一种防磨锅炉烟道的制作方法
2021-03-03 04:03:09|292|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及一种耐磨烟道,具体涉及一种防磨锅炉烟道,属于锅炉烟道技术领域。
背景技术:
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锅炉烟道是指设置在锅炉上用来排烟的烟道,锅炉燃烧产生的烟气从省煤器出口上部烟道,分两路经脱硝入口烟道进入脱硝装置,烟气经脱硝后进入空预器入口,再经空预器换热冷却后进入空预器出口烟道,经电除尘后进入引风机,从引风机出口合并为一路进入烟囱排向大气;现有的锅炉烟道磨损严重,运行周期太短,采用金属防磨,造价高,运行周期也不是太长,采用普通的防磨层既容易与烟道剥离,且容易被磨损。
技术实现要素:
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为解决上述问题,本实用新型提出了一种防磨锅炉烟道,采用非金属防磨内层,耐磨性强,且抗剥离效果好。
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本实用新型的防磨锅炉烟道,在烟道内壁设置有非金属防磨层,非金属防磨层采用非金属材料:三氧化二铝、碳化硅、中钢玉和钢纤维材料混合搅拌并涂抹在烟道内壁,形成一层耐高温非金属防磨层;其施工方法具体如下:
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1、底层处理:首先对烟道内壁进行处理,采用砂轮抛光、手工砂布研磨及机械喷砂等手段进行抛光除杂;
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2、龟甲网的焊接:为了防止施工面边缘变形和干裂,可以在施工面的边缘焊接厚5mm,高20mm扁铁,焊接角度与所在的工作面垂直;
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3、在施工面焊接高强度耐高温龟甲网,焊点间距为100mm,确认龟甲网皆已牢固地覆盖于所有施工面上;通过龟甲网能够将高温耐磨陶瓷涂料和管道牢固的结合为一体;
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4、最后在龟甲网表面在刷一层增强剂,增强高温耐磨陶瓷涂料与金属表面粘接强度。
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5、涂抹固化:首先进行混料,混料中加入钢纤维,钢纤维材质为耐高温材质;涂抹时,一次性要涂抹好一个整体,局部涂抹连接间隙不大于3个小时,以防止耐磨陶瓷砂浆凝固快,出现接缝强度降低的现象;涂抹厚度为25mm,密度为3.0g/cm3;在涂抹好的表面均匀的喷洒一层养护剂,防止产生裂纹;施工完毕的部分要尽量密封,温度应保持在5℃~35℃之间进行养护。
[0010]
本实用新型的防磨锅炉烟道,包括烟道体,所述烟道体内面焊接有龟甲网内层;所述龟甲网内层上涂抹固化有耐高温非金属防磨层;所述烟道体于龟甲网内层边沿焊接有扁铁;所述扁铁分别与烟道体内面和龟甲网内层边沿焊接;所述龟甲网内层与烟道体焊点间距为100mm。
[0011]
进一步地,所述龟甲网内层为耐高温龟甲网。
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进一步地,所述龟甲网内层上涂覆有增强粘接层。
[0013]
进一步地,所述扁铁焊接于烟道体内面,且焊接于龟甲网内层其周向边沿和轴向边沿。
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本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的防磨锅炉烟道,在烟道内部焊接龟甲网和扁铁,并在龟甲网和扁铁外部涂覆固化非金属防磨内层,耐磨性强,且抗剥离效果好。
附图说明
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图1是本实用新型的轴向截面结构示意图。
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图2是本实用新型的径向截面结构示意图。
具体实施方式
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实施例1:
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如图1和图2所示的防磨锅炉烟道,在烟道内壁设置有非金属防磨层,非金属防磨层采用非金属材料:三氧化二铝、碳化硅、中钢玉和钢纤维材料混合搅拌并涂抹在烟道内壁,形成一层耐高温非金属防磨层;其施工方法具体如下:
[0019]
1、底层处理:首先对烟道内壁进行处理,采用砂轮抛光、手工砂布研磨及机械喷砂等手段进行抛光除杂;
[0020]
2、龟甲网的焊接:为了防止施工面边缘变形和干裂,可以在施工面的边缘焊接厚5mm,高20mm扁铁,焊接角度与所在的工作面垂直;
[0021]
3、在施工面焊接高强度耐高温龟甲网,焊点间距为100mm,确认龟甲网皆已牢固地覆盖于所有施工面上;通过龟甲网能够将高温耐磨陶瓷涂料和管道牢固的结合为一体;
[0022]
4、最后在龟甲网表面在刷一层增强剂,增强高温耐磨陶瓷涂料与金属表面粘接强度。
[0023]
5、涂抹固化:首先进行混料,混料中加入钢纤维,钢纤维材质为耐高温材质;涂抹时,一次性要涂抹好一个整体,局部涂抹连接间隙不大于3个小时,以防止耐磨陶瓷砂浆凝固快,出现接缝强度降低的现象;涂抹厚度为25mm,密度为3.0g/cm3;在涂抹好的表面均匀的喷洒一层养护剂,防止产生裂纹;施工完毕的部分要尽量密封,温度应保持在5℃~35℃之间进行养护。
[0024]
本实用新型的防磨锅炉烟道,包括烟道体1,所述烟道体1内面焊接有龟甲网内层2;所述龟甲网内层2上涂抹固化有耐高温非金属防磨层3;所述烟道体1于龟甲网内层边沿焊接有扁铁4;所述扁铁4分别与烟道体1内面和龟甲网内层2边沿焊接;所述龟甲网内层2与烟道体1焊点间距为100mm。
[0025]
其中,所述龟甲网内层2为耐高温龟甲网。所述龟甲网内层2上涂覆有增强粘接层5。所述扁铁4焊接于烟道体1内面,且焊接于龟甲网内层2其周向边沿和轴向边沿。
[0026]
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
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