注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油田注汽锅炉技术领域，具体地说是注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置。


背景技术：

[0002]
上世纪80年代我国开始进行稠油开采的研究工作，并从国外引进油田注汽锅炉进行蒸汽驱油。在过去的20多年中，随着热采规模的不断扩大，越来越多的油田注汽锅炉投入使用。国内在用的油田注汽锅炉，大多采用天然气作为燃料。注汽锅炉在启炉过程中，锅炉自带主控制系统要执行吹扫程序，以便是炉膛内残存的可燃燃气降低到燃烧浓度以下，方可进行点炉。但该系统仅仅是执行炉膛吹扫，对于吹扫的效果无法进行检测，以至于尽管执行了炉膛内的吹扫，点炉时仍然出现了炉膛爆燃事故，造成设备破坏和人员的损伤。其主要原因是：
[0003]
一锅炉炉膛吹扫时，风机送风效能低，在锅炉自带主控系统设定的吹扫时间内不能有效的吹除整个炉膛内的可燃气体；
[0004]
二锅炉燃烧器燃气进气电控阀门故障，造成阀门关闭不严、漏气，吹扫过程中炉膛内持续进入可燃气体，使炉膛内可燃气体始终处于爆燃的浓度范围之内；
[0005]
三燃烧器点火前不能检测炉膛内的可燃气体浓度。
[0006]
为了确保注汽锅炉的在点火之前，炉膛内的可燃气体含量处于安全浓度范围之内，从根本上消除炉膛爆燃的事故隐患。需对炉膛内的气体环境进行检测，在确认炉膛内可燃气体浓度处于安全范围时，方可进行点炉作业。
[0007]
申请号：201310042380.0申请日：2013-02-01公开了一种注汽锅炉燃气泄漏与锅炉安全运行的控制系统，包括：主燃气体传感器、引燃气体传感器、炉膛气体传感器、现场气体plc控制柜、现场锅炉参数plc控制柜以及上位机。主燃气体传感器设置在主燃气路中，引燃气体传感器设置在引燃气路中，炉膛气体传感器设置在所述注汽锅炉炉膛内，现场气体plc控制柜将主燃气路模拟电流、引燃气路模拟电流以及炉膛模拟电流转换为数字电流信号后传送给上位机。本发明实施例的注汽锅炉燃气泄露与锅炉安全运行的控制系统，实现了气体检测与锅炉运行的连锁控制，即在由天然气泄漏或故障没有排除的情况下，锅炉不允许启动操作，不能点火。同时，采用传感器控制，消除了锅炉控制滞后及耦合，提高了控制精度。
[0008]
申请号：201720668073.7申请日：2017-06-09是一种油田注汽锅炉燃气安全运行控制系统，实现以天然气为燃料的注汽锅炉的安全运行。本系统包括锅炉燃烧控制装置和火焰检测器，火焰检测器固定在锅炉的炉膛内、通过信号线缆与锅炉燃烧控制装置连接，将手动切断阀、过滤器、一级自力式调压阀、一级压力变送器、流量计、一级漏气自动联锁切断阀、二级漏气自动联锁切断阀、室外阻火泄压装置、二级自力式调压阀串联在燃气管线上，二级自力式调压阀再与缓冲管和锅炉炉膛内的燃烧器连接，二级压力变送器串联在缓冲管中；一级压力变送器、一级漏气自动联锁切断阀、二级漏气自动联锁切断阀、室外阻火泄压
装置和二级压力变送器均通过通过信号线缆与锅炉燃烧控制装置连接。
[0009]
申请号：201220542644.x，申请日：2012-10-22涉及一种油田注汽锅炉，特别涉及一种燃气注汽锅炉可燃气体报警联锁系统。该系统包括仪表箱；仪表箱分别与可燃气体检测变送器、报警器、风机控制箱、快速切断阀相连接，风机控制箱与风机相连接。本实用新型实现了自动化程度高，操作简单，便于维修。克服了现有可燃气体报警系统以手动为主，操作工序复杂的不足。
[0010]
申请号：200920014443.0，申请日：2009-06-08一种注汽锅炉点火控制用的注汽锅炉程序器点火控制装置,由执行机构、可编程控制器、触摸屏、点火程序器:燃烧器鼓风机电动机、点火变压器、主燃阀、限制器开关、连锁装置、安全启动检查装置、火焰检测器、燃烧器组成:点火程序器是控制注汽锅炉定序点火、火焰监管的核心元件,可编程控制器、触摸屏是实现对系统点火程序器、柱塞泵变频器、现场各监测仪表系统运行进行监测的重要元件；各元件之间用电路连接。该装置解决了现有技术中存在的注汽锅炉中燃烧的油介质经常会出现灭火, 火焰不稳定存在安全隐患的问题。它可广泛用于注汽锅炉点火控制作业中。
[0011]
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

[0012]
本实用新型的目的在于提供注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，自动吹扫炉膛，自动检测炉膛环境温度，自动检测炉膛内气体环境，在确认炉膛内可燃气体浓度处于安全范围时，自动执行燃烧器点火整套联动系统。
[0013]
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0014]
点火控制器，所述点火控制器为plc；
[0015]
可燃气体报警器，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0016]
