一种危险废物节能型焚烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及危废处理技术领域，具体涉及一种危险废物节能型焚烧装置。


背景技术：

[0002]
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物会破坏生态环境、影响人类健康和制约可持续发展，危险废物的处理方式很多，目前通常采用焚烧的方式对危险废物进行处理。
[0003]
在焚烧危险废物的过程中，尾气中会带有大量的热，通常直接导入到尾气处理装置中，尾气中的热能损失，导致能量的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种危险废物节能型焚烧装置，解决现有技术中危险废物焚烧过程中产生的尾气含有大量的热能，然而这些热能无法被有效的利用，导致能量浪费的技术问题。
[0005]
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种危险废物节能型焚烧装置，包括焚烧炉、进料机构、驱动机构和尾气排放管道，所述进料机构包括进料筒和滚筒，所述进料筒的底部与所述焚烧炉连通，所述滚筒内置于所述进料筒中，所述滚筒的长度方向与所述进料筒的长度方向相互垂直，所述滚筒上设置有沿其周向均匀布置的多个凹槽；所述驱动机构包括驱动件和空心轴，所述空心轴与所述滚筒同轴设置，所述空心轴的一端依次穿过所述进料筒和滚筒，所述空心轴的外壁与所述滚筒的内壁连接，所述驱动件驱动所述空心轴转动；所述尾气排放管道的一端与所述焚烧炉连通，所述尾气排放管道的另一端穿过所述空心轴。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置滚筒，使进料筒的物料掉落在滚筒上的凹槽中，空心轴带动滚筒转动，实现物料的运输，同时尾气排放管道穿过空心轴，尾气对空心轴以及滚筒加热，从而可对凹槽中的物料进行预加热，减少焚烧物料所需的时间，同时有效的利用了尾气中含有的热能，更加节能环保。
附图说明
[0007]
图1是本实用新型实施例的正视图；
[0008]
图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0009]
图3是本实用新型图2中a-a面剖视图；
[0010]
图4是本实用新型图2中b-b面剖视图。
具体实施方式
[0011]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]
如图1所示，本实用新型提供了一种危险废物节能型焚烧装置，包括焚烧炉100、进料机构300、驱动机构400和尾气排放管道200，实施时，通过进料机构300对焚烧炉100进料，进料机构300内具有一承接物料的滚筒320，驱动机构400驱动滚筒320转动，同时，焚烧炉100内焚烧产生的尾气经尾气排放管道200排出，由于尾气排放管道200穿过滚筒320，从而散发出的热量对滚筒320上凹槽321中的物料进行预加热，从而达到能量再利用的功能，下面进行更加详细的阐述。
[0013]
如图3所示，本实施例中的进料机构300包括进料筒310和滚筒320，进料筒310的底部与焚烧炉100连通，滚筒320内置于进料筒310中，滚筒320的长度方向与进料筒310的长度方向相互垂直，滚筒320上设置有沿其周向均匀布置的多个凹槽321。
[0014]
其中，进料筒310可以是框形筒也可以是圆形筒，图2中所画出的进料筒310呈圆形筒，但不仅限于上述方式，本实施例以框形筒为优，具体的，框形筒与水平放置的滚筒320之间的间隙可以调到最小，从而可防止物料不经过滚筒320的凹槽321直接掉落入下方。
[0015]
优选的，如图4所示，进料筒310包括多个圆筒，多个圆筒同轴设置，多个圆筒由上至下首尾连接，具体的，相邻两个圆筒之间可以通过法兰连接，并通过螺钉锁紧，采用多个圆筒拼接而成的进料筒310，便于滚筒320的安装。
[0016]
优选的，进料机构300还包括两块挡料板330，两个挡料板330设置于滚筒320的上方，且对称设置于滚筒320的两侧，两个挡料板330相背的一侧与进料筒310的内壁连接，两个挡料板330相对的一侧设置有与滚筒320外壁相契合的弧形槽，两个挡料板330之间的间隙正对着滚筒320上的凹槽321，通过设置挡料板330，可防止物料堆积在滚筒320侧边与进料筒310的内壁之间的空腔中，避免滚筒320在转动的过程中，物料与滚筒320和进料筒310之间的摩擦，导致加速滚筒320与进料筒310的磨损。
[0017]
