一种固废燃烧处理余热资源化利用设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种固废燃烧处理余热资源化利用设备。


背景技术：

[0002]
固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，其也包括从废水，废气分离出来的固体颗粒。凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。
[0003]
我国是农业大国，在农业的种植过程中，会产生大量的废弃物，以秸秆为主，传统的处理秸秆废弃物的方式是通过燃烧，但是燃烧秸秆废弃物，会产生高温烟气和高温灰渣，这类烟气和灰渣会携带一部分的热量，如果不加以回收，容易造成热量的流失；同时，高温烟气中的有害物质还会对环境造成污染。


技术实现要素：

[0004]
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种利用率高、节能环保的固废燃烧处理余热资源化利用设备。
[0005]
本实用新型的技术方案为：一种固废燃烧处理余热资源化利用设备，包括加热水箱、燃烧炉和气体净化箱；加热水箱包括第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱上均设置有进水口和出水口，第一水箱上端设置有开口，第二水箱固定设置在第一水箱下端，第二水箱底部设置有隔热板，第二水箱内部设置有导热台；燃烧炉活动卡接在第一水箱内部，燃烧炉上端与第一水箱上端开口处通过螺栓固定连接，燃烧炉内部底端设置有炉排，且燃烧炉底部与第二水箱导通，燃烧炉顶端设置有进料管和进气管，进料管上端活动铰接有密封盖，燃烧炉内顶端设置有集烟罩，集烟罩下端设置有进烟嘴，集烟罩上连接有换热管，换热管盘旋设置在第一水箱和燃烧炉形成的腔体内，进料管贯穿集烟罩；气体净化箱设置在第二水箱上，气体净化箱底部与换热管的出口导通，气体净化箱内部从上至下依次设置有活性炭过滤层、一氧化碳过滤层和脱硫层，活性炭过滤层、一氧化碳过滤层和脱硫层之间相互导通，气体净化箱外部顶端设置有引风机，引风机与气体净化箱导通。
[0006]
进一步地，第二水箱侧壁上设置有排渣口，排渣口与导热台导通，排渣口上活动铰接有箱门，通过设置排渣口和箱门，便于对导热台上的灰渣进行清理。
[0007]
进一步地，导热台上水平设置有导杆和翻灰板，翻灰板通过旋转套活动套设在导杆上，旋转套下端设置有扭板，第二水箱上活动卡接有拉杆，拉杆与扭板活动铰接，使用时，拉动拉杆，使得翻灰板在导杆上转动，对导热台上的灰渣进行翻动，使灰渣中的热量全部释放出来，提高灰渣余热利用率。
[0008]
进一步地，第一水箱和第二水箱外壁上均设置有保温层，通过设置保温层，减少了第一水箱和第二水箱内部热量的流失，提高固废燃烧余热利用效率。
[0009]
进一步地，第一水箱和第二水箱上均设置有温度计，通过设置温度计，便于对第一
水箱和第二水箱内部水温进行监测，当水温达到要求时排出，继续向第一水箱和第二水箱注入凉水，提高固废燃烧余热利用效率。
[0010]
本实用新型的工作原理为：使用时，将冷水通过第一水箱和第二水箱上的进水口分别注入第一水箱和第二水箱中；将粉碎后的秸秆燃料通过进料管投入燃烧炉中进行燃烧，同时关闭进料管上的密封盖，通过外部电源带动引风机开始工作，固废燃烧过程中排出的烟气通过集烟罩进入换热管，换热管中的高温烟气与第一水箱中的冷水换热完成后，在引风机的作用下依次通过气体净化箱内部的脱硫层、一氧化碳过滤层和活性炭过滤层处理后，排出气体净化箱，利用外部二噁英脱除设备脱去烟气中的二噁英，最后排入大气中；秸秆燃烧过程中，带有热量的灰渣通过炉排后落在导热台上，与第二水箱中的冷水进行换热，通过拉杆拉动翻灰板在导杆上翻转，对灰渣进行翻动，通过温度计观察第一水箱和第二水箱内部水温，当水温达到要求时排出，继续向第一水箱和第二水箱注入凉水，第一水箱和第二水箱排出的热水可以作为宾馆、家庭等场所的洗浴用水供应。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置两个水箱，不仅能够对燃烧炉的高温烟气余热进行回收，同时还可以对燃烧后的高温灰渣进行余热回收，大大提高了固废燃烧余热回收效率；换热后的高温烟气经过气体净化箱内部的脱硫层、一氧化碳过滤层和活性炭过滤层处理后，烟气中的有害物质被吸收和过滤，减小了烟气排放对环境的污染，使得本装置更加环保；通过在导热台上设置翻灰板，能够使高温灰渣中的热量完全释放出来，大大提高余热回收效率。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的外部结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型的翻灰板在导热台内部的分布图；
