烟管连接端防泄漏机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于排烟管装置技术领域，尤其涉及一种烟管连接端防泄漏机构。


背景技术：

[0002]
近年来由于人们对燃气热水器的安全要求不断更替与提高，对于排烟管的排烟密封性等要求越来越严苛，尤其是对烟管直管与烟管连接管连接的防泄漏工艺。假如处理不好将直接导致燃烧废气、一氧化碳气体的泄漏，影响人身安全。
[0003]
目前市面上针对于烟管连接端还没有有效的完全防烟气泄漏方法，主要依靠外贴密封铝箔条操作。我司针对于此，针对排烟管的上述缺陷进行烟管防泄漏研究。
[0004]
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种整体牢固、设计合理、使用方便、密封性好的烟管连接端防泄漏机构。
[0006]
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：烟管连接端防泄漏机构，包括连接管和排烟管；排烟管的一端套接于连接管上，且与连接管滑动连接，所述排烟管的前端部设有至少一个凸槽，与此相对应的，连接管的后端部卡接有与凸槽相适配的密封圈，排烟管在连接管外滑动，通过凸槽与密封圈卡合密封连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述凸槽设置有4个，等距布设于排烟管的前端。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述排烟管的端部形成有若干排烟孔，若干排烟孔等距布设于排烟管的端部。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管包括外径不同的排烟连接端、过渡段和进烟连接端，进烟连接端的外径大于排烟连接端的外径；排烟连接端的外径大于过渡段的外径；排烟管的内径与排烟连接端的外径相适配。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述排烟连接端上形成有定位槽，密封圈卡接于排烟连接端的定位槽上。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述排烟连接端与过渡段连接处倾斜过渡，过渡段与进烟连接端的连接处倾斜过渡，排烟连接端、过渡段和进烟连接端固定连接，一体成型。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方案，所述排烟连接端的长度与进烟连接端的长度相一致，排烟连接端的长度为过渡段长度的1/4～1/5。
[0013]
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管的过渡段上形成有防雨槽，该防雨槽位于密封圈与进烟连接端之间，且防雨槽至排烟连接端端部的距离小于防雨槽至进烟连接端端部的距离。
[0014]
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管和排烟管采用sus-304不锈钢材料
制成。
[0015]
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管和排烟管的厚度不小于0.3cm。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1.本实用新型采用上述结构，结构简单合理，与传统的技术方案相比，本实用新型排烟管与连接管滑动连接，提高了燃气热水器排烟管运输过程中空间的利用率，在排烟管的前端部设有凸槽，通过在凸槽内增加一条高耐久密封圈，使产品插接后不需要额外增加铝箔条密封；在达到500pa烟气出气时烟气泄漏≤10l/min，且外形美观；
[0018]
2.本实用新型的排烟管的前端等距布设有若干凸槽，若干凸槽均可以与密封圈相适配卡接密封，提高了燃气热水器排烟管的通用性，进一步扩大了排烟管的使用范围，安装方便；
[0019]
3.本实用新型通过凸槽与密封圈的紧密连接，使得连接管与排烟管之间的连接结构更紧密，从而降低连接管的泄漏；
[0020]
4.本实用新型的连接管的过渡段上形成有防雨槽，防雨槽位于密封圈与进烟连接端之间，通过设置防雨槽，我们可以将雨水阻隔在防雨槽处，避免雨水通过弯管进入到燃气热水器上，保证了燃气热水器的腐蚀和使用安全。
[0021]
5.本实用新型采用此专利防泄漏密封插接的制造工艺，减少多道序加工所产生的浪费，保证产品质量；可以杜绝较传统人手安装密封铝箔条脱落、粘接不牢固等造成的烟气泄漏，使用产品质量稳定性大幅提高，远远满足客户技术要求；减少了整机厂商、用户铝箔条的采购成本，实现双赢。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型实施例的结构分解图；
