一种羽绒服充绒机操作平台的制作方法

本实用新型属于服装加工技术领域，具体涉及一种羽绒服充绒机操作平台。

背景技术：

羽绒制品如羽绒服、羽绒被、羽绒靠垫、羽绒枕和羽绒玩具，等等，在制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的充绒袋内，而后将充绒袋上的充绒袋口缝封，形成成品，现有的充绒机操作平台，充绒袋上的充绒袋口需与充绒管可靠密闭，其密闭效果的优劣全凭工作人员对充绒袋的握捏松紧程度，因此一旦对充绒袋与充绒管的配合部位握捏过松，那么羽绒会从隙缝逃逸至外界，造成严重浪费，可靠性低，加大了工作人员的工作难度，耗费体力和精力，并且污染工作环境，绒料吸入人体内部造成健康隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羽绒服充绒机操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒服充绒机操作平台，包括充绒机本体，所述充绒机本体包括工作台和充绒管，所述工作台上固定连接有支板，所述支板的顶部之间和底部之间均固定连接有横板，所述横板上均滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的端部分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别卡紧固定在充绒管的上下端处，所述第一夹板和第二夹板的两侧均固定连接有导向滑块，所述导向滑块滑动插接至支板的内侧上。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均通过弹簧与横板的内侧固定连接，所述弹簧套设在支撑杆上，所述第二夹板上的支撑杆滑动贯穿至工作台的底部上。

此项设置便于第一夹板和第二夹板的弹性伸缩，方便其紧密稳固的夹紧在充绒管上，即当把充绒袋穿套至充绒管的端口处时，通过第一夹板和第二夹板把袋口处夹紧定位至固定卡槽处，即使得袋口紧密的卡接在充绒管，使得密封性好，避免飞溅现象，从而有效保证了工作环境，避免了绒料的浪费。

优选的，所述充绒管的端部侧壁上设有呈环形状设置的固定卡槽，所述固定卡槽与第一夹板以及第二夹板相匹配连接，所述第一夹板和第二夹板的内侧以及固定卡槽的槽壁上均固定连接有磁石片，所述磁石片之间相吸附固定。

此项设置定位准确，便于第一夹板和第二夹板更为稳固的卡紧在充绒管上，同时通过磁石片，进一步增强了充绒管与第一夹板以及第二夹板之间连接结构的稳固性，拆装方便，从而便于牢固的卡紧充绒袋的袋口处。

优选的，所述支板的内侧上设有导向滑槽，所述导向滑槽和导向滑块相匹配滑动连接。

此项设置有效提高了支板与第一夹板以及第二夹板之间连接结构的稳定性，使得对第一夹板和第二夹板进行滑移时，操作稳定性高，夹紧位置准确。

优选的，所述导向滑槽的上部侧壁上固定连接有固定齿牙，所述导向滑块的端部固定连接有均匀分布的橡胶凸块，所述橡胶凸块之间呈锯齿状结构设置，所述橡胶凸块与固定齿牙之间相互咬合连接。

此项设置当需要分开第一夹板和第二夹板时，拉动支撑杆带动第一夹板向上移动并挤压弹簧，同时导向滑块沿着导向滑槽向上移动，直至带动橡胶凸块卡接至固定齿牙上，通过弹性作用了使得橡胶凸块和固定齿牙之间相互咬合，即可实现对导向滑块的限位固定，即对第一夹板的向上滑移位置进行固定，同上操作再拉动第二夹板使其脱离充绒管，最后再从充绒管上取出充绒袋即可。

优选的，所述橡胶凸块的端面上嵌设固定有钢片，所述钢片与导向滑槽的侧壁滑动连接。

此项设置有效提高了导向滑块与导向滑槽之间连接结构的稳定性，滑移操作稳定性高。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该羽绒服充绒机操作平台，一只手手握充绒袋并插套至充绒管上，另一只手依次推动上下位置的支撑杆，使得橡胶凸块脱离固定齿牙，此时弹簧复位伸展、导向滑块沿着导向滑槽进行滑动，直至抵动第一夹板和第二夹板把充绒袋卡紧在固定卡槽中，同时磁石片之间进行吸附固定，即把袋口紧密牢固的卡紧在充绒管中，再进行充绒工作即可，密封性好，操作简单、省时省力，有效保证了工作环境的整洁，提高了工作安全性，避免了绒料的浪费，结构简单，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶凸块结构示意图；

