一种涂覆复合结晶膜的垃圾焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型总体涉及垃圾焚烧环保领域，具体涉及一种涂覆有复合结晶膜的垃圾焚烧炉。


背景技术：

[0002]
目前，随着经济快速发展和城市化进程的加快，城市垃圾处理也变得日益紧迫，在垃圾处理方式中，垃圾焚烧的方式更加环保、高效，且经济效益显著。在垃圾焚烧企业的垃圾焚烧炉内无法规避的受热面腐蚀，结焦积灰等问题，造成垃圾焚烧炉过热器、蒸发器及水冷壁的频繁更换，锅炉非计划停车过多，严重影响垃圾焚烧处理量及锅炉的安全性及经济效益。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了提高垃圾焚烧炉运行的经济性与安全性，从根本上解决垃圾焚烧炉膜式水冷壁，旗式对流管及过热器炉管腐蚀以及结焦积灰等问题，提供一种具有复合结晶膜炉管的垃圾焚烧炉。
[0004]
根据本实用新型的涂覆有复合结晶膜的垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉包括燃烧区和烟气换热区，其特征在于，烟气换热区由四个垂直烟道依次组成，第一烟道下部与燃烧区连通，第一烟道上部与第二烟道上部连通，第二烟道下部与第三烟道下部连通，第三烟道上部与第四烟道上部连通；其中第一、第二烟道的四周和顶棚都设置有膜式水冷壁；第三烟道的前后墙及顶棚设置有膜式水冷壁，第三烟道内上部和下部分别设有旗式对流管，中部设有过热器；第四烟道内设置有省煤器。
[0005]
该垃圾焚烧炉还包括汽包和下集箱，汽包通过下降管与下集箱、膜式水冷壁及旗式对流管共同组成水循环回路；汽包上部的蒸汽经过过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成合格温度和压力的过热蒸汽，供给用户使用。
[0006]
其中，膜式水冷壁、旗式对流管、过热器的管束上都涂覆有复合结晶膜。
[0007]
优选情况下，第三烟道内中部自上而下布置有依次串联的低温过热器、中温过热器及高温过热器。
[0008]
优选情况下，汽包设置在烟气换热区顶部，下集箱设置在烟气换热区的下部。
[0009]
根据本实用新型的垃圾焚烧炉，高温受热面表面涂覆有复合结晶膜，复合结晶膜材料本身为惰性物质，不会与垃圾焚烧炉烟气中的还原性气氛发生发应，其结构致密均匀，晶间有化学稳定性强的非晶体物质填充，解决了晶间腐蚀问题，因此抗腐蚀性能优良，有效地解决了垃圾焚烧炉中最难解决的氯腐蚀问题，对炉管起到保护作用；同时复合结晶膜具有表面能低，非浸润性等特点，烟气中熔融或半熔融状态的灰不易在结晶膜的表面粘结，大大减少了炉管表面的积灰结焦情况。保障了垃圾焚烧了安全稳定的运行，尽可能地提高垃圾焚烧量，减少非计划停车。
附图说明
[0010]
图1是根据本实用新型的垃圾焚烧炉的主视剖视图。
[0011]
图2是根据本实用新型的垃圾焚烧炉的烟气流向图。
[0012]
图3是根据本实用新型的垃圾焚烧炉的汽水流向图(其中单箭头代表水流向，双箭头代表汽流向)。
[0013]
其中，附图中各标记分别代表：
[0014]
1-第一烟道，2-第二烟道，3-第三烟道，4-第四烟道，5-汽包，6-下降管，7-第一烟道前墙膜式水冷壁，8-第一烟道两侧墙膜式水冷壁，9-第一后墙膜式水冷壁，10-第二烟道两侧墙膜式水冷壁，11-第二烟道后墙膜式水冷壁，12-第三烟道后墙膜式水冷壁，13-下旗式对流管，14-上旗式对流管，15-低温过热器，16-中温过热器，17-高温过热器，18-第一烟道顶棚膜式水冷壁，19-第三烟道顶棚膜式水冷壁，20-下集箱，21-蒸汽连接管，22-水连接管，23-省煤器，24-炉排。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。
[0016]
参照图1，根据本实用新型的涂覆有复合结晶膜的垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉主要包括燃烧区和烟气换热区。燃烧区设置有燃料入口、炉排24和炉渣口。烟气换热区由四个垂直烟道依次组成，第一烟道1下部与燃烧区连通，第一烟道1上部与第二烟道2上部连通，第二烟道2下部与第三烟道3下部连通，第三烟道3上部与第四烟道4上部连通。
[0017]
