酸性火炬无毒燃烧器的制作方法

2021-03-03 05:03:14|

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[0001]
本实用新型涉及石油、石化、油田、炼油、海上平台等行业的点火技术，尤其是酸性火炬无毒燃烧器。

背景技术：

[0002]
酸性火炬气体排放是属于化工行业生产过程中产生的废气，属于易燃易爆的有毒有害气体，硫化氢对人的影响是一种神经毒剂。硫化氢经粘膜吸收快,长时间接触和在有硫化氢环境长期工作的人们会慢性中毒，如果浓度高亦为窒息性和刺激性气体。其毒性作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒性作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。所以酸性气危害极大，不能直接排放大气直接放空，处理方式一般有两种：地面火炬和高架火炬燃烧处理。两种方式都是将酸性气体h2s通过燃烧方式排放，燃烧通俗理解就是将气体集中到一个烧嘴，或者多个烧嘴，结构有所不同，根据不同排放量有区别。多数企业现有的高架酸性火炬燃烧器为直筒形式，火焰在燃烧器上面发散燃烧，酸性气h2s与大气空气混合差，另外也达不到h2s分解温度，燃烧不充分，排放不达标，容易造成环境污染和人身伤害事故。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供结构简单，h2s酸性气燃烧充分的酸性火炬无毒燃烧器，它解决了目前同类技术的难题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括动态封酸性火炬头、立式防风罩、第一级聚火块、立式燃烧室、吊耳、立式烧嘴、环形烧嘴、可调伴烧器、支撑板、紧固件、内置点火器、火焰刚度调节器、燃料气进口、硫化氢排放气入口、热偶套管、加强筋、环形烧嘴喷火孔、立式烧嘴喷火孔、第二级聚火块、第三级聚火块，所述立式防风罩的两侧中端分别固定有吊耳，在吊耳处设置有加强筋；立式防风罩与塔架由中间的支撑板连接，并由紧固件固定；其立式防风罩顶端固定有第一级聚火块；所述立式防风罩内设置有立式燃烧室，动态封酸性火炬头的上端300毫米位于立式燃烧室内，并且动态封酸性火炬头位于可调伴烧器的中心位置，所述动态封酸性火炬头的底端设置有硫化氢排放气入口；两个内置点火器的上端分别位于可调伴烧器和立式防风罩之间；所述立式燃烧室的上端连接有热偶套管；所述可调伴烧器的上端安装有环形烧嘴，在环形烧嘴上固定有立式烧嘴；可调伴烧器的下端安装有火焰刚度调节器，其可调伴烧器的底端设置有燃料气进口。
[0004]
所述在环形烧嘴向环形中心方向的环壁上设置有两排环形烧嘴喷火孔，且每排环形烧嘴喷火孔设置有9个，每个环形烧嘴喷火孔之间的间距为30度；每个环形烧嘴喷火孔的直径为2mm，两排环形烧嘴喷火孔的间距为20度。
[0005]
所述立式烧嘴固定在环形烧嘴上，立式烧嘴设置为4至6个，且立式烧嘴均匀分布；每个立式烧嘴向环形烧嘴的中心方向设置有两排立式烧嘴喷火孔，每排立式烧嘴喷火孔自上而下设为多个，且每排每个立式烧嘴喷火孔之间的间距为20毫米，每个立式烧嘴喷火孔的直径为2mm，两排立式烧嘴喷火孔的间距为20度。
[0006]
所述环形烧嘴为设置有90度缺口，且环形烧嘴的两端口封闭。
[0007]
所述两个内置点火器在立式燃烧室内呈180度分布；内置点火器顶端与可调伴焼器的间距为100毫米。
[0008]
所述动态封酸性火炬头的顶端出气口处设置有第二级聚火块，其动态封酸性火炬头的下端设置有第三级聚火块。
[0009]
所述第一级聚火块、第二级聚火块、第三级聚火块的一侧均为长方块，其顶端均为倒s状。
[0010]
本实用新型的应用方法是，首先硫化氢气体排放气由火炬头底端硫化氢排放气入口进入动态封酸性火炬头，经过第三级聚火块、第二级聚火块的聚火后，进入到立式燃烧室内，此时经过可调伴烧器上的环形烧嘴及立式烧嘴喷出的燃烧气，通过内置点火器点燃喷出火焰，在立式燃烧室内酸性气体与空气混合后，由内置点火器点燃；然后通过可调伴烧器使高温达到650度以上，排放气h2s得到充分分解燃烧，提高了h2s酸性气的燃烧率，使h2s酸性气充分分解，达到国家环保排放标准，从而实现无毒无害。
[0011]
本实用新型的意义是：本装置结构简单，设计合理、使用效果好；动态封酸性火炬头采用动态分子封，节省了空间和成本，不需要专用氮气；本实用新型采用立式防风罩，立式燃烧室，以及可调伴烧器，使酸性气和空气量在立式燃烧室内充分混合，保证火焰刚度增强以及燃烧温度高达650度以上，确保h2s气体被分解成无毒无害；首先h2s气体在立式燃烧室内与空气混合后，然后通过可调伴烧器在高温650度以上温度作用下，使h2s得到充分混合燃烧达到分解，提高酸性气的燃烧率，达到国家环保排放标准。
附图说明
[0012]
图1为酸性火炬无毒燃烧器的结构示意图。
[0013]
图2为酸性火炬无毒燃烧器的结构示意图。
[0014]
图3为可调伴焼器的结构示意图。
[0015]
图4为可调伴焼器的俯视图。
[0016]
图5为立式烧嘴的结构示意图。
[0017]
图6为立式烧嘴的俯视图。
[0018]
图7为聚火块的结构示意图。
[0019]
图8为聚火块的侧视图。
[0020]
图9为立式燃烧室的结构示意图。
[0021]
以上图中1、动态封酸性火炬头
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2、立式防风罩
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3、第一级聚火块
