一种低压燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器相关技术领域，具体为一种低压燃烧器。


背景技术：

[0002]
燃烧器是一种将燃料和空气按照规定要求混合后送入炉膛，使燃料能在炉膛内稳定着火和燃烧的热能装置，燃烧器在生活生产中应用非常广泛，根据所使用的燃料不同，主要分为天然气燃烧器和城市煤气燃烧器。
[0003]
但是在使用燃烧器时，不便于空气和燃气的均匀化处理，使气体与燃气混合不够均匀，影响燃烧的稳定性，另外不便于对空气和燃气的量进行控制，且不方便精确控制燃烧，降低了实用性，因此我们提供了一种低压燃烧器，以解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种低压燃烧器，以解决上述背景技术中提出的不便于空气和燃气的均匀化处理，使气体与燃气混合不够均匀，影响燃烧的稳定性，另外不便于对空气和燃气的量进行控制，且不方便精确控制燃烧，降低了实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压燃烧器，包括外腔壳体、火花塞、火头和离子探针，所述外腔壳体的左侧通过螺栓安装有燃气管固定头，且燃气管固定头与外腔壳体的连接处卡合连接有密封垫圈，所述燃气管固定头内侧的中部固定连接有燃气入口管，且燃气管固定头右侧的中部焊接有引火配气管，并且引火配气管的侧壁上开设有输气孔，所述外腔壳体左端的内侧焊接有空气均匀管，且空气均匀管的侧壁上等角度开设有穿孔，所述空气均匀管的右侧固定连接有气体均散盘，且气体均散盘的右侧固定连接有燃烧腔，所述燃烧腔右端的中部焊接有出气管，所述外腔壳体下侧的开口处焊接有隔热外管，且外腔壳体右侧的中部焊接有进气管，所述进气管下侧的开口处焊接有空气入口管，所述燃气入口管右端外表面的上侧固定连接有火花塞，且火花塞的右端设置有火头，所述燃气入口管右端外表面的下侧固定连接有离子探针。
[0006]
采用上述技术方案便于空气和燃气的均匀化处理，使气体与燃气混合均匀，燃烧更加稳定，另外便于对空气和燃气的量进行控制，且方便精确控制燃烧，提高了实用性。
[0007]
作为本实用新型的优选技术方案，所述引火配气管通过燃气管固定头在外腔壳体上构成拆卸结构，且引火配气管的侧壁上等间距开设有输气孔。
[0008]
采用上述技术方案燃气管固定头与外腔壳体的连接处设置有密封垫圈，提高了密封性，燃气管固定头在外腔壳体上拆卸后，便于对燃烧器内部的配件进行检修更换，操作起来更加的便捷。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案，所述输气孔在引火配气管的侧壁上呈等角度设置，且引火配气管与燃气入口管的右端采用贯穿的方式相连接。
[0010]
采用上述技术方案引火配气管的侧壁上开设有输气孔，通过输气孔的设置，便于气体快速均匀的进入引火配气管的内部，且方便后续的点火燃烧，提高了燃烧器运行的稳
定性。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案，所述穿孔在空气均匀管的侧壁上呈交错设置，且空气均匀管套设在引火配气管的外侧。
[0012]
采用上述技术方案空气均匀管的侧壁上等角度开设有穿孔，通过穿孔的设置，便于对气体进行二次均匀化处理，使气体与燃气混合均匀，燃烧更加稳定。
[0013]
作为本实用新型的优选技术方案，所述燃烧腔的水平中轴线与引火配气管的水平中轴线相重合，且引火配气管的右端与气体均散盘的中部采用卡合的方式相连接。
[0014]
采用上述技术方案气体穿过气体均散盘，使气体在燃烧器内流动更加均匀，通过气体均散盘的设置，方便后续气体与燃气的均匀混合，提高了燃烧器的工作效率和实用性。
[0015]
作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管的内侧贯穿连接有出气管，且进气管与外腔壳体呈水平设置。
[0016]
采用上述技术方案进入燃烧器的空气和燃气利用专用的入管口，可以通过外部的控制部件对空气和燃气的量进行控制，从而便于精确控制燃烧，燃烧器使用密封金属外壳结构，能耐受加大的压力，提高了实用性。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型通过设置燃气管固定头和外腔壳体，燃气管固定头在外腔壳体上构成拆卸结构，便于对燃烧器内部的配件进行检修更换，操作起来更加的便捷，另外燃烧器使用密封金属外壳结构，能耐受加大的压力，提高了实用性；
[0019]
2、本实用新型通过设置气体均散盘和空气均匀管，空气均匀管的外侧等角度开设有穿孔，通过穿孔和气体均散盘的设置，使气体在燃烧器内流动更加均匀，且方便后续气体与燃气的均匀混合，使燃烧更加稳定；
[0020]
3、本实用新型通过设置进气管和燃气入口管，燃烧器的空气和燃气利用专用的入管口，可以通过外部的控制部件对空气和燃气的量进行控制，从而便于精确控制燃烧。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的引火配气管与空气均匀管连接正视剖面立体结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型的外腔壳体与气体均散盘连接侧视剖面结构示意图。
[0026]