[0023]
图2为本实用新型实施例的装配图；
[0024]
附图说明：连接管1，排烟连接端1-1，进烟连接端1-2，过渡段1-3，排烟管2，凸槽3，密封圈4，定位槽5，防雨槽6，排烟孔7。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
实施例：
[0028]
如图1-2所示，本实施例提供的烟管连接端防泄漏机构，包括连接管1和排烟管2；排烟管2的一端套接于连接管1上，且与连接管1滑动连接，所述排烟管2的前端部设有至少
一个凸槽3，与此相对应的，连接管1的后端部卡接有与凸槽3相适配的密封圈4，排烟管2在连接管1外滑动，通过凸槽3与密封圈4卡合密封连接；本实用新型采用上述结构，结构简单合理，与传统的技术方案相比，本实用新型排烟管与连接管滑动连接，提高了燃气热水器排烟管运输过程中空间的利用率，在排烟管的前端部设有凸槽，通过在凸槽内增加一条高耐久密封圈，使产品插接后不需要额外增加铝箔条密封；在达到500pa烟气出气时烟气泄漏≤10l/min，且外形美观。
[0029]
具体的，凸槽3设置有4个，等距布设于排烟管2的前端；若干凸槽均可以与密封圈相适配卡接密封，提高了燃气热水器排烟管的通用性，进一步扩大了排烟管的使用范围，安装方便。
[0030]
排烟管2的端部形成有若干排烟孔7，若干排烟孔7等距布设于排烟管2的端部；当排烟管2与连接管1滑动连接时，排烟连接端的端部远离排烟孔7；避免了排烟连接端的端部将排烟孔7堵住，保证了燃气热水器的运行稳定和使用安全。
[0031]
连接管1包括外径不同的排烟连接端1-1、过渡段1-3和进烟连接端1-2，进烟连接端1-2的外径大于排烟连接端1-1的外径；排烟连接端1-1的外径大于过渡段1-3的外径；排烟管2的内径与排烟连接端1-1的外径相适配。
[0032]
排烟连接端1-1上形成有定位槽5，密封圈4卡接于排烟连接端1-1的定位槽5上；可以保证密封圈4能安全稳定的定位于定位槽5上。
[0033]
排烟连接端1-1与过渡段1-3连接处倾斜过渡，过渡段1-3与进烟连接端1-2的连接处倾斜过渡，排烟连接端1-1、过渡段1-3和进烟连接端1-2固定连接，一体成型；提高了该连接管1的结构稳定性和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
[0034]
排烟连接端1-1的长度与进烟连接端1-2的长度相一致，排烟连接端1-1的长度为过渡段1-3长度的1/4～1/5；具体的，排烟连接端1-1的长度为过渡段1-3长度的1/5。
[0035]
连接管1的过渡段1-3上形成有防雨槽6，该防雨槽6位于密封圈4与进烟连接端1-2之间，且防雨槽6至排烟连接端1-1端部的距离小于防雨槽6至进烟连接端1-2端部的距离；采用上述技术方案，由于排烟孔7一般是放置在房间外面，雨水会沿着排烟管2流至连接管1上，通过设置防雨槽6，我们可以将雨水阻隔在防雨槽6处，避免雨水通过连接管1进入到燃气热水器上，保证了燃气热水器的腐蚀和使用安全。
[0036]
由于不锈钢材料具有坚固耐用、防腐蚀、日常维护方便的优点；本实用新型的连接管1和排烟管2采用sus-304不锈钢材料制成；连接管1和排烟管2的厚度不小于0.3cm，保证了整个装置的强度要求。
[0037]
本实用新型的工作原理：燃气热水器的烟管在运输时，将连接管1和排烟管2缩装，使排烟管的整个长度变短，满足运输的条件。
[0038]
燃气热水器烟管工作时，排烟管2套接于连接管1上，通过排烟管2上的凸槽3与密封圈4卡合密封连接，达到完全防烟气泄漏，从而完全替代外贴密封铝箔条操作。保障燃烧废气无处逃逸，保证人身安全。通过排烟管2在连接管1上的滑动，若干凸槽3与密封圈4卡合密封连接，使得排烟管2与连接管1之间的长度可以调整，满足燃气热水器排烟和方便运输的要求；从而实现了燃气热水器在运输和工作时排烟管的通用性和适用性。
[0039]
本实用新型采用此专利防泄漏密封插接的制造工艺，减少多道序加工所产生的浪费，保证产品质量；可以杜绝较传统人手安装密封铝箔条脱落、粘接不牢固等造成的烟气泄
漏，使用产品质量稳定性大幅提高，远远满足客户技术要求；减少了整机厂商、用户铝箔条的采购成本，实现双赢。
[0040]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0041]
尽管本文较多地使用了图中附图标记：连接管1，排烟连接端1-1，进烟连接端1-2，过渡段1-3，排烟管2，凸槽3，密封圈4，定位槽5，防雨槽6，排烟孔7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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