风机，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0017]
燃烧器，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0018]
进一步地，还包括：
[0019]
炉膛测温热电偶，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0020]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0021]
烟气引风机，所述烟气引风机进口与锅炉炉膛连通，烟气引风机排出口正对可燃气体报警器的检测口，烟气引风机的启停部件与点火控制器电连接。
[0022]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0023]
炉膛抽风管，所述炉膛抽风管穿过锅炉炉壁与锅炉炉膛连通；
[0024]
前墙导风管，所述前墙导风管穿过控制室墙壁；
[0025]
炉尾导风管，所述炉尾导风管一端连接炉膛抽风管，另一端连接前墙导风管，所述
烟气引风机进口与前墙导风管连通。
[0026]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0027]
前墙电磁阀，所述前墙电磁阀安装在前墙导风管上，并且前墙电磁阀位于烟气引风机的前方；前墙电磁阀与点火控制器电连接；
[0028]
炉尾电磁阀，所述炉尾电磁阀安装在前墙导风管上，并且炉尾电磁阀位于烟气引风机的后方；炉尾电磁阀与点火控制器电连接。
[0029]
进一步地，所述可燃气体报警器通过可燃气体信号线与点火控制器电连接。
[0030]
进一步地，所述风机的启停部件通过风机控制线与点火控制器电连接。
[0031]
进一步地，所述燃烧器启动部件通过燃烧器点火控制线与点火控制器电连接。
[0032]
进一步地，所述炉膛测温热电偶通过炉膛测温热电偶信号线与点火控制器电连接。
[0033]
进一步地，所述烟气引风机的启停部件通过烟气引风机控制线与点火控制器电连接。
[0034]
进一步地，所述前墙电磁阀通过前墙电磁阀控制线与点火控制器电连接。
[0035]
进一步地，所述炉尾电磁阀通过炉尾电磁阀控制线与点火控制器电连接。
[0036]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0037]
本实用新型提供了整套的注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，新增加的该系统实现了自动吹扫炉膛，自动检测炉膛环境温度，自动检测炉膛内气体环境，在确认炉膛内可燃气体浓度处于安全范围时，自动执行燃烧器点火；先行检测前墙炉膛内的环境气体，当检测到前墙炉膛内可燃气体浓度处于爆燃浓度范围时，程序控制风机继续对炉膛进行吹扫，直至检测到炉膛内可燃气体浓度处于安全范围。前墙炉膛检测合格后，程序启动检测锅炉尾部炉膛环境气体，当检测到锅炉尾部炉膛内环境可燃气体浓度处于爆燃浓度范围时，程序控制风机继续对炉膛进行吹扫，直至检测到锅炉尾部炉膛内可燃气体浓度处于安全范围。当前墙炉膛内的环境气体和锅炉尾部炉膛内环境气体全部检测到可燃气体浓度处于安全范围时，自动执行燃烧器点火。
附图说明
[0038]
图1是本实用新型注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置连接在注汽锅炉上的结构示意图；
[0039]
图2为炉尾导风管在注汽锅炉的侧面的走向图；
[0040]
图3为炉膛抽风管穿过锅炉壁时的示意图。
[0041]
图中：前墙导风管1、可燃气体报警器2、可燃气体信号线3、前墙电磁阀4、烟气引风机5、炉尾电磁阀6、烟气引风机控制线7、前墙电磁阀控制线8、炉尾电磁阀控制线9、点火控制器10、炉膛测温热电偶信号线11、炉膛测温热电偶12、风机控制线13、燃烧器点火控制线14、风机15、燃烧器16、炉尾导风管17、炉膛抽风管18。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
实施例1：
[0044]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0045]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0046]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0047]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0048]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0049]
进一步地，还包括：
[0050]
