烧结烟道防堵塞卸灰装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结烟道防堵塞卸灰装置。


背景技术：

[0002]
抽风烧结的过程为将准备好的含铁原料、燃料、熔剂经混匀制粒，通过布料器布到台车上，随后点火器在料面点火，点火的同时开始抽风，在台车炉箅子下形成一定负压，空气自上而下通过烧结料层进入下面的风箱。随着料层表面燃料的燃烧，燃烧带逐渐下移，当燃烧带到达炉箅子时，烧结过程即告终结。在抽风烧结过程中，风机通过烧结烟道连接至烧结台车，风机开启后，空气通过烧结料层进入烧结烟道，在烧结过程中，料层中的部分颗粒会随空气进入烧结烟道中，一部分颗粒进入除尘器中被吸收，另一部分颗粒在烧结烟道中堆积，烧结烟道上设有卸灰阀，定期开启卸灰阀将烟道中堆积的颗粒排出。
[0003]
烧结过程中，烧结台车的蓖条长时间燃烧后容易烧损断裂，断裂的蓖条落入烧结烟道中，并沿烧结烟道落入卸灰阀中，造成排灰不畅。另外烧结烟道中布置有钢筋篦子，在长时间的高温以及粉尘冲刷下，钢筋篦子会断裂并落入烧结烟道中，沿烧结烟道落入卸灰阀中会堵塞卸灰阀，卸灰阀堵塞后需要停机进行维修，不仅延误生产进度，还会带来严重的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种烧结烟道防堵塞卸灰装置，旨在解决蓖条落入烧结烟道中容易堵塞卸灰阀的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烧结烟道防堵塞卸灰装置，包括：
[0006]
降尘斗，顶部用于与烧结烟道连通；内部设有金属探测器；
[0007]
杂物通道，一端与所述降尘斗连通；内部设有用于吸附金属的吸附件，所述吸附件与所述杂物通道滑动连接；
[0008]
卸灰通道，顶部与所述降尘斗的底部连通；所述卸灰通道沿上下方向间隔设置有第一阀门和第二阀门。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述杂物通道的内壁的顶部设有轨道，所述轨道滑动连接有滑车，所述吸附件与所述滑车活动连接；所述轨道的一端伸入所述降尘斗内，所述轨道的另一端向远离所述卸灰通道的方向伸出。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述滑车的内部设有与所述轨道配合的滚轮以及用于驱动所述滑车的驱动电机。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述降尘斗的内部设有料位检测器。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述卸灰通道的下方设有用于输送灰尘的输送机构。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述杂物通道的另一端连通有排杂通道，所述排杂通道
的顶部与所述杂物通道的底部连接，所述排杂通道的底部设有杂物斗。
[0014]
作为本申请另一实施例，所述排杂通道沿上下方向间隔设置有第三阀门和第四阀门。
[0015]
作为本申请另一实施例，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为插板阀。
[0016]
作为本申请另一实施例，所述杂物通道的外壁上设有温度计，所述温度计的感应探头设于所述杂物通道的内部。
[0017]
作为本申请另一实施例，所述杂物通道的侧壁上设有第五阀门。
[0018]
本实用新型提供的烧结烟道防堵塞卸灰装置，降尘斗的顶部与烧结烟道连通，烧结烟道中的颗粒粉尘大部分落入降尘斗中，降尘斗中的颗粒粉尘再落入卸灰通道中。因为降尘斗与烧结烟道连通，所以降尘斗内处于负压状态，在卸灰通道上设置第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门初始处于关闭状态，粉尘在第一阀门的上方堆积。排放堆积的粉尘时，第一阀门打开，第二阀门关闭，粉尘从第一阀门的上方落在第二阀门的上方，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，灰尘从卸灰通道的底部排出，排灰过程中，降尘斗始终与外界隔绝，不会在排放堆积的粉尘的过程中发生倒吸。
[0019]