第一烟道1的四周和顶棚分别设置有第一烟道前墙膜式水冷壁7、第一烟道后墙膜式水冷壁9、第一烟道两侧墙膜式水冷壁8、第一烟道顶棚膜式水冷壁18。第一烟道后墙膜式水冷壁9也是第二烟道2的前墙膜式水冷壁，第一烟道顶棚膜式水冷壁18也是第二烟道的顶棚膜式水冷壁；第二烟道2还包括第二烟道两侧墙膜式水冷壁10和第二烟道后墙膜式水冷壁11。第二烟道后墙膜式水冷壁11也是第三烟道3的前墙膜式水冷壁，第三烟道3还包括第三烟道后墙膜式水冷壁12及第三烟道顶棚膜式水冷壁19。
[0018]
第三烟道3内上部和下部分别设有串联的上旗式对流管14和下旗式对流管13，中部自上而下布置有依次串联的低温过热器15、中温过热器16及高温过热器17。第四烟道4内设置有省煤器23。
[0019]
该垃圾焚烧炉还包括汽包5和下集箱20，汽包5设置在烟气换热区上部，下集箱20设置在烟气换热区下部。第四烟道4内的省煤器23通过水连接管22连接至汽包5，汽包5通过下降管6与下集箱20连接，下集箱20与各膜式水冷壁及旗式对流管下端连接，各膜式水冷壁及旗式对流管上端与汽包5连接，共同组成水循环回路。汽包5上部的蒸汽通过蒸汽连接管21依次进入低温过热器15、中温过热器16和高温过热器17，组成蒸汽流向通道，吸收热量使饱和蒸汽变成合格温度和压力的过热蒸汽，供给用户使用。
[0020]
其中，各膜式水冷壁、各旗式对流管、各过热器的管束上都涂覆有北京希柯节能环保科技有限公司生产的sec-x型复合结晶膜。复合结晶膜是由特种化学惰性陶瓷构成，经过喷涂烧结后形成的，具有抗腐蚀和防积灰、结垢的性能，并且具有较高的发射率，可以提高换热效率。
[0021]
参照图2，本实用新型的垃圾焚烧炉运行时，烟气系统的工作过程：垃圾在炉排24上燃烧产生的高温烟气首先进入第一烟道1，烟气向上流动，在第一烟道1顶部180度流向第二烟道2，在第二烟道2，烟气向下流动，在第二烟道2底部180度流向第三烟道3，在第三烟道3内，烟气依次流经下旗式对流管13、高温过热器17、中温过热器16、低温过热器15以及上旗式对流管14，烟气最后经过第四烟道4排出垃圾焚烧炉。烟气产生的热量被流经的第一烟道1、第二烟道2及第三烟道3的膜式水冷壁、旗式对流管、过热器及第四烟道4的省煤器23吸收。
[0022]
参照图3，本实用新型的垃圾焚烧炉运行时，汽水系统的工作过程：水先通过省煤器23预热，在省煤器23中，水自下而上流动被烟气加热，预热后的水通过水连接管22进入到汽包5中。
[0023]
汽包5下部的水通过下降管6进入到下集箱20中，流经第一烟道前墙膜式水冷壁7、第一烟道后墙膜式水冷壁9、第一烟道两侧墙膜式水冷壁8、第一烟道顶棚膜式水冷壁18，水被第一烟道1中自下而上流动的烟气辐射加热，部分变成水蒸气，汽水混合物上升至汽包5，形成水循环回路一。
[0024]
汽包5下部的水通过下降管6进入到下集箱20中，流经第二烟道前墙膜式水冷壁、第二烟道后墙膜式水冷壁11、第二烟道两侧墙膜式水冷壁10，水被第二烟道2中自上而下流动的烟气辐射加热，部分变成水蒸气，汽水混合物上升至汽包5，形成水循环回路二。
[0025]
汽包5下部的水通过下降管6进入到下集箱20中，流经第三烟道前墙膜式水冷壁、第三烟道后墙膜式水冷壁12、下旗式对流管13、上旗式对流管14、第三烟道顶棚膜式水冷壁19，水被第三烟道3中自下而上流动的烟气辐射加热，部分变成水蒸气，汽水混合物上升至汽包5，形成水循环回路三。
[0026]
汽包5分离出来的蒸汽，从汽包5顶部引出，通过蒸汽连接管21先后进入到低温过热器15、中温过热器16、高温过热器17，吸收热量使饱和蒸汽变成合格温度和压力的过热蒸汽，供给用户使用。
[0027]
由于膜式水冷壁、旗式对流管、高温过热器、中温过热器及低温过热器管表面的复合结晶膜材料本身为惰性物质，结构致密均匀，抗腐蚀性能优良，有效地解决了垃圾焚烧炉中最难解决的氯腐蚀问题，对炉管起到保护作用，同时复合结晶膜表面能低，大大减少了炉管表面的积灰结焦情况。
[0028]
以上所示仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，均应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

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