一种能增大燃烧面的预混式多孔燃烧器及燃气炉灶的制作方法

[0001]
本实用新型属于炉灶技术领域，具体涉及一种能增大燃烧面的预混式多孔燃烧器及燃气炉灶。


背景技术：

[0002]
在以中餐为主的我国，酒店、食堂以及中央厨房均配备有烹制中餐的商用燃气炉灶。现有的商用燃气灶主要由燃烧室和安装在燃烧室中的燃烧器构成。目前的燃气炉灶按照燃气与空气的混合方式分为后混式和预混式，后混式是燃气在燃烧的过程中与空气相混合，是一种边混合边燃烧的方式；预混式则是将燃气在燃烧之前与空气混合，然后燃烧混合气体。由于后混式不易控制混合程度，容易造成混合不均匀，以致燃烧不充分的现象，所以逐渐被预混式所代替。
[0003]
于是，人们为了使燃气燃烧更加充分，以便更加节能且环保，想尽各种办法来提高燃气与空气的混合效果。中国实用新型专利201220187426.9提供了一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，其在进风管道上设有燃气进气口，进风管道的端部设有预混管，预混管上面连接预混室，预混室上端盖设有燃烧盘、所述预混室外罩设有储能腔，储能腔上端覆有多层储能板，储能腔外周上设有与炊具密封配合的炉圈，储能板上设有通向储能腔的密集通孔，储能腔下部设有废气出口。此种炉头虽能充分预混以致燃烧更加充分，但是燃烧盘面积过小，其余部分只能利用储能板的反射热，使得炊具的底部受热不均匀，影响烹饪口感。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能增大燃烧面的预混式多孔燃烧器及燃气炉灶，能够充分混合空气与燃气的同时，增大了燃烧面积。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种能增大燃烧面的预混式多孔燃烧器，包括底座，其特征在于：底座上设有稳焰盘，稳焰盘与底座间围成预混室，预混室连通混合气管，稳焰盘上开设有多个气孔，气孔的一端连通预混室、另一端连通燃烧室。
[0006]
优选的，所述气孔连通预混室的孔径小于连通燃烧室的孔径。
[0007]
优选的，所述气孔形成两个以上均匀分布的气孔圈，每个气孔圈中的气孔沿周向均匀分布。
[0008]
优选的，所述稳焰盘上设有拢火圈，拢火圈的内腔形成燃烧室。
[0009]
优选的，拢火圈下部开设有连通燃烧室的防护孔，稳焰盘上设有电子点火针和母火供气管，电子点火针和母火供气管位于防护孔内。
[0010]
优选的，防护孔内的稳焰盘上固定有火焰感应针，火焰感应针伸至燃烧室。
[0011]
优选的，所述混合气管连通空气管，空气管中穿设有燃气管，燃气管上设有折射翅，折射翅后侧的燃气管管壁上开设有燃气喷孔，折射翅能改变空气和燃气的流动方向。
[0012]
优选的，所述折射翅包括两片以上的折射翅片，两片以上的折射翅片沿燃气管的周向均匀分布。
[0013]
优选的，所述折射翅片相对于燃气管的径向截面呈倾斜状。
[0014]
优选的，还包括第一三通，第一三通的第一通口和第二通口位于同一直管段上，第一通口连接混合气管，第二通口中安装有封盖，第一三通的第三通口连通空气管。
[0015]
优选的，所述空气管的另一端连接第二三通，第二三通的一通口中设置燃气管、另一通口作为空气进口，燃气管与空气管呈相对状分布。
[0016]
本实用新型还提供了一种燃气炉灶，包括燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为上述能增大燃烧面的预混式多孔燃烧器。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、由于底座上设有稳焰盘，稳焰盘与底座间围成预混室，预混室连通混合气管，稳焰盘上开设有多个气孔，气孔的一端连通预混室、另一端连通燃烧室，可以使得稳焰盘大部分为盲板区域，燃气与空气的混合气体从混合气管中进入预混室，在向上移动的过程中撞击在稳焰盘的盲板区域上，进行撞击打散，充分混合后由气孔进入燃烧室，以便充分燃烧，达到环保节能的目的；并且稳焰盘布满整个燃烧室，增大了炊具接触火焰的面积。
[0019]
2、由于气孔连通预混室的孔径小于连通燃烧室的孔径，使得混合气体在气孔中移动的过程中，体积逐渐膨胀，得以缓冲，得到更加稳定的缓和火焰，增加气体的燃烧时间，使得燃烧更加充分。
[0020]
3、由于气孔形成两个以上均匀分布的气孔圈，每个气孔圈中的气孔沿周向均匀分布，使得气孔在稳焰盘中分布更加均匀，以得到均匀稳定的火焰。
[0021]
4、由于稳焰盘上设有拢火圈，拢火圈的内腔形成燃烧室，减少由于火焰向外散射所带来的热量散失，提高热能的利用率，更加节能。
[0022]
5、由于电子点火针和母火供气管位于拢火圈的防护孔内，在提供稳定缓和的电子打火的同时，防止燃烧室中落下汤汁对电子点火针和母火供气管的损坏，利于其可靠工作。
[0023]
6、由于混合气管连通空气管，空气管中穿设有燃气管，燃气管上设有折射翅，折射翅内侧的燃气管管壁上开设有燃气喷孔，使得燃气喷孔喷出的燃气撞击在折射翅上后改变移动方向，同时改变空气管内空气的流动方向，使得燃气和空气实现交叉式混合，增强混合效果。
[0024]