其中，挡料板330可通过螺钉固定在进料筒310的内壁上，也可以采用其他的连接方式，不受限制，只要具备上述的功能即可。
[0018]
如图3所示，本实施例中的驱动机构400包括驱动件和空心轴430，空心轴430与滚筒320同轴设置，空心轴430的一端依次穿过进料筒310和滚筒320，空心轴430的外壁与滚筒320的内壁连接，驱动件驱动空心轴430转动。
[0019]
此处，所阐述的空心轴430指的是此处的轴呈筒状。
[0020]
优选的，驱动件包括电机410、转轴420、第一齿轮440、第二齿轮450、链条460和两个固定杆470，电机410的输出轴与转轴420连接，第一齿轮440套设于转轴420上，第二齿轮450套设于空心轴430上，第二齿轮450和第一齿轮440通过链条460传动连接，空心轴430的两端分别与两个固定杆470转动连接。
[0021]
其中，第一齿轮440的半径小于第二齿轮450的半径，起到减速的作用，使滚筒320缓慢转动。
[0022]
优选的，如图4所示，空心轴430的外壁上设置有限位块431，限位块431与滚筒320内壁上设置的限位槽322卡接，当空心轴430插入滚筒320中时，限位块431卡入限位槽322中，即可使空心轴430带动滚筒320转动。
[0023]
优选的，空心轴430的数量为多个，多个空心轴430沿进料筒310的长度方向等距离布置，滚筒320的数量为多个，多个滚筒320与多个空心轴430一一对应，尾气排放组件穿过
多个空心轴430，驱动件驱动多个空心轴430同步转动，通过设置多个空心轴430与多个滚筒320，可增加对物料预加热的区域，加大热能的再利用率。
[0024]
本实施例中的尾气排放管道200的一端与焚烧炉100连通，尾气排放管道200的另一端穿过空心轴430，焚烧产生的尾气在尾气排放管道200中流动，尾气中含有大量的热能，通过热传递，对滚筒320加热，从而对滚筒320上的物料进行加热，可以理解的是，滚筒320可采用导热性能好的金属材质。
[0025]
尾气排放组件包括导气管310、加热管320和出气管330，导气管310的一端与焚烧炉100连通，导气管310的另一端与加热管320的一端连通，加热管320的另一端穿过空心轴430，并与出气管330连通。
[0026]
优选的，如图3所示，尾气排放组件包括导气管310、加热管320和出气管330，导气管310的一端与焚烧炉100连通，导气管310的另一端与加热管320的一端连通，加热管320的另一端穿过空心轴430，并与出气管330连通。
[0027]
具体的，导气管310的作用是连接加热管320与焚烧炉100，加热管320内流动的尾气对加热管320外的滚筒320进行加热，可以理解的是，当空心轴430的数量为多个的时候，对应的，加热管320的数量为多个，多个加热管320与多个空心轴430一一对应，导气管310的一端为多通接头，与多个加热管320连通，同理，出气管330的一端亦为多通接头，与多个加热管320连通。
[0028]
该焚烧装置还包括一尾气处理机构500，尾气排放管道200远离焚烧炉100的一端与尾气处理机构500的进气端连通，尾气处理机构500内具有吸附层、反应层等，用于对尾气处理，以达到排放的标准。
[0029]
工作流程：焚烧炉100开启，往焚烧炉100内进料，物料焚烧产生尾气经尾气排放管道200至尾气处理机构500后排出，在进料的过程中，往进料筒310内添加物料，物料落入到滚筒320上的凹槽321中，电机410带动转轴420转动，通过第一齿轮440、第二齿轮450和皮带，带动空心轴430转动，空心轴430带动滚筒320转动，凹槽321转动至滚筒320下方时，在重力的作用下，物料落入下方，直至落入焚烧炉100中，实现添料的过程，同时由于加热管320穿过空心轴430，加热管320内的尾气带有大量的热能，从而通过空气传导对空心轴430、滚筒320和物料加热，空心轴430受热后对滚筒320加热，滚筒320对其上的物料进一步加热，从而达到对物料的预处理效果，有效的利用了尾气中热能。
[0030]
通过设置滚筒320，使进料筒310的物料掉落在滚筒320上的凹槽321中，空心轴430带动滚筒320转动，实现物料的运输，同时尾气排放管道200穿过空心轴430，尾气对空心轴430以及滚筒320加热，从而可对凹槽321中的物料进行预加热，减少焚烧物料所需的时间，同时有效的利用了尾气中含有的热能，更加节能环保。
[0031]
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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