一种锅炉低氮燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种锅炉低氮燃烧器。


背景技术：

[0002]
燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃气稳定着火燃烧和燃气的完全燃烧等过程，因此，要抑制nox的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低nox的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为阶段燃烧器、再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器、低nox预燃室燃烧器，控制nox主要是降低燃烧火焰温度和降低氧含量。
[0003]
现有的燃烧器使燃气与空气混合不充分，这就使燃烧时依旧会有大量的nox产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉低氮燃烧器。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉低氮燃烧器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有混合室，所述混合室的左侧壁固定连接有燃气进入管道，所述燃气进入管道远离混合室的一端固定连接有法兰盘，所述混合室的后侧壁设置有空气进口，所述混合室的上侧壁与下侧壁均设置有气体回流管，所述气体回流管位于混合室外部的外表面设置有单向阀，所述混合室的内表面设置有混合轮，所述气体回流管的右端连接至混合轮的右侧，所述气体回流管的左端连接至混合轮的左侧，所述气体回流管的截面积从右端至左端逐渐增大，所述气体回流管左端的内表面设置有叶片轮，所述气体回流管的左端位于空气进口的两侧，所述混合室的右内壁设置有点火器，所述混合室的右侧面固定连接有筒体，所述混合室的后侧面且位于空气进口的后侧固定连接有连接管，所述底座的上表面且位于混合室的后侧设置有风机，所述风机与连接管远离混合室的一端固定连接，所述风机后侧面设置有过滤网。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述混合轮包括：外壳、轮缘、扇叶、轮轴，所述轮缘滑动连接于外壳的内表面，所述扇叶固定连接于轮缘与轮轴之间。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述扇叶左侧面设置有进气孔，所述扇叶的后表面设置有出气孔，所述出气孔与进气孔相连通。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述轮轴的左侧端固定连接有连接罩，所述连接罩的内表面呈锥形，所述连接罩与燃气进入管道、空气进口位于同一直线上。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述底座的下表面开设有凹槽，所述底座上且位于凹槽的外侧设置有第二连接
孔。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述法兰盘上贯穿有第一连接孔，所述第一连接孔均匀分布。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
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与传统技术相比，该锅炉低氮燃烧器，在气体回流管的单向流通作用下，将混合轮混合过的空气与燃气回流至混合轮左侧，再一次进行混合，使空气与燃气混合更充分，燃气在到达连接罩处降低流速，同时减少对扇叶的损伤，混合轮的进气孔与出气孔可将进入的含燃气较多的预混合物降速后排出，这样可以使含燃气较多的预混合物与从扇叶间流过的低流速的预混合物进行混合，提高混合率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种锅炉低氮燃烧器的正剖视图；
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图2为本实用新型提出的一种锅炉低氮燃烧器的侧视图；
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图3为本实用新型提出的一种锅炉低氮燃烧器的混合轮示意图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种锅炉低氮燃烧器的混合轮剖视图。
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图例说明：
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1、底座；2、法兰盘；3、第一连接孔；4、燃气进入管道；5、混合室；6、空气进口；7、叶片轮；8、气体回流管；9、单向阀；10、混合轮；11、点火器；12、筒体；13、凹槽；14、第二连接孔；15、连接管；16、风机；17、过滤网；18、外壳；19、轮缘；20、出气孔；21、扇叶；22、进气孔；23、连接罩；24、轮轴。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-4，本实用新型提供的一种锅炉低氮燃烧器：包括底座1，底座1的上表面固定连接有混合室5，混合室5的左侧壁固定连接有燃气进入管道4，燃气进入管道4远离混合室5的一端固定连接有法兰盘2，便于连接，混合室5的后侧壁设置有空气进口6，混合室5的上侧壁与下侧壁均设置有气体回流管8，用于混合后的空气与燃气再一次回到未混合侧，
气体回流管8位于混合室5外部的外表面设置有单向阀9，便于空气与燃气单向流至未混合侧，混合室5的内表面设置有混合轮10，进行混合作用，气体回流管8的右端连接至混合轮10的右侧，气体回流管8的左端连接至混合轮10的左侧，气体回流管8的截面积从右端至左端逐渐增大，气体回流管8左端的内表面设置有叶片轮7，促进混合作用，气体回流管8的左端位于空气进口6的两侧，混合室5的右内壁设置有点火器11，用于点火，混合室5的右侧面固定连接有筒体12，用于与锅炉相连接，混合室5的后侧面且位于空气进口6的后侧固定连接有连接管15，底座1的上表面且位于混合室5的后侧设置有风机16，用于向混合室5鼓入空气，风机16与连接管15远离混合室5的一端固定连接，风机16后侧面设置有过滤网17，用于过滤空气中的灰尘。
[0027]
混合轮10包括：外壳18、轮缘19、扇叶21、轮轴24，轮缘19滑动连接于外壳18的内表面，扇叶21固定连接于轮缘19与轮轴24之间，扇叶21左侧面设置有进气孔22，用于含燃气较多的预混合物进入，扇叶21的后表面设置有出气孔20，用于含燃气较多的预混合物排出，出气孔20与进气孔22相连通，轮轴24的左侧端固定连接有连接罩23，用于减少燃气对连接罩23的损伤，连接罩23的内表面呈锥形，连接罩23与燃气进入管道4、空气进口6位于同一直线上，底座1的下表面开设有凹槽13，底座1上且位于凹槽13的外侧设置有第二连接孔14，法兰盘2上贯穿有第一连接孔3，第一连接孔3均匀分布。
[0028]
工作原理：风机16通过连接管15进入空气进口6的空气与从燃气进入管道4进入的燃气进行预混合，预混合物带动混合轮10进行转动，从而使得空气与燃气混合，有一部分混合物经过气体回流管8回至混合轮10的左侧，再次进行混合，由于燃气进入管道4燃气进入的原因，燃气进入管道4与连接罩23之间的燃气流速较大，在连接罩23的作用下进行一次削减，含燃气较多的预混合物进过进气孔22从出气孔20排出，并与从扇叶21间流过的低流速的预混合物进行混合，最大限度使燃气与空气进行混合。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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