一种废旧锂电池热解回收设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其是涉及一种废旧锂电池热解回收设备。


背景技术：

[0002]
热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程；热解吸技术在应用的过程中，主要表现为土壤或沉积物加热温度为150℃～315℃的低温热解吸技术；土壤或沉积物加热温度达到315℃～540℃的高温热解吸技术；然而该热解吸技术主要应用在污染土壤的修复生产过程中；近年来，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一，废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康；目前废旧锂电池可以通过破碎回收的方式将废旧锂电池中的锌铁合金或锰铁合金进行有效的资源回收，同时还可回收在废旧锂电池中存储的锌、锰、铁等金属，使其得到有效的回收利用；废旧锂电池主要由外壳和内部电芯组成，外壳为不锈钢、镀镍金属钢壳或塑料外壳；电池的内部电芯为卷式结构，主要由正极，负极，隔离膜，电解液；然而在废旧锂电池进行破碎回收前，通常需要将废旧锂电池中的硫化物和含氮化合物等有害物质进行热处理使得有害物质得到充分的分离。
[0003]
传统的用于锂电池热解的热解炉为卧式结构，热解炉本体不动，其通过传送带将废弃的锂电池从热解炉内部运过，在经过热解炉时由热解炉进行加热分解，但是这种方式进行下的锂电池在传送带上是固定不动的，锂电池紧接触送带的部分无法得到有效的加热，致使废弃的锂电池热解效果差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种废旧锂电池热解回收设备，以解决上述背景技术中提出的传统的锂电池热解炉无法对锂电池进行充分的加热，致使废弃的锂电池热解效果差等问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种废旧锂电池热解回收设备，包括两端开口的筒体，所述筒体的内部通过固定杆安装有内筒，所述内筒与所述筒体同轴，所述筒体的外侧两端从内至外依次设置有固定环、安装环和滚动齿环，两个所述安装环之间活动安装有保温板，所述固定板的内壁紧贴所述保温板的外壁，所述保温板与所述筒体之间设置有电阻丝加热管，所述筒体的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴外侧安装有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个所述滚动齿环啮齿配合。
[0007]
优选的，所述筒体的内壁旋转设置有环形的刮板。
[0008]
优选的，所述安装环的外侧设置有固定板，所述固定板通过螺钉将保温板固定安装在所述安装环之间。
[0009]
优选的，所述保温板两端的内外两侧均安装有轴承圈，位于外侧的轴承圈与所述
固定板紧密接触，位于内侧的轴承圈与所述安装环紧密接触。
[0010]
优选的，所述固定环的底部设置有底座。
[0011]
优选的，所述底座为中空结构，且所述传动轴从所述底座内穿过。
[0012]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
[0013]
本装置使筒体能够带动废弃的锂电池在筒体内部旋转，使废弃的锂电池的各个部分均能受到装置的加热，加热效果均匀，大大提高废弃锂电池热解效果，而且无需使用传送带，利用旋转设置的刮板，能够在加热的过程中将废弃的锂电池送出筒体内部，降低生产成本。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的主视图；
[0016]
图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
[0017]
图3为图1的a-a的剖视图。
[0018]
其中：
[0019]
1、筒体；2、安装环；3、保温板；4、电阻丝加热管；5、滚动齿环；6、固定环；7、驱动齿轮；8、传动轴；9、驱动电机；10、固定杆；11、内筒；12、底座；13、固定板；14、刮板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
参阅图1-图3，一种废旧锂电池热解回收设备，包括两端开口的筒体1，筒体1的内部通过固定杆10安装有内筒11，内筒11与筒体1同轴，通过在筒体1内部设置内筒11，在刮板14带动锂电池旋转过高时，内筒11能够起到减速效果，避免锂电池下落速度过快而相互碰撞损坏，使锂电池内的液体外漏，污染筒体1，筒体1的外侧两端从内至外依次设置有固定环6、安装环2和滚动齿环5，两个安装环2之间活动安装有保温板3，固定板13的内壁紧贴保温板3的外壁，保温板3与筒体1之间设置有电阻丝加热管4，筒体1的下方设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有传动轴8，传动轴8外侧安装有两个驱动齿轮7，两个驱动齿轮7分别与两个滚动齿环5啮齿配合。
[0022]
具体地，筒体1的内壁旋转设置有环形的刮板14，通过旋转设置的刮板14能够带动锂电池在筒体1内部进行翻转，使锂电池的各个部分均能受到装置的加热，使加热更加均匀，大大提高加热效果。
[0023]
具体地，安装环2的外侧设置有固定板13，固定板13通过螺钉将保温板3固定安装在安装环2之间，如此设置，方便保温板3的拆装，便于对保温板3内的电阻丝加热管4进行检
修和更换。
[0024]
具体地，保温板3两端的内外两侧均安装有轴承圈，位于外侧的轴承圈与固定板13紧密接触，位于内侧的轴承圈与安装环2紧密接触，如此设置，使筒体1转动时，通过轴承圈的设置使保温板3不随着筒体1进行旋转。
[0025]
具体地，固定环6的底部设置有底座12，通过底座12能够将装置架起，避免装置与地面接触。
[0026]
具体地，底座12为中空结构，且传动轴8从底座12内穿过，如此设置，在不影响驱动电机9带动传动轴8旋转的同时，能够使传动轴8从底座12内穿过。
[0027]
工作原理：
[0028]
在使用时，将废弃的锂电池倒入筒体1内部，启动驱动电机9，驱动电机9通过传动轴8带动驱动齿轮7旋转，利用驱动齿轮7和滚动齿环5之间的啮齿配合，使筒体1随着滚动齿环5旋转，同时筒体1利用刮板14带动锂电池在筒体1内部翻转移动，由于保温板3通过固定环6与底座12相连，因此保温板3以及保温板3内部的电阻丝加热管4不随着筒体1转动，通过电阻丝加热管4对筒体1进行加热，再通过加热的筒体1对锂电池进行加热，由于锂电池在筒体1内部不断的进行翻转移动，因此能够对锂电池的各个部件进行加热，使加热效果更均匀，提高锂电池的热解效果，同时，利用旋转设置的刮板14，无需安装传送带便能够在加热的过程中将废弃的锂电池送出筒体1内部，降低生产成本。
[0029]
本装置使筒体1能够带动废弃的锂电池在筒体1内部旋转，使废弃的锂电池的各个部分均能受到装置的加热，加热效果均匀，大大提高废弃锂电池热解效果，而且无需使用传送带，利用旋转设置的刮板14，能够在加热的过程中将废弃的锂电池送出筒体1内部，降低生产成本。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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