一种特种钢用锅炉残渣处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及特种钢生产技术领域，具体为一种特种钢用锅炉残渣处理设备。


背景技术：

[0002]
目前在生产特种钢时，会用锅炉对其进行煅烧，而在煅烧完毕后也需要对锅炉排出的残渣进行处理，来从残渣中回收出可以使用的特种钢残料，而现有的对锅炉残渣进行回收处理的设备通常是先把残渣用传送带输送到破碎机构中，让其先被破碎，然后再通过加入化学试剂来提炼出有用的成分，而在用传送带运输之前需要让残渣放置一段时间，来让残渣的温度降低，避免了损坏设备，而让残渣自然冷却的方式会导致整体的回收过程速度降低，从而拖慢整体工作进度。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种特种钢用锅炉残渣处理设备，具备可以加快残渣冷却等优点，解决了现有的处理设备冷却效率低的问题。
[0004]
本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有底板，所述底板的顶面设置有储料箱，所述锅炉主体的底端开设有出料口，所述储料箱的右侧设置有传送带，所述储料箱的左侧设置有储水箱，所述储水箱的左侧通过管道固定连接有水泵，所述水泵的顶端固定连接有送水管，所述送水管远离水泵的一端穿过储料箱的顶端左侧后固定连接有喷头，所述喷头的开口方向正对着储料箱的底部。
[0005]
本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，所述储料箱底部的左右两侧固定连接有过滤板，所述储料箱的左侧底部开设有回水管，所述回水管远离储料箱的一端与储水箱的右侧底端固定连接，通过过滤板来对喷出的水进行过滤，然后再配合回水管，可以把过滤后的水给送回到储水箱中，从而完成水循环。
[0006]
本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，所述支架的左侧中部设置有气缸，所述气缸的右侧通过转轴穿过储料箱的左侧后固定连接有推板，所述推板位于储料箱的内部且放置在过滤板的顶面，所述储料箱的右侧与推板对应的位置处开设有方形孔，通过气缸带动推板左右移动，从而可以把过滤板上遗留的残渣从方形孔中推出，进而避免了过滤板的堵塞，保证了过滤板正常的过滤功能。
[0007]
本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，所述方形孔的内壁上活动连接有挡块，所述储料箱的左侧固定连接有密封垫，所述密封垫的右侧通过通孔与气缸的转轴表面贴合，通过挡块和密封垫的设置，从而起到了对储料箱的封闭作用，保证了储料箱不会发生泄漏的问题。
[0008]
本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，所述支架的右侧设置有气泵，所述气泵的底端通过管道固定连接有集气箱，所述气泵的顶端固定连接有集气管，所述集气管远离气泵的一端穿过储料箱的顶端后固定连接有集气罩，所述集气箱的内部注入有水，通过
集气管和集气箱的设置，从而可以把水遇热产生的水蒸气给收集起来，来对集气箱中的水进行加热，避免了热能的浪费。
[0009]
本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，所述集气箱的右侧顶端固定连接有注水管，所述集气箱的右侧底端固定连接有排水管，所述排水管和注水管的表面均设置有阀门，通过排水管和注水管，方便起到把集气箱中水给排出或给集气箱中补充水的作用。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过在支架左侧设置水泵，同时配合水泵右侧的储水箱，从而可以把储水箱中的水给抽到送水管中，然后让其从喷头中喷到储料箱中的残渣上，从而可以利用水来加快降低残渣的温度，进而可以提高整体的工作效率。
[0012]
2、本实用新型通过过滤板来对喷出的水进行过滤，然后再配合回水管，可以把过滤后的水给送回到储水箱中，从而完成水循环，再通过气缸带动推板左右移动，从而可以把过滤板上遗留的残渣从方形孔中推出，进而避免了过滤板的堵塞，保证了过滤板正常的过滤功能。
