一种漆包机的尾气处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及尾气处理装置领域，具体为一种漆包机的尾气处理装置。


背景技术：

[0002]
漆包机是用于生产漆包线的，是将绝缘漆涂覆在导体(铜或铝等)表面，烘干后形成漆包线，漆包机是一种高污染，高能耗，高物耗的设备，因为漆包线在烘焙过程中产生大量的苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷，通过循环风机送到催化室，在催化剂作用下燃烧，产生的热量补充到烘炉中，但是还是有部分废气直接排放，或生产工艺中将排废风机开得过大，者是催化剂失效或催化前气体温度过低或其它原因使得催化不完全，造成排废中苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷排入大气。
[0003]
表面看，经过二次催化燃烧后进行排放的方式实现了废气环保处理排放，而且此方式排放的有害物质的含量也已达到环保排放标准，但这种方式还存在一些问题，一是废气的恶臭味不能消除；二是如果催化燃烧不充分，就不能确保废气排放达标，而且漆包机使用越久这个问题越明显。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种漆包机的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包机的尾气处理装置,包括尾气收集管道、燃烧氧化室、引风机、新鲜空气风机、热交换器、冷却塔、光解塔、活性炭吸附塔以及烟囱,所述尾气收集管道设有分支收集管，所述分支收集管对应连接有漆包机排废管，所述引风机一侧和另一侧分别连接尾气收集管道和新鲜空气风机，所述引风机连接燃烧氧化室内的催化头，所述催化头的正下方设有加热器，所述燃烧氧化室右侧连接有热交换器，所述热交换器内设有换热管道，所述换热管道与冷却塔连接，所述热交换器出口与光解塔的进口连接，所述光解塔的出口与活性炭吸附塔的进口连接，所述活性炭吸附塔的出口与烟囱连接。
[0006]
优选的，所述分支收集管的进口端安装有集风罩，所述集风罩罩在漆包机排废管的出口端。
[0007]
优选的，所述催化头呈一端开口的网筒状结构，其开口的一端与引风机左侧连接燃烧氧化室内的管道出口连接。
[0008]
优选的，所述催化头内设有燃烧催化剂，所述燃烧催化剂采用陶瓷或金属。
[0009]
优选的，所述光解塔内设有光触媒，所述光触媒的中部设有紫外线光源，所述光触媒采用二氧化钛材料制成，呈圆筒状结构。
[0010]
优选的，所述活性炭吸附塔内设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的数量为1-3个，且活性炭吸附板采用蜂窝状结构。
[0011]
优选的，所述引风机、新鲜空气风机和光解塔的启停控制均有外接的电控箱来实
现控制。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1.本发明具有结构设计合理，成本较低，结构紧凑，占用空间小，节约能源，废气处理效率高，净化效果好等优点，适合推广使用。
[0014]
2.本发明通过光解塔分解废气有毒有害气体，氧化还原性强，成本低，不存在吸附饱和现象，使用寿命长，净化效果好，通过活性炭吸附箱吸附小颗粒固体和臭味，蜂窝状结构的活性炭吸附板可避免风阻过大，导致废气无法从活性炭中经过。
[0015]
3.本发明不仅可分解经催化燃烧后剩余的有害物质，而且还能消除废气的恶臭味，同时也避免了因漆包机设备的故障而造成催化燃烧不充分排放不达标的情况发生，营造一个良好的漆包电磁线生产环境。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图。
[0017]
图2为燃烧氧化室结构示意图。
[0018]
图3为热交换器结构示意图。
[0019]
图4为本发明光解塔结构示意图。
[0020]
图5为本发明活性炭吸附塔结构示意图。
[0021]
图中：尾气收集管道1、燃烧氧化室2、引风机3、新鲜空气风机4、热交换器5、冷却塔6、光解塔7、活性炭吸附塔8、烟囱9、分支收集管10、漆包机排废管11、催化头12、加热器13、换热管道14、集风罩15、燃烧催化剂16、光触媒17、紫外线光源18、活性炭吸附板19以及电控箱20。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种漆包机的尾气处理装置,包括尾气收集管道1、燃烧氧化室2、引风机3、新鲜空气风机4、热交换器5、冷却塔6、光解塔7、活性炭
吸附塔8以及烟囱9，尾气收集管道1设有分支收集管10，分支收集管10对应连接有漆包机排废管11，引风机3一侧和另一侧分别连接尾气收集管道1和新鲜空气风机4，引风机3连接燃烧氧化室2内的催化头12，催化头12的正下方设有加热器13，燃烧氧化室2右侧连接有热交换器5，热交换器5内设有换热管道14，换热管道14与冷却塔4连接，冷却塔4出口与光解塔7的进口连接，光解塔7的出口与活性炭吸附塔8的进口连接，活性炭吸附塔8的出口与烟囱9连接，分支收集管10的进口端安装有集风罩15，集风罩15罩在漆包机排废管11的出口端，催化头12呈一端开口的网筒状结构，其开口的一端与引风机3左侧连接燃烧氧化室2内的管道出口连接，催化头12内设有燃烧催化剂16，燃烧催化剂16采用陶瓷或金属，引风机3、新鲜空气风机4和光解塔7的启停控制均有外接的电控箱20来实现控制。
[0026]
如图4所示，光解塔7内设有光触媒17，光触媒17的中部设有紫外线光源18，光触媒17采用二氧化钛材料制成，呈圆筒状结构。
[0027]
如图5所示，活性炭吸附塔8内设有活性炭吸附板19，活性炭吸附板19的数量为1-3个，且活性炭吸附板19采用蜂窝状结构。
[0028]
使用原理：通过操作电控箱20来启动引风机3、新鲜空气风机4和光解塔7，在引风机3的抽吸作用下，漆包机尾气经集风罩15、尾气收集管道1进入到燃烧氧化室2内，尾气与新鲜空气风机4输送的新鲜空气混合运输至催化头12处，通过加热器13加热与燃烧催化剂16进行催化燃烧，将油漆味的有机物去除，接着进入热交换器5的尾气从换热管道14周围流通，尾气中的热量传递给换热管道14中循环流通的水，尾气温度降低，换热管道14中循环流通的水在被尾气加热后进入冷却塔中冷却降温，通过光解塔7分解尾气有毒有害气体，通过活性炭吸附塔8吸附小颗粒固体和臭味，蜂窝状结构的活性炭吸附板19可避免风阻过大，导致尾气无法从活性炭中经过，净化处理后的气体从烟囱9排出。本发明具有结构设计合理，成本较低，结构紧凑，占用空间小，节约能源，废气处理效率高，净化效果好等优点，适合推广使用，本发明通过光解塔7分解废气有毒有害气体，氧化还原性强，成本低，不存在吸附饱和现象，使用寿命长，净化效果好，通过活性炭吸附箱8吸附小颗粒固体和臭味，蜂窝状结构的活性炭吸附板19可避免风阻过大，导致废气无法从活性炭中经过，本发明不仅可分解经催化燃烧后剩余的有害物质，而且还能消除废气的恶臭味，同时也避免了因漆包机设备的故障而造成催化燃烧不充分排放不达标的情况发生，营造一个良好的漆包电磁线生产环境。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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