图中：1、外腔壳体；2、燃气管固定头；3、密封垫圈；4、燃气入口管；5、引火配气管；6、输气孔；7、空气均匀管；8、穿孔；9、气体均散盘；10、燃烧腔；11、出气管；12、隔热外管；13、进气管；14、空气入口管；15、火花塞；16、火头；17、离子探针。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种低压燃烧器，包括外腔壳体1、燃气管固定头2、密封垫圈3、燃气入口管4、引火配气管5、输气孔6、空气均匀管7、穿孔8、气体均散盘9、燃烧腔10、出气管11、隔热外管12、进气管13、空气入口管14、火花塞15、火头16和离子探针17，外腔壳体1的左侧通过螺栓安装有燃气管固定头2，且燃气管固定头2与外腔壳体1的连接处卡合连接有密封垫圈3，燃气管固定头2内侧的中部固定连接有燃气入口管4，且燃气管固定头2右侧的中部焊接有引火配气管5，并且引火配气管5的侧壁上开设有输气孔6，外腔壳体1左端的内侧焊接有空气均匀管7，且空气均匀管7的侧壁上等角度开设有穿孔8，空气均匀管7的右侧固定连接有气体均散盘9，且气体均散盘9的右侧固定连接有燃烧腔10，燃烧腔10右端的中部焊接有出气管11，外腔壳体1下侧的开口处焊接有隔热外管12，且外腔壳体1右侧的中部焊接有进气管13，进气管13下侧的开口处焊接有空气入口管14，燃气入口管4右端外表面的上侧固定连接有火花塞15，且火花塞15的右端设置有火头16，燃气入口管4右端外表面的下侧固定连接有离子探针17。
[0029]
借助于上述技术方案便于空气和燃气的均匀化处理，使气体与燃气混合均匀，燃烧更加稳定，另外便于对空气和燃气的量进行控制，且方便精确控制燃烧，提高了实用性。
[0030]
具体的如图1和图3中，引火配气管5通过燃气管固定头2在外腔壳体1上构成拆卸结构，且引火配气管5的侧壁上等间距开设有输气孔6。
[0031]
借助于上述技术方案燃气管固定头2与外腔壳体1的连接处设置有密封垫圈3，提高了密封性，燃气管固定头2在外腔壳体1上拆卸后，便于对燃烧器内部的配件进行检修更换，操作起来更加的便捷。
[0032]
具体的如图1和图3中，输气孔6在引火配气管5的侧壁上呈等角度设置，且引火配气管5与燃气入口管4的右端采用贯穿的方式相连接。
[0033]
借助于上述技术方案引火配气管5的侧壁上开设有输气孔6，通过输气孔6的设置，便于气体快速均匀的进入引火配气管5的内部，且方便后续的点火燃烧，提高了燃烧器运行的稳定性。
[0034]
具体的如图1和图3中，穿孔8在空气均匀管7的侧壁上呈交错设置，且空气均匀管7套设在引火配气管5的外侧。
[0035]
借助于上述技术方案空气均匀管7的侧壁上等角度开设有穿孔8，通过穿孔8的设置，便于对气体进行二次均匀化处理，使气体与燃气混合均匀，燃烧更加稳定。
[0036]
具体的如图1和图4中，燃烧腔10的水平中轴线与引火配气管5的水平中轴线相重合，且引火配气管5的右端与气体均散盘9的中部采用卡合的方式相连接。
[0037]
借助于上述技术方案气体穿过气体均散盘9，使气体在燃烧器内流动更加均匀，通过气体均散盘9的设置，方便后续气体与燃气的均匀混合，提高了燃烧器的工作效率和实用性。
[0038]
具体的如图2和图1中，进气管13的内侧贯穿连接有出气管11，且进气管13与外腔壳体1呈水平设置。
[0039]
借助于上述技术方案进入燃烧器的空气和燃气利用专用的入管口，可以通过外部的控制部件对空气和燃气的量进行控制，从而便于精确控制燃烧，燃烧器使用密封金属外壳结构，能耐受加大的压力，提高了实用性。
[0040]
工作原理：外部提供的空气从空气入口管14进入，经过气体均散盘9外圈的通气孔后，第一次让气体均匀流动，然后空气再经过空气均匀管7，通过穿孔8的设置，使空气第二次均匀流动，部分气体经过输气孔6进入引火配气管5的内部，再通过火头16喷入到燃烧腔10的内部，另外部分气体通过气体均散盘9内圈的通气孔喷入到燃烧腔10的内部，燃气经过燃气入口管4后，再由火花塞15的火花引燃后喷入到燃烧腔10的内部，燃气和空气在燃烧腔内10燃烧，接着使经过燃烧后的气体通过出气管11提供给用气工件。
[0041]
使用方法：通过空气入口管14和进气管13将外部提供的空气输送进外腔壳体1的内部，气体通过气体均散盘9外圈的通气孔后，第一次让气体均匀流动，空气均匀管7的外侧等间距开设有穿孔8，且穿孔8单体之间的大小有所不同，并且穿孔8在空气均匀管7的侧壁上呈交错设置，气体通过穿孔8后，第二次让气体均匀流动，部分气体由输气孔6进入引火配气管5的内部，再由火头16将气体喷入燃烧腔10的内部，另外部分气体由气体均散盘9内圈的通气孔进入燃烧腔10的内部，方便后续燃气和空气均匀混合，燃气经过燃气入口管4，由火花塞15引燃后进入燃烧腔10的内部，空气和燃气燃烧后，通过出气管11排出，外腔壳体1内部分被加热的气流通过隔热外管12排出，燃烧腔10的内部设置有离子探针17，通过离子探针17对燃烧腔10内侧的温度进行检测。
[0042]
安装方法：
[0043]
第一步、将密封垫圈3卡合的外腔壳体1的左侧，接着将引火配气管5插入空气均匀管7的内部，使引火配气管5与空气均匀管7贯穿连接，并使引火配气管5的右端与气体均散盘9的中部进行卡合；
[0044]
第二步、在将燃气管固定头2的右侧与密封垫圈3进行卡合，使燃气管固定头2的右侧与外腔壳体1的左侧紧密贴合，接着通过螺栓，完成燃气管固定头2和外腔壳体1的安装固定。
[0045]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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