蓖条等金属杂物从烧结烟道落入降尘斗中，降尘斗内部的金属探测器探测出金属杂物并发出警报，控制吸附件沿杂物通道滑动至杂物通道与降尘斗连通的一端，吸附降尘斗中的金属杂物，再控制吸附件沿杂物通道滑动至远离降尘斗的一端，不影响降尘斗收集灰尘。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型烧结烟道防堵塞卸灰装置，能够检测出落在降尘斗中的金属杂物，并控制吸附件吸附金属杂物，防止金属杂物堵塞杂物通道。在卸灰过程中，降尘斗与外界隔绝，不会发生倒吸现象。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本实用新型一实施例提供的烧结烟道防堵塞卸灰装置的主视结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型一实施例提供的烧结烟道防堵塞卸灰装置的左视结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型又一实施例提供的杂物通道的结构示意图；
[0025]
图中：1、降尘斗；2、金属探测器；3、杂物通道；4、吸附件；5、卸灰通道；6、第一阀门；7、第二阀门；8、轨道；9、滑车；10、吊索；11、驱动电机；12、带轮；13、牵引绳；14、输送带；15、防护罩；16、防尘罩；17、杂物斗；18、第三阀门；19、第四阀门；20、法兰；21、料位检测器；22、温度计；23、第五阀门；24、排杂通道。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
现对本实用新型提供的烧结烟道防堵塞卸灰装置进行说明。
[0028]
请一并参阅图1及图2，烧结烟道防堵塞卸灰装置，包括降尘斗1、杂物通道3和卸灰通道5，降尘斗1的顶部与烧结烟道连通，底部与卸灰通道5连通，沿卸灰通道5的轴向自上而下间隔设置第一阀门6和第二阀门7。烧结烟道中的颗粒粉尘大部分落入降尘斗1中，初始状态下，第一阀门6和第二阀门7处于关闭状态，颗粒粉尘在第一阀门6的上方堆积成灰，灰尘堆积一定程度后(根据烧结时间判定)，打开第一阀门6，灰尘落入第一阀门6和第二阀门7之间，堆积在第二阀门7的上方，关闭第一阀门6，打开第二阀门7，灰尘从卸灰通道 5的底部排出。整个卸灰过程中，由于第一阀门6、第二阀门7不会同时开启，降尘斗1始终与外界保持隔绝状态，降尘斗1内为负压状态吗，在卸灰过程中不会发生倒吸现象，可避免灰尘被重新吸入烧结烟道中。
[0029]
杂物通道3的一端与降尘斗1连通，在杂物通道3的内部设有吸附件4，吸附件4能够沿杂物通道3滑动。降尘斗1的内部设有金属探测器2，蓖条等金属杂物落入降尘斗1后，触发金属探测器2，金属探测器2发出警报后，将吸附件4沿杂物通道3滑动至杂物通道3与降尘斗1连通的一端，吸附件4吸附落入降尘斗1中的金属杂物，将金属杂物吸起后，将吸附件4沿杂物通道3 滑动至远离降尘斗1的位置。
[0030]
本实用新型提供的烧结烟道防堵塞卸灰装置，与现有技术相比，能够检测出落在降尘斗1中的金属杂物，并控制吸附件4吸附金属杂物，防止金属杂物堵塞杂物通道3。在卸灰过程中，降尘斗1与外界隔绝，不会发生倒吸现。
[0031]
作为本实用新型提供的烧结烟道防堵塞卸灰装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，杂物通道3为水平设置的方管，在杂物通道3的内壁的顶部设有轨道8，轨道8沿杂物通道3的轴向设置，轨道8上设置有滑车9，滑车9 上设置有滚轮，滚轮搭设在轨道8的上方，滑车9上还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与滚轮的轮轴共轴连接，驱动电机可以正转和反转。驱动电机的开关设置在杂物通道3的外壁，或者通过遥控的方式控制驱动电机的启停以及转动方向。驱动电机正转时，驱动滑车9沿轨道8向靠近降尘斗1的方向移动，驱动电机反转时，驱动滑车9沿轨道8向远离降尘斗1的方向移动。吸附件4 通过钢丝绳制成的吊索10悬吊在滑车9的下方，滑车9运动时，带动吸附件4 运动。
[0032]
轨道8的一端设置在降尘斗1的内部，吸附件4滑动到轨道8的端部后，位于降尘斗1的内部，吸附件4与金属杂物的距离拉近，对金属杂物的吸附能力更强。
[0033]
参阅图3，本实施例中，驱动电机11还可以设置在杂物通道3的远离降尘斗1的一端的外侧，驱动电机11通过固定杆焊接固定在杂物通道3的外壁，驱动电机11的输出轴竖直设置，轨道8的位于降尘斗1内部的一端设置一个带轮 12，带轮12的轮轴竖直设置，沿轨道8的设置方向设置一根牵引绳13，牵引绳13的一端与滑车9连接，另一端依次绕过带轮12和驱动电机11的输出轴后也与滑车9连接，牵引绳13绕成一个闭环并绷紧，驱动电机11转动时，带动牵引绳13，牵引绳13带动滑车9沿轨道8滑动，驱动电机11正转时，牵引绳 13带动滑车9沿轨道8向靠近降尘斗1的方向移动，驱动电机11反转时，牵引绳13带动滑车9沿轨道8向远离降尘斗1的方向移动。需要说明的是，牵引绳13为钢丝绳，因为杂物通道3内的温度高，选用钢丝绳可以防止断裂。
