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一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机的制作方法

2021-03-03 04:03:13|338|起点商标网
一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于冷却固体物料的机械设备,特别是涉及一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机。


背景技术:

[0002]
冷渣机作为一种锅炉辅机,其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却,这样可以进行再利用处理,有利于环境保护。
[0003]
双管排模块式冷渣机是滚筒冷渣机的一种,换热筒体分为内外两层,两层筒体由模块式管排组合而成,外管排的内侧、内管排的外侧、内管排的内侧同时参与换热,换热面积大,换热能力强,模块式的管排能够单独被拆下,便于更换及维修,且整体重量轻使用寿命长,克服了传统的水冷夹套滚筒冷渣机出力不足,传动系使用寿命低的缺点,多用于300mw以上大型cfb机组除渣系统。
[0004]
该冷渣机两层筒体均由换热管排组成,在长期运转后,受灰渣的摩擦、高温烧蚀和材料疲劳的影响,筒体内部换热管会出现泄漏现象,这时需要停转冷渣机,排出灰渣,查找漏点并进行补焊。
[0005]
冷渣机筒体泄漏现象多发生在高温段,即冷渣机筒体入口处,但目前冷渣机筒体是全封闭结构,冷渣机换热管发生泄漏时,水会在筒体内积存,并与灰渣搅拌,直到全部浸湿灰渣后,才慢慢沿冷渣机机出口排出并被发现,从筒体泄漏开始,到被发现,至少需要4个小时时间。
[0006]
清渣工作常常需要数天,且需24小时不间断清理,否则灰渣长时间积存,有板结的风险,届时更难清理。
[0007]
因此亟需一种能及时预警漏水事故的双管排模块式冷渣机设备。


技术实现要素:

[0008]
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机,通过在筒体高温段设置数个预警孔,当筒体发生泄漏时,水及时从预警孔流出,提示检修维护人员及时处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009]
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机,包括进渣装置,筒体组件,泄漏预警孔, 和安装底座,所述进渣装置安装在安装底座左端,所述筒体组件设有多个,多个筒体组件通过多个连接装置固定连接在一起,所述连接装置安装在安装底座的左右两侧,所述安装底座中间设置有驱动系统和转动系统,所述转动系统由驱动系统进行驱动,所述转动系统安装在筒体组件上,所述转动下方设有转动底座,所述转动底座安装在安装底座的中间,所述安装底座右端安装有通口罩,所述通口罩内安装有筒体组件,所述通口罩右端安装有旋转接头,所述进渣装置右端安装有筒体组件;
[0010]
安装在进渣装置上的筒体组件的右端安装有多个泄漏预警孔,所述泄漏预警孔由
短管、法兰、法兰盖和螺栓组构成,所述螺栓组设有多个螺栓、螺母和弹性垫圈,所述法兰四周开有多个第一连接孔,所述法兰盖四周开有多个第二连接孔,多个螺栓依次穿过第二连接孔和第一连接孔通过螺母锁紧固定,螺母与法兰之间安装有弹性垫圈,所述短管的上端与法兰的内侧通过焊接固定连接在一起。
[0011]
进一步地,所述筒体组件由冷渣机外筒体和冷渣机内筒体组成,所述冷渣机外筒体靠近进渣装置的一端对称开设有多个通孔,所述通孔与泄漏预警孔的短管的下端通过焊接密封连接在一起。
[0012]
进一步地,所述法兰与法兰盖之间设有间隙。
[0013]
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机,通过在筒体高温段设置数个预警孔,当筒体发生泄漏时,水及时从预警孔流出,提示检修维护人员及时处理,靠冷渣机自转即可让灰渣及时排出,避免筒体内灰渣浸湿板结,节省了大量的冷渣机检修维护工作。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]
图1为本实用新型一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机的结构示意图;
[0016]
图2为本实用新型一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机的冷渣机外筒体示意图;
[0017]
图中:1-进渣装置、2-筒体组件、3-泄漏预警孔、4-安装底座、5-转动系统、6-驱动系统、7-通口罩、8-旋转接头、9-冷渣机外筒体、10-短管、 11-法兰、12-法兰盖、13-螺栓组。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[0019]
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:
[0020]
一种带泄漏预警孔的双管排模块式冷渣机,包括进渣装置1,筒体组件2,泄漏预警孔3,和安装底座4,进渣装置1安装在安装底座4左端,筒体组件2 设有多个,多个筒体组件2通过多个连接装置固定连接在一起,连接装置安装在安装底座4的左右两侧,安装底座4中间设置有驱动系统6和转动系统5,转动系统5由驱动系统6进行驱动,转动系统5安装在筒体组件2上,转动下方设有转动底座,转动底座安装在安装底座4的中间,安装底座4右端安装有通口罩7,通口罩7内安装有筒体组件2,通口罩7右端安装有旋转接头 8,进渣装置1右端安装有筒体组件2;
[0021]
安装在进渣装置1上的筒体组件2的右端安装有多个泄漏预警孔3,泄漏预警孔3由短管10、法兰11、法兰盖12和螺栓组13构成,螺栓组13设有多个螺栓、螺母和弹性垫圈,法兰11四周开有多个第一连接孔,法兰盖12 四周开有多个第二连接孔,多个螺栓依次穿过第二连接孔和第一连接孔通过螺母锁紧固定,螺母与法兰11之间安装有弹性垫圈,短管10的上端与法兰 11的内侧通过焊接固定连接在一起。
[0022]
筒体组件2由冷渣机外筒体9和冷渣机内筒体组成,冷渣机外筒体9靠近进渣装置1
的一端对称开设有多个通孔,通孔与泄漏预警孔3的短管10的下端通过焊接密封连接在一起,可以使泄漏预警孔3直接与筒体组件2内部相连通,便于漏水时水可以通过泄漏预警孔3流出。
[0023]
法兰11与法兰盖12之间设有间隙,取消在法兰11与法兰盖12之间设置密封垫片的常规设置,可以使水顺利从间隙中流出。
[0024]
做为本实用新型的一个实施例:在实际使用时,高温炉渣从进渣装置1 投入冷渣机中,炉渣在冷渣机内与筒体组件2进行换热冷却,冷却时驱动系统6驱动转动系统5工作,转动系统5使冷渣机作自转运动,以此使炉渣与筒体组件2的充分接触,从而进行高效换热,在冷渣机长期工作后,受炉渣的摩擦、高温烧蚀和材料疲劳的影响,筒体组件2内部的换热管会出现破损和裂隙的现象,此时换热管内的水会流出,水与炉渣混合在一起,水流至通孔内时,水会经过短管10流法兰11内,最终水从法兰11和法兰盖12之间的间隙中流出,提示检修维护人员及时处理,查找漏点并进行补焊。
[0025]
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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