[0015]
图4是本实用新型的拉杆与翻灰板的连接示意图；
[0016]
其中，1-加热水箱、10-第一水箱、11-第二水箱、110-箱门、12-进水口、 13-出水口、14-隔热板、15-导热台、150-导杆、151-翻灰板、152-旋转套、153
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扭板、154-拉杆、16-温度计、2-燃烧炉、20-炉排、21-进料管、210-密封盖、 22-进气管、23-集烟罩、230-进烟嘴、24-换热管、3-气体净化箱、30-活性炭过滤层、31-一氧化碳过滤层、32-脱硫层、33-引风机。
具体实施方式
[0017]
实施例：如图1、2、3、4所示的一种固废燃烧处理余热资源化利用设备，包括加热水箱1、燃烧炉2和气体净化箱3；加热水箱1包括第一水箱10和第二水箱11，第一水箱10和第二水箱11外壁上均设置有保温层，保温层为橡胶保温材料，通过设置保温层，减少了第一水箱10和第二水箱11内部热量的流失，提高固废燃烧余热利用效率；第一水箱10和第二水箱11上均设置有进水口12 和出水口13，第一水箱10上端设置有开口，第二水箱11固定设置在第一水箱 10下端，第二水箱11底部设置有隔热板14，第二水箱11内部设置有导热台15；第二水箱11侧壁上设置有排渣口，排渣口与导热台15导通，排渣口上活动铰接有箱门110，通过设置排渣口和箱门110，便于对导热台15上的灰渣进行清理；导热台15上水平设置有导杆150和翻灰板151，翻灰板151通过旋转套152活动套设在导杆150上，旋转套152下端设置有
扭板153，第二水箱11上活动卡接有拉杆154，拉杆154与扭板153活动铰接，使用时，拉动拉杆154，使得翻灰板151在导杆150上转动，对导热台15上的灰渣进行翻动，使灰渣中的热量全部释放出来，提高灰渣余热利用率；第一水箱10和第二水箱11上均设置有温度计16，通过设置温度计16，便于对第一水箱10和第二水箱11内部水温进行监测，当水温达到要求时排出，继续向第一水箱10和第二水箱11注入凉水，提高固废燃烧余热利用效率；
[0018]
如图1所示，燃烧炉2活动卡接在第一水箱10内部，燃烧炉2上端与第一水箱10上端开口处通过螺栓固定连接，燃烧炉2内部底端设置有炉排20，且燃烧炉2底部与第二水箱11导通，燃烧炉2顶端设置有进料管21和进气管22，进料管21上端活动铰接有密封盖210，燃烧炉2内顶端设置有集烟罩23，集烟罩23下端设置有进烟嘴230，集烟罩23上连接有换热管24，换热管24盘旋设置在第一水箱10和燃烧炉2形成的腔体内，进料管21贯穿集烟罩23；
[0019]
如图1所示，气体净化箱3设置在第二水箱11上，气体净化箱3底部与换热管23的出口导通，气体净化箱3内部从上至下依次设置有活性炭过滤层30、一氧化碳过滤层31和脱硫层32，脱硫层32由负载有石灰石的多孔聚乙烯板构成，活性炭过滤层30、一氧化碳过滤层31和脱硫层32之间相互导通，气体净化箱3外部顶端设置有引风机33，引风机33与气体净化箱3导通。
[0020]
使用时，将冷水通过第一水箱10和第二水箱11上的进水口12分别注入第一水箱10和第二水箱11中；将粉碎后的秸秆燃料通过进料管21投入燃烧炉2 中进行燃烧，同时关闭进料管21上的密封盖210，通过外部电源带动引风机33 开始工作，固废燃烧过程中排出的烟气通过集烟罩23进入换热管24，换热管24 中的高温烟气与第一水箱10中的冷水换热完成后，在引风机33的作用下依次通过气体净化箱3内部的脱硫层32、一氧化碳过滤层31和活性炭过滤层30处理后，排出气体净化箱3，利用外部二噁英脱除设备脱去烟气中的二噁英，最终排入大气中；秸秆燃烧过程中，带有热量的灰渣通过炉排20后落在导热台15上，与第二水箱11中的冷水进行换热，通过拉杆154拉动翻灰板151在导杆150上翻转，对灰渣进行翻动，通过温度计16观察第一水箱10和第二水箱11内部水温，当水温达到要求时排出，继续向第一水箱10和第二水箱11注入凉水，第一水箱10和第二水箱11排出的热水可以作为宾馆、家庭等场所的洗浴用水供应。

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