炉膛测温热电偶12，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0051]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0052]
烟气引风机5，所述烟气引风机进口与锅炉炉膛连通，烟气引风机排出口正对可燃气体报警器的检测口，烟气引风机的启停部件与点火控制器电连接。
[0053]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0054]
炉膛抽风管18，所述炉膛抽风管穿过锅炉炉壁与锅炉炉膛连通；
[0055]
前墙导风管1，所述前墙导风管穿过控制室墙壁；
[0056]
炉尾导风管17，所述炉尾导风管一端连接炉膛抽风管，另一端连接前墙导风管，所述烟气引风机进口与前墙导风管连通。
[0057]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0058]
前墙电磁阀4，所述前墙电磁阀安装在前墙导风管上，并且前墙电磁阀位于烟气引风机的前方；前墙电磁阀与点火控制器电连接；
[0059]
炉尾电磁阀6，所述炉尾电磁阀安装在前墙导风管上，并且炉尾电磁阀位于烟气引风机的后方；炉尾电磁阀与点火控制器电连接。
[0060]
进一步地，所述可燃气体报警器通过可燃气体信号线3与点火控制器电连接。
[0061]
进一步地，所述风机的启停部件通过风机控制线13与点火控制器电连接。
[0062]
进一步地，所述燃烧器启动部件通过燃烧器点火控制线14与点火控制器电连接。
[0063]
进一步地，所述炉膛测温热电偶通过炉膛测温热电偶信号线11 与点火控制器电连接。
[0064]
进一步地，所述烟气引风机的启停部件通过烟气引风机控制线7 与点火控制器电连接。
[0065]
进一步地，所述前墙电磁阀通过前墙电磁阀控制线8与点火控制器电连接。
[0066]
进一步地，所述炉尾电磁阀通过炉尾电磁阀控制线9与点火控制器电连接。
[0067]
当通过点火控制器10启动注汽锅炉点炉程序时，点火控制器10 通过风机控制线13启动风机15对炉膛进行吹扫，吹扫时间为5分钟。然后炉膛测温热电偶12测量炉膛内的环
境温度，该温度通过炉膛测温热电偶信号线11反馈至点火控制器10。当测量的前墙炉膛内的环境温度高于100℃时，点火控制器10控制启动风机15对炉膛继续进行吹扫，吹扫持续时间5分钟，5分钟后再次由炉膛测温热电偶12测量炉膛内的环境温度。当测量的炉膛内的环境温度小于等于100℃时，点火控制器10通过前墙电磁阀控制线8打开前墙电磁阀4，并同时通过烟气引风机控制线7启动烟气引风机5。前墙炉膛内的环境气体通过炉膛抽风管18和前墙导风管1，同时经过已开启的前墙电磁阀4，自烟气引风机5排气口排出。烟气引风机5排气口正对可燃气体报警器2的检测口，当可燃气体报警器2检测到炉膛内可燃气体浓度处于爆燃浓度范围时，通过可燃气体信号线3将爆燃浓度超标信号传输给点火控制器10，点火控制器10通过风机控制线13控制启动风机15 对炉膛继续进行吹扫，持续吹扫时间5分钟，然后进行下一循环的前墙炉膛环境温度检测、抽取前墙炉膛内的环境气体、检测可燃气体浓度。抽取前墙炉膛内的环境气体每次的检测持续时间为15秒。
[0068]
当检测到炉膛内可燃气体浓度处于安全范围时，进入抽取锅炉尾部炉膛内环境气体的检测程序。点火控制器10控制关闭前墙电磁阀4，并同时通过炉尾电磁阀控制线9打开炉尾电磁阀6，锅炉尾部炉膛内的环境气体通过炉膛抽风管18以及炉尾导风管17，同时经过已开启的炉尾电磁阀6，自烟气引风机5排气口排出，烟气引风机5排气口正对可燃气体报警器2的检测口，当可燃气体报警器2检测到锅炉尾部炉膛内可燃气体浓度处于爆燃浓度范围时，通过可燃气体信号线3 将爆燃浓度超标信号传输给点火控制器10，点火控制器10通过风机控制线13控制启动风机15对炉膛继续进行吹扫，持续吹扫时间5分钟，然后进行下一循环的锅炉尾部炉膛环境温度检测、抽取锅炉尾部炉膛内的环境气体、检测可燃气体浓度。抽取锅炉尾部炉膛内的环境气体，由于尾部炉膛引风管路较长，每次的检测持续时间为60秒。
[0069]
当前墙炉膛内的环境气体和锅炉尾部炉膛内环境气体全部检测到可燃气体浓度处于安全范围时，点火控制器10通过燃烧器点火控制线 14启动燃烧器16点火，整个锅炉炉膛燃气检测及联动点炉程序结束。
[0070]
自动吹扫炉膛，自动检测炉膛环境温度，自动检测炉膛内气体环境，在确认炉膛内可燃气体浓度处于安全范围时，自动执行燃烧器点火整套联动系统；
[0071]
当前墙炉膛内的环境气体和锅炉尾部炉膛内环境气体分先后都进行检测，全部检测到可燃气体浓度处于安全范围时，自动执行燃烧器点火；
[0072]
检测时先行检测炉膛环境温度，当炉膛环境温度不高于限定值时，方可执行抽取气体检测的过程；
[0073]
由电磁阀打开/关闭抽取气体的管路；
[0074]
由烟气引风机引出炉膛环境气体，喷吹到可燃气体报警器检测口，用以检测炉膛内环境气体的可燃气体浓度；
[0075]
全部引凤管路为钢管连接；
[0076]
