一种倒置式蓄热直焰熔铝烧嘴的制作方法

[0001]
本实用新型属于烧嘴技术领域，尤其涉及一种倒置式蓄热直焰熔铝烧嘴。


背景技术：

[0002]
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低nox排放，很高的燃烧热效率著称。
[0003]
目前，由于部分工业窑炉受场地或其他管道等限制，无法落地安装，蓄热室占用地面空间。
[0004]
因此，发明一种倒置式蓄热直焰熔铝烧嘴显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种倒置式蓄热直焰熔铝烧嘴，以解决目前，由于部分工业窑炉受场地或其他管道等限制，无法落地安装，蓄热室占用地面空间的问题。一种倒置式蓄热直焰熔铝烧嘴，包括燃烧嘴，检修盖，连接件，蓄热机构和出风口，所述的燃烧嘴的一侧通过铰链连接有检修盖，该燃烧嘴的上方通过螺栓固定在连接件的底部；所述的蓄热机构通过螺栓安装在连接件的顶部；所述的出风口设置在蓄热机构上端的一侧。
[0006]
所述的燃烧嘴包括外壳体，燃烧腔，烧嘴内芯，燃气入口，喷火口，空气入口和点火枪，所述的外壳体的内部开设有燃烧腔；所述的烧嘴内芯嵌装在燃烧腔远离检修盖的一端，燃烧嘴整体采用倒置方式，烧嘴内芯布置在最低端，不占用工业窑炉的底部空间，使得工业窑炉不受场地或其他管道的限制。
[0007]
所述的烧嘴内芯顶部开设有燃气入口，该烧嘴内芯底部嵌装有点火枪；所述的燃气入口和喷火口相对设立，均开设在烧嘴内芯上，燃气从燃气入口进入烧嘴内芯内，点火枪将燃气点燃，借助空气入口进来的空气将火焰输送至燃烧腔内。
[0008]
所述的蓄热机构包括蓄热外壳，蓄热腔，挡火板，蓄热球和放球孔，所述的蓄热外壳的内部开设有蓄热腔；所述的蓄热腔底部与连接件连接处设置有挡火板，该蓄热腔内部设置有若干蓄热球；所述的放球孔开设在蓄热外壳下端的一侧，该放球孔与蓄热腔相通，将蓄热机构设置在燃烧嘴的上部，有效的减少了有效解决了占用地面空间的问题，优化了整个工业炉窑的安装方式，提高了场地利用率，在蓄热腔内填充蓄热球加快了蓄热腔的升温速度。
[0009]
所述燃烧腔通过连接件与蓄热腔连通。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0011]
1.本实用新型燃烧嘴的设置，燃烧嘴整体采用倒置方式，烧嘴内芯布置在最低端，不占用工业窑炉的底部空间，使得工业窑炉不受场地或其他管道的限制；
[0012]
2.本实用新型蓄热机构的设置，将蓄热机构设置在燃烧嘴的上部，有效的减少了
有效解决了占用地面空间的问题，优化了整个工业炉窑的安装方式，提高了场地利用率；
[0013]
3.本实用新型蓄热球的设置，在蓄热腔内填充蓄热球加快了蓄热腔的升温速度；
[0014]
4.本实用新型检修盖的设置，方便了燃烧嘴内部结构的检修和维护。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型的结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型的结构示意图。
[0018]
图中：
[0019]
1-燃烧嘴，11-外壳体，12-燃烧腔，13-烧嘴内芯，14-燃气入口，15-喷火口，16-空气入口，17-点火枪，2-检修盖，3-连接件，4-蓄热机构，41-蓄热外壳，42-蓄热腔，43-挡火板，44-蓄热球，45-放球孔，5-出风口。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0021]
实施例：
[0022]
如附图1至附图3所示
[0023]
本实用新型提供一种倒置式蓄热直焰熔铝烧嘴，包括燃烧嘴1，检修盖2，连接件3，蓄热机构4和出风口5，所述的燃烧嘴1的一侧通过铰链连接有检修盖2，该燃烧嘴1的上方通过螺栓固定在连接件3的底部；所述的蓄热机构4通过螺栓安装在连接件3的顶部；所述的出风口5设置在蓄热机构4上端的一侧。
[0024]
所述的燃烧嘴1包括外壳体11，燃烧腔12，烧嘴内芯13，燃气入口14，喷火口15，空气入口16和点火枪17，所述的外壳体11的内部开设有燃烧腔12；所述的烧嘴内芯13嵌装在燃烧腔12远离检修盖2的一端，燃烧嘴1整体采用倒置方式，烧嘴内芯13布置在最低端，不占用工业窑炉的底部空间，使得工业窑炉不受场地或其他管道的限制。
[0025]
所述的烧嘴内芯13顶部开设有燃气入口14，该烧嘴内芯13底部嵌装有点火枪17；所述的燃气入口14和喷火口15相对设立，均开设在烧嘴内芯13上，燃气从燃气入口14进入烧嘴内芯13内，点火枪17将燃气点燃，借助空气入口16进来的空气将火焰输送至燃烧腔12内。
[0026]
所述的蓄热机构4包括蓄热外壳41，蓄热腔42，挡火板43，蓄热球44和放球孔45，所述的蓄热外壳41的内部开设有蓄热腔42；所述的蓄热腔42底部与连接件3连接处设置有挡火板43，该蓄热腔42内部设置有若干蓄热球44；所述的放球孔45开设在蓄热外壳41下端的一侧，该放球孔45与蓄热腔42相通，将蓄热机构4设置在燃烧嘴1的上部，有效的减少了有效解决了占用地面空间的问题，优化了整个工业炉窑的安装方式，提高了场地利用率，在蓄热腔42内填充蓄热球44加快了蓄热腔42的升温速度。
[0027]
所述燃烧腔12通过连接件3与蓄热腔42连通。
[0028]
工作原理
[0029]
本实用新型中，燃气从燃气入口14进入烧嘴内芯13内，点火枪17将燃气点燃，借助空气入口16进来的空气将火焰输送至燃烧腔12内，在蓄热腔42内填充蓄热球44加快了蓄热
腔42的升温速度，由于燃烧嘴1整体采用倒置方式，烧嘴内芯13布置在最低端，不占用工业窑炉的底部空间，使得工业窑炉不受场地或其他管道的限制，将蓄热机构4设置在燃烧嘴1的上部，有效的减少了有效解决了占用地面空间的问题，优化了整个工业炉窑的安装方式，提高了场地利用率。
[0030]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除