一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾焚烧炉配件领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用垃圾进入焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，其中，炉排片分为固定、滑动和翻动炉排片三种。翻动炉排片用于产生翻转运动，对结块垃圾起到破碎作用，同时实现垃圾的拨火作用，使一次风与垃圾充分接触，加速料层干燥、燃烧及燃尽。炉排片通常在高温、易腐蚀、易磨损的恶劣环境下工作，因此需要具备耐热、耐腐蚀、耐磨的性能；随着工业垃圾管理无害化处置需求的增加，对炉排片的性能提出了更高的要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片，增强炉排片的机械性能，延长炉排片的使用寿命，降低更换成本。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片，包括相互配合的盖板和支承，所述盖板包括呈弧形向下方内侧弯折的翻动端、呈凸弧形的旋转端和位于所述翻动端与所述旋转端之间呈平板状的盖板主体，所述盖板的底面设有第一筋板、第二筋板和多条肋板，所述第一筋板、所述第二筋板均由所述翻动端内侧延伸至所述旋转端的尾部，所述旋转端底面的所述第一筋板、所述第二筋板上设有销轴槽，多条所述肋板设于所述第一筋板与所述第二筋板之间或所述第一筋板的外侧以及所述第二筋板的外侧。
[0006]
优选地，所述第一筋板与所述第二筋板之间还设有加强连板，所述加强连板的长度方向垂直于所述第一筋板和所述第二筋板的长度方向，所述加强连板与所述第一筋板与所述第二筋板之间的多条所述肋板连接。
[0007]
优选地，所述加强连板至所述旋转端的尾部之间，所述第一筋板的两侧、所述第二筋板的两侧设有多条呈三角状的加强筋。
[0008]
优选地，所述第一筋板与其外侧的所述肋板之间设有第一加强柱；所述第二筋板与其外侧的所述肋板之间设有第二加强柱。
[0009]
优选地，所述第一筋板与所述第二筋板之间设有四条所述肋板，所述第一筋板的外侧设有两条所述肋板，所述第二筋板的外侧设有两条所述肋板。
[0010]
优选地，多条所述肋板对应于所述盖板主体的底面，多条所述肋板相互平行。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型对翻动炉排片的结构进
行优化设计，第一筋板、第二筋板和多条肋板对盖板起到支撑作用，加强连板、加强筋、第一加强柱、第二加强柱的设置能够进一步增加盖板的结构强度，保证翻动炉排片在高温环境下保持良好的机械性能，有助于延长翻动炉排片的使用寿命，降低更换成本。
附图说明
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图1为本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片中盖板的仰视图；
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图中，10-盖板，101-翻动端，102-旋转端，103-盖板主体，104-第一筋板，105-第二筋板，106-肋板，107-销轴槽，108-加强连板，109-加强筋，110-第一加强柱，111-第二加强柱，20-支承，201-翻动弧，202-旋转孔。
具体实施方式
[0015]
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]
请参见图1，图1为本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片的结构示意图；本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片，包括相互配合的盖板10和支承20，支承20设于盖板10的下方，支承20与盖板10为分体式结构，盖板10采用耐热耐磨不锈钢材料一体铸造成型，支承20采用耐热耐磨不锈钢材料一体铸造成型，使得翻动炉排片具有足够高的结构强度，在垃圾焚烧的高温环境下能够保证良好的性能，延长其使用寿命；盖板10包括呈弧形向下方内侧弯折的翻动端101、呈凸弧形的旋转端102和位于翻动端101与旋转端102之间呈平板状的盖板主体103，支承20的两端分别设置翻动弧201和旋转孔202，翻动弧201所在的一端与盖板10的翻动端101相配合，旋转孔202所在的一端与盖板10的旋转端102相配合，在垃圾焚烧过程中，盖板10及支承20可以绕旋转孔202所在的一端产生翻转运动，对结块垃圾起到破碎作用，同时实现垃圾的拨火作用，使一次风与垃圾充分接触，加速料层干燥、燃烧及燃尽。
[0017]
请参见图2，图2为本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片中盖板10的仰视图；本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片中，盖板10的底面设有第一筋板104、第二筋板105和多条肋板106，第一筋板104、第二筋板105和多条肋板106对盖板10起到支撑作用；第一筋板104、第二筋板105均由翻动端101内侧延伸至旋转端102的尾部，旋转端102底面的第一筋板104、第二筋板105上设有销轴槽107，用于与支承20相匹配安装；多条肋板106设于第一筋板104与第二筋板105之间或第一筋板104的外侧以及第二筋板105的外侧，多条肋板106对应于盖板主体103的底面，多条肋板106相互平行。盖板10采用耐热耐磨不锈钢材料一体铸造成型，第一筋板104、第二筋板105、多条肋板106与盖板10底面的连接处均由圆角过渡，可以消除应力集中，增强翻动炉排片的结构强度，延长使用寿命，降低更换成本。
[0018]
优选地，第一筋板104与第二筋板105之间还设有加强连板108，加强连板108的长度方向垂直于第一筋板104和第二筋板105的长度方向，加强连板108与第一筋板104与第二筋板105之间的多条肋板106连接。请参见图2，加强连板108的两端分别与第一筋板104、第
二筋板105连接，加强连板108的中部连接多条肋板106，加强连板108能够增强第一筋板104、第二筋板105与内侧多条肋板106的结构强度和稳固性，保证翻动炉排片在高温环境中具有良好的机械性能，延长使用寿命。
[0019]
优选地，请参见图2，加强连板108至旋转端102的尾部之间，第一筋板104的两侧、第二筋板105的两侧设有多条呈三角状的加强筋109。加强筋109能够增强该处第一筋板104、第二筋板105的结构强度，保证垃圾焚烧过程中翻动炉排片正常工作。
[0020]
优选地，请参见图2，第一筋板104与其外侧的肋板106之间设有第一加强柱110，第一加强柱110与第一筋板104的连接处以圆角过渡，可避免应力集中；第二筋板105与其外侧的肋板106之间设有第二加强柱111，第二加强柱111与第二筋板105的连接处以圆角过渡。第一加强柱110能够增加第一筋板104与其外侧肋板106的结构强度和稳定性，第二加强柱111能够增加第二筋板105与其外侧肋板106的结构强度和稳定性，延长翻动炉排片的使用寿命，降低更换成本。
[0021]
优选地，请参见图2，本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度翻动炉排片中，第一筋板104与第二筋板105对称设置，多条肋板106也对称设置，第一筋板104与第二筋板105之间设有四条肋板106，第一筋板104的外侧设有两条肋板106，第二筋板106的外侧设有两条肋板106，实施例1的翻动炉排片安装于垃圾焚烧炉的炉排中，可以在高温环境下保持良好的机械性能，使用寿命较长。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，技术人员可以根据实际需求合理设置第一筋板104、第二筋板105以及多条肋板106的数目及排布关系。
[0022]
综上所述，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉用翻动炉排片，对其结构进行优化设计，第一筋板、第二筋板和多条肋板对盖板起到支撑作用，加强连板、加强筋、第一加强柱、第二加强柱的设置能够进一步增加盖板的结构强度，保证翻动炉排片在高温环境下保持良好的机械性能，有助于延长翻动炉排片的使用寿命，降低更换成本。
[0023]
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

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