图4为本实用新型的充绒管端部剖面结构示意图。

图中：1、充绒机本体；101、工作台；102、充绒管；103、固定卡槽；2、支板；201、横板；3、支撑杆；301、弹簧；4、第一夹板；5、第二夹板；6、导向滑块；601、橡胶凸块；602、钢片；603、导向滑槽；604、固定齿牙；7、磁石片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种羽绒服充绒机操作平台，包括充绒机本体1，所述充绒机本体1包括工作台101和充绒管102，所述工作台101上固定连接有支板2，所述支板2的顶部之间和底部之间均固定连接有横板201，所述横板201上均滑动插接有支撑杆3，所述支撑杆3的端部分别固定连接有第一夹板4和第二夹板5，所述第一夹板4和第二夹板5分别卡紧固定在充绒管102的上下端处，所述第一夹板4和第二夹板5的两侧均固定连接有导向滑块6，所述导向滑块6滑动插接至支板2的内侧上。

所述第一夹板4和第二夹板5均通过弹簧301与横板201的内侧固定连接，所述弹簧301套设在支撑杆3上，所述第二夹板5上的支撑杆3滑动贯穿至工作台101的底部上；便于第一夹板4和第二夹板5的弹性伸缩，方便其紧密稳固的夹紧在充绒管102上，即当把充绒袋穿套至充绒管102的端口处时，通过第一夹板4和第二夹板5把袋口处夹紧定位至固定卡槽103处，即使得袋口紧密的卡接在充绒管102，使得密封性好，避免飞溅现象，从而有效保证了工作环境，避免了绒料的浪费。

所述充绒管102的端部侧壁上设有呈环形状设置的固定卡槽103，所述固定卡槽103与第一夹板4以及第二夹板5相匹配连接，所述第一夹板4和第二夹板5的内侧以及固定卡槽103的槽壁上均固定连接有磁石片7，所述磁石片7之间相吸附固定；便于第一夹板4和第二夹板5更为稳固的卡紧在充绒管102上，同时通过磁石片7，进一步增强了充绒管102与第一夹板4以及第二夹板5之间连接结构的稳固性，拆装方便，从而便于牢固的卡紧充绒袋的袋口处。

所述支板2的内侧上设有导向滑槽603，所述导向滑槽603和导向滑块6相匹配滑动连接；有效提高了支板2与第一夹板4以及第二夹板5之间连接结构的稳定性，使得对第一夹板4和第二夹板5进行滑移时，操作稳定性高，夹紧位置准确。

所述导向滑槽603的上部侧壁上固定连接有固定齿牙604，所述导向滑块6的端部固定连接有均匀分布的橡胶凸块601，所述橡胶凸块601之间呈锯齿状结构设置，所述橡胶凸块601与固定齿牙604之间相互咬合连接；当需要分开第一夹板4和第二夹板5时，拉动支撑杆3带动第一夹板4向上移动并挤压弹簧301，同时导向滑块6沿着导向滑槽603向上移动，直至带动橡胶凸块601卡接至固定齿牙604上，通过弹性作用了使得橡胶凸块601和固定齿牙604之间相互咬合，即可实现对导向滑块6的限位固定，即对第一夹板4的向上滑移位置进行固定，同上操作再拉动第二夹板5使其脱离充绒管102，最后再从充绒管102上取出充绒袋即可。

所述橡胶凸块601的端面上嵌设固定有钢片602，所述钢片602与导向滑槽603的侧壁滑动连接；有效提高了导向滑块6与导向滑槽603之间连接结构的稳定性，滑移操作稳定性高。

具体的，使用时，一只手手握充绒袋并插套至充绒管102上，另一只手依次推动上下位置的支撑杆3，使得橡胶凸块601脱离固定齿牙604，此时弹簧301复位伸展、导向滑块6沿着导向滑槽603进行滑动，直至抵动第一夹板4和第二夹板5把充绒袋卡紧在固定卡槽103中，同时磁石片7之间进行吸附固定，即把袋口紧密牢固的卡紧在充绒管102中，再进行充绒工作即可，密封性好，操作简单、省时省力，有效保证了工作环境的整洁，提高了工作安全性，避免了绒料的浪费，结构简单，使用灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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