蒸汽和导热油混合型循环流化床锅炉的制作方法

2021-03-03 04:03:00|

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[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其指一种蒸汽和导热油混合型循环流化床锅炉。

背景技术：

[0002]
现有市场的锅炉都只能输出单一的具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体（导热油）。但在一些集中供热的大型工业园区，经常会需要蒸汽和导热油两种不同介质来进行集中供热，对此一般只能同时购买两种不同的锅炉并各自工作以输出所需的热介质，这样无疑会增大企业的负担。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽和导热油混合型循环流化床锅炉，可同时输出蒸汽与导热油，减少额外使用锅炉设备带来的成本负担。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽和导热油混合型循环流化床锅炉，包括炉膛、尾部烟道以及连接炉膛与尾部烟道的旋风分离器，所述炉膛包括引导烟气由下往上依次经过的密相区、下部稀相区以及上部稀相区，所述密相区和下部稀相区的外部包覆有用于流通水的膜式壁管，所述上部稀相区的外部包覆有导热油管，所述尾部烟道引导烟气由上往下流动，所述尾部烟道的上部设有连接导热油管的对流受热管，所述对流受热管设有进油口，所述导热油管设有出油口，所述尾部烟道的下部设有连接膜式壁管的节能器，所述炉膛的上方设有汽包，所述汽包连接有进水管和蒸汽输出管，所述进水管连接节能器与膜式壁管，所述炉膛设有进料口和燃烧器，所述燃烧器连接有一次风进风管，所述尾部烟道的下部还设有与一次风进风管连通的空气预热器。
[0005]
优选地，所述炉膛连接有二次风进风管，所述二次风进风管与空气预热器连通。
[0006]
更优选地，所述旋风分离器的上端连接炉膛和尾部烟道，所述旋风分离器的下端通过u型返料器连接密相区。
[0007]
更优选地，所述节能器为蛇形管。
[0008]
更优选地，所述炉膛、尾部烟道以及旋风分离器均安装在支架上。
[0009]
本实用新型的有益效果在于：通过在炉膛的不同部分包覆膜式壁管和导热油管来对水和导热油进行加热，并且尾部烟道的节能器和对流受热管也能分别为水和导热油提供更充分的热交换，最终实现同时输出的蒸汽和导热油的效果，而这两种介质分别在各自的受热区域完能量交换，互不干涉、布局合理，减少了额外使用锅炉设备带来的成本负担。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。
[0011]
附图标记为：
[0012]
1——炉膛
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1a——密相区
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1b——下部稀相区
[0013]
1c——上部稀相区
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2——尾部烟道
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3——旋风分离器
[0014]
4——膜式壁管
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5——导热油管
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6——对流受热管
[0015]
7——节能器
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8——汽包
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9——进水管
[0016]
10——进料口
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11——燃烧器
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12——一次风进风管
[0017]
13——空气预热器
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14——二次风进风管 15——u型返料器
[0018]
16——支架。
具体实施方式
[0019]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0020]
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
如图1所示，蒸汽和导热油混合型循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2以及连接炉膛1与尾部烟道2的旋风分离器3，炉膛1包括引导烟气由下往上依次经过的密相区1a、下部稀相区1b以及上部稀相区1c，密相区1a和下部稀相区1b的外部包覆有用于流通水的膜式壁管4，上部稀相区1c的外部包覆有导热油管5，尾部烟道2引导烟气由上往下流动，尾部烟道2的上部设有连接导热油管5的对流受热管6，对流受热管6设有进油口，导热油管5设有出油口，尾部烟道2的下部设有连接膜式壁管4的节能器7，炉膛1的上方设有汽包8，汽包8连接有进水管9和蒸汽输出管，进水管9连接节能器7与膜式壁管4，炉膛1设有进料口10和燃烧器11，燃烧器11连接有一次风进风管12，尾部烟道2的下部还设有与一次风进风管12连通的空气预热器13。
[0023]
上述实施方式提供的蒸汽和导热油混合型循环流化床锅炉在工作时，燃料通过进料口10进入，一次风进风管12通过风机送风到燃烧器11以对燃料进行燃烧，燃烧后产生的烟气在炉膛1内往上升并依次经过密相区1a、下部稀相区1b和上部稀相区1c，从而分别与膜式壁管4和导热油管5进行热交换，随后高温烟气通过旋风分离器3，高温烟气中的颗粒物下落到旋风分离器3底部并回到炉膛1中，分离后的高温烟气进入到尾部烟道2中，在尾部烟道2内往下流动的过程中，又分别与对流受热管6和节能器7进行热交换，以达到充分利用热能
的目的，最后，尾部烟气可通过连接尾部烟道2的排烟管或烟囱进行外排。
[0024]
通过在炉膛1的不同部分包覆膜式壁管4和导热油管5来对水和导热油进行加热，并且尾部烟道2的节能器7和对流受热管6也能分别为水和导热油提供更充分的热交换，最终实现同时输出的蒸汽和导热油的效果，而这两种介质分别在各自的受热区域完能量交换，互不干涉、布局合理，减少了额外使用锅炉设备带来的成本负担。
[0025]
作为优选地，炉膛1连接有二次风进风管14，二次风进风管14同样也可与空气预热器13连通，当然，二次风进风管14可连接一个额外的风机来对炉膛1输送空气，以加强炉膛内的空气量，并同时起到搅动炉膛内的燃料颗粒的效果，从而使燃料能够更加充分地燃烧，提高燃烧效率。
[0026]
需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，上述实施例中的空气预热器13的结构可采用现有技术中的任意一种，例如可以是蛇形气流通道的结构，本申请并不对其作出具体限定，只要能够使进入一次风进风管12和二次风进风管14能够先经过空气预热器13从而与尾部烟道2进行预热交换即可。
[0027]
作为更优选地，旋风分离器3的上端连接炉膛1和尾部烟道2，旋风分离器3的下端则可通过u型返料器15连接密相区1a，u型返料器15包括连接旋风分离器3的前部管和连接炉膛1的后部管，在u型返料器的底部还可设置连接前部管的松动风机（附图中未示出）和连接后部管的返料风机（附图中未示出），以起到一定的加快返料和防止料物堆积的效果。
[0028]
作为更优选地，节能器7可设计为蛇形管，从而使进入进水管9的水能够先经过蛇形管进行一定程度的预加热再进入到膜式壁管4中去。
[0029]
另外，在本实施例中，可将炉膛1、尾部烟道2以及旋风分离器3均安装在支架16上，通过在现场先设置匹配的支架16，然后再安装炉膛1、旋风分离器3和尾部烟道3，而汽包8、对流受热管6、空气预热器13等部件则可在车间内安装完成，然后送至现场进行快速化组装。
[0030]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0031]
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

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