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4、立式燃烧室
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5、吊耳
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6、立式烧嘴
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7、环形烧嘴
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8、可调伴烧器
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9、支撑板
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10、紧固件
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11、内置点火器
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12、火焰刚度调节器
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13、燃料气进口
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14、硫化氢排放气入口
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15、热偶套管
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16、加强筋
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17、环形烧嘴喷火孔
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18、立式烧嘴喷火孔
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19、第二级聚火块
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20、第三级聚火块。
具体实施方式
[0022]
实施例1、本实用新型包括动态封酸性火炬头1、立式防风罩2、第一级聚火块3、立式燃烧室4、吊耳5、立式烧嘴6、环形烧嘴7、可调伴烧器8、支撑板9、紧固件10、内置点火器
11、火焰刚度调节器12、燃料气进口13、硫化氢排放气入口14、热偶套管15、加强筋16、环形烧嘴喷火孔17、立式烧嘴喷火孔18、第二级聚火块19、第三级聚火块20，所述立式防风罩2的两侧中端分别固定有吊耳5，在吊耳5处设置有加强筋16；立式防风罩2与塔架由中间的支撑板9连接，并由紧固件10固定；其立式防风罩2顶端固定有第一级聚火块3；所述立式防风罩2内设置有立式燃烧室4，动态封酸性火炬头1的上端300毫米位于立式燃烧室4内，并且动态封酸性火炬头1位于可调伴烧器8的中心位置，所述动态封酸性火炬头1的底端设置有硫化氢排放气入口14；两个内置点火器11的上端分别位于可调伴烧器8和立式防风罩2之间；所述立式燃烧室4的上端连接有热偶套管15；所述可调伴烧器8的上端安装有环形烧嘴7，在环形烧嘴7上固定有立式烧嘴6；可调伴烧器8的下端安装有火焰刚度调节器12，其可调伴烧器8的底端设置有燃料气进口13。
[0023]
实施例2、所述在环形烧嘴7向环形中心方向的环壁上设置有两排环形烧嘴喷火孔17，且每排环形烧嘴喷火孔17设置有9个，每个环形烧嘴喷火孔17之间的间距为30度；每个环形烧嘴喷火孔17的直径为2mm，两排环形烧嘴喷火孔17的间距为20度。
[0024]
实施例3、所述立式烧嘴6固定在环形烧嘴7上，立式烧嘴6设置为4至6个，且立式烧嘴6均匀分布；每个立式烧嘴6向环形烧嘴的中心方向设置有两排立式烧嘴喷火孔18，每排立式烧嘴喷火孔18自上而下设为多个，且每排每个立式烧嘴喷火孔18之间的间距为20毫米，每个立式烧嘴喷火孔18的直径为2mm，两排立式烧嘴喷火孔18的间距为20度。
[0025]
实施例4、所述环形烧嘴7为设置有90度缺口，且环形烧嘴7的两端口封闭。
[0026]
实施例5、所述两个内置点火器11在立式燃烧室4内呈180度分布；内置点火器11顶端与可调伴烧器8的间距为100毫米。
[0027]
实施例6、所述动态封酸性火炬头1的顶端出气口处设置有第二级聚火块19，其动态封酸性火炬头1的下端设置有第三级聚火块20。
[0028]
实施例7、所述第一级聚火块3、第二级聚火块19、第三级聚火块20的一侧均为长方块，其顶端均为倒s状。
[0029]
实施例8、本实用新型的应用方法是，首先硫化氢气体排放气由火炬头1底端硫化氢排放气入口14进入动态封酸性火炬头1，经过第三级聚火块20、第二级聚火块19的聚火后，进入到立式燃烧室4内，此时经过可调伴烧器8上的环形烧嘴7及立式烧嘴6喷出的燃烧气，通过内置点火器11点燃喷出火焰，在立式燃烧室4内酸性气体与空气混合后，由内置点火器11点燃；然后通过可调伴烧器8使高温达到650度以上，排放气h2s得到充分分解燃烧，提高了h2s酸性气的燃烧率，使h2s酸性气充分分解，达到国家环保排放标准，从而实现无毒无害。

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