点火控制器10可以单独设置，也可以集成到锅炉主控制系统中；
[0077]
实施例2：
[0078]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0079]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0080]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0081]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0082]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0083]
进一步地，还包括：
[0084]
炉膛测温热电偶12，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0085]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0086]
烟气引风机5，所述烟气引风机进口与锅炉炉膛连通，烟气引风机排出口正对可燃气体报警器的检测口，烟气引风机的启停部件与点火控制器电连接。
[0087]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0088]
炉膛抽风管18，所述炉膛抽风管穿过锅炉炉壁与锅炉炉膛连通；
[0089]
前墙导风管1，所述前墙导风管穿过控制室墙壁；
[0090]
炉尾导风管17，所述炉尾导风管一端连接炉膛抽风管，另一端连接前墙导风管，所述烟气引风机进口与前墙导风管连通。
[0091]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0092]
前墙电磁阀4，所述前墙电磁阀安装在前墙导风管上，并且前墙电磁阀位于烟气引风机的前方；前墙电磁阀与点火控制器电连接；
[0093]
炉尾电磁阀6，所述炉尾电磁阀安装在前墙导风管上，并且炉尾电磁阀位于烟气引风机的后方；炉尾电磁阀与点火控制器电连接。
[0094]
进一步地，所述可燃气体报警器通过可燃气体信号线3与点火控制器电连接。
[0095]
进一步地，所述风机的启停部件通过风机控制线13与点火控制器电连接。
[0096]
进一步地，所述燃烧器启动部件通过燃烧器点火控制线14与点火控制器电连接。
[0097]
进一步地，所述炉膛测温热电偶通过炉膛测温热电偶信号线11 与点火控制器电连接。
[0098]
实施例3：
[0099]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0100]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0101]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0102]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0103]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0104]
进一步地，还包括：
[0105]
炉膛测温热电偶12，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0106]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0107]
烟气引风机5，所述烟气引风机进口与锅炉炉膛连通，烟气引风机排出口正对可燃气体报警器的检测口，烟气引风机的启停部件与点火控制器电连接。
[0108]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0109]
炉膛抽风管18，所述炉膛抽风管穿过锅炉炉壁与锅炉炉膛连通；
[0110]
前墙导风管1，所述前墙导风管穿过控制室墙壁；
[0111]
炉尾导风管17，所述炉尾导风管一端连接炉膛抽风管，另一端连接前墙导风管，所述烟气引风机进口与前墙导风管连通。
[0112]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0113]
前墙电磁阀4，所述前墙电磁阀安装在前墙导风管上，并且前墙电磁阀位于烟气引风机的前方；前墙电磁阀与点火控制器电连接；
[0114]
炉尾电磁阀6，所述炉尾电磁阀安装在前墙导风管上，并且炉尾电磁阀位于烟气引风机的后方；炉尾电磁阀与点火控制器电连接。
[0115]
实施例4：
