高浓度有机废液废渣燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于工业废渣、废液处理的技术领域，特别是涉及高浓度有机废液废渣燃烧炉。


背景技术：

[0002]
随着工业和化工业飞速发展，在生产过程中，难免会产生有机废液与废渣，有机废液含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居,还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，色度高，有异味，有机废液散发出刺鼻恶臭,给周围环境造成不良影响，工业产生的有机废液中, 酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，且机废水中所含的有机污染物结构复杂，结构相当稳定，难以降解，废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等，如果将有机废液与废渣直接排放，会造成严重污染如果未达到规定排放标准排入环境中，将造成严重的环境污染，危害人类的生命。
[0003]
现有工业废渣处理都是单一的处理废渣或者废液，同时处理废液和废渣需要两台设备，增加成本。因此，本实用新型主要解决的是由于废液、废渣处理分开处理，导致成本增加的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供高浓度有机废液废渣燃烧炉，主要解决的是由于废液、废渣处理分开处理，导致成本增加的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
高浓度有机废液废渣燃烧炉
[0007]
包括炉体，所述炉体内横向设置有转筒，所述转筒侧壁设置有通孔，所述转筒的两侧中央分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别穿过炉体侧壁并与炉体侧壁的穿过部分旋转配合；
[0008]
所述第一连接管延伸出炉体的部分还设置有轮齿，所述炉体旁侧设置有驱动轮齿的第一电机，所述第一连接管连接有连通转筒内部的废渣加料管；
[0009]
所述第二连接管内部设置有连通转筒内部的进气管，所述进气管对应炉体外部设置有进气风扇，所述进气管内部设置有燃料管，所述燃料管对应设置有燃料箱；
[0010]
所述炉体的顶部设置有废液加料管和排气管，所述排气管对应炉体的外部设置有排气风扇。
[0011]
进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述炉体对应第一连接管和第二连接管的穿过部分均设置有管套，所述第一连接和第二连接管与对应的管套之间设置有轴承。
[0012]
进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述废渣加料管连通有加料漏斗，所述废渣加料管中设置有螺旋推送杆，所述废渣加料管旁侧设置有驱动螺旋推送杆的第二电机。
[0013]
进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述废液加料管连通有储液罐，所述废液
加料管还设置有多个雾化喷头。
[0014]
进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述转筒内侧壁均匀设置有多个棱条。
[0015]
进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述炉体内部对应转筒的下方设置有盛灰槽。
[0016]
本实用新型具有以下有益效果：
[0017]
为了提高废渣焚烧效果，将废渣存放在一可旋转的转筒中，一端加料另一端进气的方式，转筒内部在燃烧废渣的同时在第一电机的驱动下自旋转，使废渣在转筒中不断的翻滚，起到充分燃烧的作用，为了防止燃烧不充分，针对特殊废渣利用燃料助燃，使燃烧的更彻底、更迅速、火势大。
[0018]
在炉体上端设置废液加料管，将有机废液喷洒在转筒的表面，由于转筒内部燃烧，转筒侧壁呈高温态，落在转筒表面的有机废液迅速干燥并一同燃烧，有机废液是含有有机物的水溶液，当水蒸发后，有机溶液本身具有可燃的特性，这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。
[0019]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1：本实用新型结构示意图。
[0022]
图2：本实用新型转筒结构图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
炉体1、转筒2、通孔21、第一连接管22、第二连接管23、轮齿24、第一电机3、废渣加料管4、进气管5、进气风扇51、燃料管52、燃料箱 53、排气管7、排气风扇71、管套11、轴承12、加料漏斗41、螺旋推送杆 42、第二电机43、废液加料管6、储液罐61、雾化喷头62、棱条25、盛灰槽8。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
如图1、2所示：高浓度有机废液废渣燃烧炉
[0028]
包括炉体1，所述炉体1内横向设置有转筒2，所述转筒2侧壁设置有通孔21，通孔密
布转筒的侧壁，用于排出焚烧后的清灰，所述转筒2的两侧中央分别连通有第一连接管22和第二连接管23，所述第一连接管22和第二连接管23分别穿过炉体1侧壁并与炉体1侧壁的穿过部分旋转配合；
[0029]
所述第一连接管22延伸出炉体1的部分还设置有轮齿24，所述炉体1 旁侧设置有驱动轮齿24的第一电机3，所述第一连接管22连接有连通转筒 2内部的废渣加料管4；第一电机的输出端还有齿轮，齿轮与轮齿啮合，第一电机通过驱动第一连接管的方式，从而带动转筒轴向转动。废渣加料管与转筒连通，用于补充废渣。
[0030]
所述第二连接管23内部设置有连通转筒2内部的进气管5，所述进气管5对应炉体1外部设置有进气风扇51，所述进气管5内部设置有燃料管 52，所述燃料管52对应设置有燃料箱53；进气管用于补充空气，提高氧气密度，为了防止废渣湿度重、着火点高或不易燃等问题，采用燃料助燃的方式，燃料一般为煤油、汽油或酒精等，设置在进气管的位置可以与进入空气一同喷出，燃料呈雾化或小液滴的形式散落，遍布均匀，提高助燃效果。
[0031]
所述炉体1的顶部设置有废液加料管6和排气管7，所述排气管7对应炉体1的外部设置有排气风扇71。
[0032]
本实用新型中，为了提高废渣焚烧效果，将废渣存放在一可旋转的转筒中，一端加料另一端进气的方式，转筒内部在燃烧废渣的同时在第一电机的驱动下自旋转，使废渣在转筒中不断的翻滚，起到充分燃烧的作用，为了防止燃烧不充分，针对特殊废渣利用燃料助燃，使燃烧的更彻底、更迅速、火势大。
[0033]
在炉体上端设置废液加料管，将有机废液喷洒在转筒的表面，由于转筒内部燃烧，转筒侧壁呈高温态，落在转筒表面的有机废液迅速干燥并一同燃烧，有机废液是含有有机物的水溶液，当水蒸发后，有机溶液本身具有可燃的特性，这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。
[0034]
如图1所示：所述炉体1对应第一连接管22和第二连接管23的穿过部分均设置有管套11，所述第一连接管22和第二连接管23与对应的管套11 之间设置有轴承12。管套和轴承的作用是提高第一连接管和第二连接管的旋转稳定性和流畅性。
[0035]
如图1所示：所述废渣加料管4连通有加料漏斗41，所述废渣加料管 4中设置有螺旋推送杆42，所述废渣加料管4旁侧设置有驱动螺旋推送杆 42的第二电机43。第二电机的输出端与螺旋推送杆传动配合，螺旋推送杆将废渣输送的过程中伴随搅拌的效果。
[0036]
如图1所示：所述废液加料管6连通有储液罐61，所述废液加料管6 还设置有多个雾化喷头62。
[0037]
如图2所示：所述转筒2内侧壁均匀设置有多个棱条25。棱条加固了转筒的架构，同时有利于废渣的翻滚。
[0038]
如图1所示：所述炉体1内部对应转筒2的下方设置有盛灰槽8。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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