[0034]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，降尘斗1 的内部
设有料位检测器21，料位检测器21具体安装为至为降尘斗1靠近底部的位置，料位检测器21用于检测降尘斗1中的灰尘的堆积高度，当降尘斗1 中的灰尘堆积至料位检测器21的高度后，触发料位检测器21，料位检测器21 发出警报，然后将灰尘通过第一阀门6和第二阀门7从卸灰通道5中排出，防止降尘斗1中灰尘堆积过多后，排灰不畅。同时也避免因为降尘斗1中的灰尘堆积过多后，落入降尘斗1中的金属杂物容易被灰尘掩埋，吸附件4不容易将金属杂物吸起，甚至灰尘堆积高度高过杂物通道3的高度，导致吸附件4无法进入降尘斗1中的问题。
[0035]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，卸灰通道5的顶端通过法兰20与降尘斗1的底部连接，卸灰通道5的下方设有用于输送灰尘的输送机构，输送机构包括输送带14以及用于包裹输送带14的防护罩15，输送带14设置在卸灰通道5的正下方，在防护罩15正对卸灰通道5的位置开孔，防护罩15的开孔处于卸灰通道5的下端部之间设有一个防尘罩16，打开第二阀门7后，灰尘经由卸灰通道5的底端开口以及防护罩15的顶端开口落在输送带14上，输送带14将灰尘输送至收集装置中，统一处理。防尘罩16和防护罩 15在灰尘下落以及运输过程中起到遮挡作用，防止灰尘四散。
[0036]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，在杂物通道3 的另一端即远离降尘斗1的一端设置一个排杂通道24，排杂通道3竖直设置，顶端与杂物通道3通过法兰20连通，底端连接有杂物斗17。吸附件4设为电磁铁，通过控制电磁铁的通断电控制电磁铁的磁性，吸附金属杂物时，电磁铁通电产生磁性，电磁铁连同吸附的金属杂物沿轨道8移动至排杂通道24的正上方时，电磁铁断电，金属杂物通过排杂通道24落入杂物斗17中。
[0037]
杂物斗17与排杂通道24活动连接，即杂物斗17能够与排杂通道24分离，杂物斗17中的金属杂物装满后，将杂物斗17卸下，将收集的金属杂物倾倒至规定的收集地点。
[0038]
排杂通道24与杂物通道3连通，杂物通道3与降尘斗1连通，所以杂物通道3和排杂通道24的内部也是负压状态，杂物通道3和排杂通道24也要与外界隔绝，防止外界空气通过排杂通道24和杂物通道3进入降尘斗1中，导致降尘斗1压力降低，灰尘反吸至烧结烟道中。
[0039]
沿排杂通道24的轴向自上而下间隔设置第三阀门18和第四阀门19，第三阀门18和第四阀门19初始处于关闭状态，将排杂通道24和杂物通道3与外界隔绝，电磁铁连同吸附的金属杂物沿轨道8移动至排杂通道24的正上方，电磁铁断电，金属杂物落在第三阀门18的上方，开启第三阀门18，第四阀门19处于关闭状态，金属杂物落入排杂通道24中并堆积在第四阀门19上，关闭第三阀门18，开启第四阀门19，金属杂物落入杂物斗17中，整个排杂过程中，杂物通道3始终与外界隔绝。
[0040]
第一阀门6、第二阀门7、第三阀门18和第四阀门19都为插板阀，插板阀通过液压缸控制插板的伸缩，进而控制插板的卸灰通道5和排杂通道24内的位置，进而控制四个阀门的开度，插板阀具有一定的切断性，降尘斗1中的灰尘较多时，打开第一阀门6，灰尘落入卸灰通道5中，并且在卸灰通道5中堆积的高度高过第一阀门6的位置时，关闭第一阀门6时，插板阀能够穿过堆积的灰尘完成关闭。插板阀还具有较好的气密性。
[0041]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，杂物通道3的另一端即远离降尘斗1的一端设置有温度计22，温度计22的感应探头设置在杂物通道3的内部，用于感应杂物通道3内的温度，在杂物通道3的另一端还设有第五阀门23，第五阀门23设为蝶阀，温度计22探测到杂物通道3内的温度过高时，关闭与烧结烟道连接的风机，停止抽风，打开
第五阀门23，对杂物通道3起到降温的作用，防止电磁铁或者滑车9因为高温损坏。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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