[0116]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0117]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0118]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0119]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0120]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0121]
进一步地，还包括：
[0122]
炉膛测温热电偶12，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0123]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0124]
烟气引风机5，所述烟气引风机进口与锅炉炉膛连通，烟气引风机排出口正对可燃气体报警器的检测口，烟气引风机的启停部件与点火控制器电连接。
[0125]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0126]
炉膛抽风管18，所述炉膛抽风管穿过锅炉炉壁与锅炉炉膛连通；
[0127]
前墙导风管1，所述前墙导风管穿过控制室墙壁；
[0128]
炉尾导风管17，所述炉尾导风管一端连接炉膛抽风管，另一端连接前墙导风管，所述烟气引风机进口与前墙导风管连通。
[0129]
实施例5：
[0130]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0131]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0132]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0133]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0134]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0135]
进一步地，还包括：
[0136]
炉膛测温热电偶12，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0137]
进一步地，所述锅炉烟气排出机构包括：
[0138]
烟气引风机5，所述烟气引风机进口与锅炉炉膛连通，烟气引风机排出口正对可燃气体报警器的检测口，烟气引风机的启停部件与点火控制器电连接。
[0139]
实施例6：
[0140]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0141]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0142]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0143]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0144]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0145]
进一步地，还包括：
[0146]
炉膛测温热电偶12，所述炉膛测温热电偶内端由锅炉开设的安装孔伸入锅炉炉膛中，炉膛测温热电偶与点火控制器电连接。
[0147]
实施例7：
[0148]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：注汽锅炉炉膛燃气检测及联动点炉控制装置，包括：
[0149]
点火控制器10，所述点火控制器为plc；可以直接在市场上购买现有的plc连接使用即可。
[0150]
可燃气体报警器2，所述可燃气体报警器的检测口正对锅炉烟气排出机构的出口，可燃气体报警器与点火控制器电连接；
[0151]
风机15，所述风机的出口与锅炉炉膛连通，风机的启停部件与点火控制器电连接；
[0152]
燃烧器16，所述燃烧器安装在锅炉开设的燃气管进口处，所述燃烧器启动部件与点火控制器电连接。
[0153]
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。
[0154]
本申请中中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式、螺栓连接等。
[0155]
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0156]
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0157]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0158]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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