7、由于折射翅包括两片以上的折射翅片，两片以上的折射翅片沿燃气管的周向均匀分布，且折射翅片相对于燃气管的径向截面呈倾斜状，使得燃气和空气形成旋流状移动，在移动的过程中不断的混合。
[0025]
8、由于第一三通的第一通口和第二通口位于同一直管段上，可以使得进入燃烧室的汤汁通过预混室沿混合气管流下，可以打开封盖顺利排液，避免汤汁长久集聚。
[0026]
9、由于空气管的另一端连接第二三通，第二三通的一通口中设置燃气管、另一通口作为空气进口，燃气管与空气管呈相对状分布，使得空气在供送的过程中要经过转弯，转弯后的空气更容易与燃气混合均匀，混合后的气体经过转弯后混合更加均匀。
[0027]
10、本实用新型结构简单，能够使得燃气和空气混合更加均匀，并且扩大了燃烧室的燃烧面积，使得炊具的底部均匀受热，便于在行业内推广应用。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型的立体爆炸图；
[0029]
图2是本实用新型的立体结构图；
[0030]
图3是图2的a向视图；
[0031]
图4是图3中b-b剖视图。
[0032]
图中标记：1、拢火圈；2、燃烧室；3、稳焰盘；4、气孔；5、母火供气管；6、电子点火针；7、火焰感应针；8、底座；9、混合气管；10、第一三通；11、封盖；12、空气管；13、第二三通；14、空气进口；15、燃气喷孔；16、折射翅片；17、燃气管；18、盲板；19、防护孔；20、燃气进口；21、预混室。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0034]
本实用新型参照由前至后的流动方向，将气体进入的一端定义为前端，相应地将气体离开的另一端定义为后端。
[0035]
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型在底座8上设有稳焰盘3，稳焰盘3与底座间围成预混室21，预混室21连通混合气管9，稳焰盘3上开设有多个气孔4，气孔4构成五个自内至外依次均匀排布的气孔圈，每个气孔圈中的气孔4沿周向均匀分布。气孔4的一端连通预混室21、另一端连通燃烧室2，气孔4连通预混室21的孔径小于连通燃烧室2的孔径。稳焰盘3上设有拢火圈1，拢火圈1的内腔形成燃烧室2，拢火圈1下部开设有连通燃烧室2的防护孔19，稳焰盘3上设有电子点火针6和母火供气管5，电子点火针6和母火供气管5位于防护孔19内，还在防护孔19内的稳焰盘3上固定有火焰感应针7，火焰感应针7伸至燃烧室2，能够通过火焰感应针7感知火焰的真实情况，从而自动控制燃气和空气的供送，避免燃气没有真正而造成的燃料浪费。
[0036]
燃烧器的具体供气管路为：在管路中设置了第一三通10和第二三通13，第一三通10的第一通口和第二通口为同一直管的两个管口，第一通口连接混合气管9，第二通口中安装有封盖11，第一三通10的第三通口连通空气管12，空气管12的另一端连接第二三通13，第二三通13的一通口中设置燃气管17、另一通口作为空气进口14，燃气管17与空气管12呈相对状分布。
[0037]
为了使燃气和空气更好地混合，在燃气管17的端部设有盲板18，燃气管17上设有折射翅，折射翅中设置了八片折射翅片16，折射翅片16沿燃气管17的周向均匀分布，折射翅片16相对于燃气管17的径向截面呈倾斜状。折射翅后侧的燃气管17管壁上开设有燃气喷孔15，折射翅使得空气和燃气呈旋流状的流动。此处折射翅片16的结构类似于风扇中的扇叶，改变气流的方向，起到搅拌的作用。
[0038]
本实用新型的工作过程如下：
[0039]
在空气进口14上安装鼓风机，燃气管17的燃气进口20上接通燃气源，打开母火供气管5和电子点火针6，点燃母火。然后打开鼓风机和燃气源，鼓风机为空气管12供送加压且快速流动的空气，燃气从燃气喷孔15中沿燃气管17的径向喷出后撞击在折射翅片16上，被迫改变流动方向，与打在折射翅片16上被迫改变流动方向的空气混合，并呈旋流状流动，在流动的过程中不断地撞击，使得燃气与空气能够较充分地混合，然后转弯进入混合气管9，
在转弯的过程中再次碰撞混合，从混合气管9中进入预混室21，在向上移动的过程中撞击在稳焰盘3的盲板区域上，进行撞击打散，充分混合后由气孔4进入燃烧室2，被母火引燃。由于气孔4连通预混室21的孔径小于连通燃烧室2的孔径，使得混合气体在气孔4中移动的过程中，体积逐渐膨胀，得以缓冲，得到更加稳定的缓和火焰，增加气体的燃烧时间，使得燃烧更加充分，使得燃烧室2均布有燃烧的火焰，增大对炊具的燃烧受热面积，确保炊具的底部受热均匀。
[0040]
在加热炊具的过程中，炊具中若有汁液溢出进入燃烧室2，然后通过预混室21沿混合气管9流下，可以打开封盖11顺利排液，避免汤汁长久集聚。
[0041]
上述拢火圈1、稳焰盘3和底座8间可以采用分体式结构，也可以采用一体式结构。在此优选分体式结构，便于气孔4的加工。气孔4可以采用锥形孔，也可以采用台阶孔，只要呈扩口状，使得气体具有缓冲空间即可。
[0042]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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