附图说明
[0013]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型储料箱的俯剖结构示意图。
[0016]
图中：1、锅炉主体；2、支架；3、底板；4、储料箱；5、出料口；6、传送带；7、储水箱；8、水泵；9、送水管；10、喷头；11、过滤板；12、回水管；13、气缸；14、推板；15、密封垫；16、挡块；17、气泵；18、集气箱；19、集气管；20、集气罩；21、排水管；22、注水管；23、阀门；24、方形孔。
具体实施方式
[0017]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型的特种钢用锅炉残渣处理设备，包括锅炉主体1，锅炉主体1的底部固定连接有支架2，支架2的底端固定连接有底板3，底板3的顶面设置有储料箱4，锅炉主体1的底端开设有出料口5，储料箱4的右侧设置有传送带6，储料箱4的左侧设置有储水箱7，储水箱7的左侧通过管道固定连接有水泵8，水泵8的顶端固定连接有送水管9，送水
管9远离水泵8的一端穿过储料箱4的顶端左侧后固定连接有喷头10，喷头10的开口方向正对着储料箱4的底部，通过在支架2左侧设置水泵8，同时配合水泵8右侧的储水箱7，从而可以把储水箱7中的水给抽到送水管9中，然后让其从喷头10中喷到储料箱4中的残渣上，从而可以利用水来加快降低残渣的温度，进而可以提高整体的工作效率。
[0020]
储料箱4底部的左右两侧固定连接有过滤板11，储料箱4的左侧底部开设有回水管12，回水管12远离储料箱4的一端与储水箱7的右侧底端固定连接，通过过滤板11来对喷出的水进行过滤，然后再配合回水管12，可以把过滤后的水给送回到储水箱7中，从而完成水循环。
[0021]
支架2的左侧中部设置有气缸13，气缸13的右侧通过转轴穿过储料箱4的左侧后固定连接有推板14，推板14位于储料箱4的内部且放置在过滤板11的顶面，储料箱4的右侧与推板14对应的位置处开设有方形孔24，通过气缸13带动推板14左右移动，从而可以把过滤板11上遗留的残渣从方形孔24中推出，进而避免了过滤板11的堵塞，保证了过滤板11正常的过滤功能。
[0022]
方形孔24的内壁上活动连接有挡块16，储料箱4的左侧固定连接有密封垫15，密封垫15的右侧通过通孔与气缸13的转轴表面贴合，通过挡块16和密封垫15的设置，从而起到了对储料箱4的封闭作用，保证了储料箱4不会发生泄漏的问题。
[0023]
支架2的右侧设置有气泵17，气泵17的底端通过管道固定连接有集气箱18，气泵17的顶端固定连接有集气管19，集气管19远离气泵17的一端穿过储料箱4的顶端后固定连接有集气罩20，集气箱18的内部注入有水，通过集气管19和集气箱18的设置，从而可以把水遇热产生的水蒸气给收集起来，来对集气箱18中的水进行加热，避免了热能的浪费。
[0024]
集气箱18的右侧顶端固定连接有注水管22，集气箱18的右侧底端固定连接有排水管21，排水管21和注水管22的表面均设置有阀门23，通过排水管21和注水管22，方便起到把集气箱18中水给排出或给集气箱18中补充水的作用。
[0025]
在使用本实用新型时：先启动水泵8，让水泵8把储水箱7中的水抽到送水管9中，然后水会顺着送水管9进入到喷头10中，最后可以从喷头10中喷出，来对储料箱4中的残渣进行降温，再打开气泵17，让气泵17把储料箱4中生成的水蒸气给吸收到集气罩20中，然后水蒸气会顺着集气管19进入到集气箱18中，然后对集气箱18中的水进行加热，达到了利用充分利用热能的作用，然后就可以启动传送带6来运输残渣，最后可以通过启动气缸13，同时拔掉挡块16，让气缸13推动推板14移动，从而可以把剩余遗留的残渣从方形孔24中排出，然后再配合传送带6来运走遗留的残渣，避免过滤板11的堵塞。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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