一种炉膛炉排防卡结构及其加工方法与流程

[0001]
本发明涉及锅炉炉排制造领域，特别涉及一种炉膛炉排防卡结构及其加工方法。


背景技术：

[0002]
锅炉燃烧会产生较高的温度，炉膛内的炉排自然是在高温环境下运转，动排的往复移动翻动在炉膛内的原料，以便其能够充分燃烧，由于动排之间存在间隙，在动排往复移动的过程中，原料以及燃烧后的原料残渣中会残留有色金属残片，且极易落入间隙中卡住，这直接影响动排之间的相互移动，当间隙内的残留物或金属残片堆积到一定程度，相邻动排之间的外侧壁之间会形成干涉，会影响相邻动排之间的移动一致性，甚至导致动排卡滞，在动排不能移动的条件下，燃烧后的残渣堆积覆盖住动排上的间隙，这样直接影响炉膛的燃烧效率，锅炉不能正常使用。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供了一种既能防止有色金属卡滞动排，又能使原料充分燃烧的炉膛炉排防卡结构及其加工方法。
[0004]
本发明的技术方案如下：
[0005]
一种炉排防卡结构，包括斜向间隔设置的定排和动排，所述动排包括至少两个并排设置的动排块，在每个所述动排块上均设有第一卡槽和第二卡槽，两个所述卡槽形成外窄内宽的“八”字形结构，相邻两个所述动排块之间的第一卡槽和第二卡槽之间形成外宽内窄的锥形结构，在该锥形结构中插设有卡块，在所述卡块上设有斜面。
[0006]
采用上述结构，每个动排块上设置“八”字形的第一卡槽和第二卡槽，相邻两个动排块上的四个卡槽相互交错设置，在两个动排块之间设置一个卡块，首先在动排的移动方向上阻止原料以及燃烧废料进入动排块之间的间隙，其次，由于动排是斜向设置，动排块的往复移动有助于推动燃烧过程中进入的原料以及堆积在定排上的燃烧残留物，且卡块上设有斜面，更有助于翻动定排上残留物堆积位置的底部，使其能充分燃烧，如定排上已有较多的堆积物，当冒出动排块的上端端面时，堆积物沿卡块上的斜面移动，并沿定排和动排的斜向设置方向，移动到下处端排出；整个使用过程中，卡块的插入减小了动排块之间的间隙在温差较大条件下的变形量，也降低了金属残片落入间隙的几率，更有利于从该间隙位置充入空气以利于原料充分燃烧，结构简单实用，拆装便捷。
[0007]
为了便于安装和加工，作为优选，至少两个所述动排块上的第一卡槽和第二卡槽之间相互交错设置。
[0008]
为了简化结构，作为优选，所述卡块包括第一插块和第二插块，所述卡块设置在相邻两个动排快之间，即第一插块插入一个动排块的第一卡槽中，第二插块插入相邻动排块的第二卡槽中。
[0009]
为了便于使动排块带动卡块同时移动，作为优选，所述第一插块和第二插块的宽度与对应的卡槽宽度相适配。
[0010]
为了便于燃烧废料的移动，作为优选，在所述第一插块和第二插块上均设有一段过渡斜面，该过渡斜面所在平面与斜面所在的平面相互连通且齐平。
[0011]
为了提高翻铲的效率，作为优选，所述斜面为下宽上窄的梯形结构。
[0012]
为了减少燃烧废料在定排上的堆积，作为优选，所述斜面的倾角为35～45
°
。
[0013]
为了避免卡块在高温下受压变形影响翻铲效果，作为优选，所述斜面的低处端竖直设有一段平面段，该平面段的高度为8～10mm。
[0014]
进一步地，一种炉膛炉排防卡结构的加工方法，加工步骤如下，
[0015]
1)、在定位工装的卡槽内装入第一卡块和第二卡块，使两个卡块成外宽内窄的“八”字形结构；
[0016]
2)、定位工装与动排上的对应位置插接定位，同时，两个卡块位于动排2前端的对应位置抵接定位；
[0017]
3)、将被定位的卡块点焊固定在动排的前端，取下定位工装；
[0018]
4)、加固焊接第一卡块和第二卡块，并清除焊渣，打磨光整；
[0019]
5)、将卡扣由上而下插入两个卡块中。
[0020]
进一步地，所述定位工装包括固定块，在所述固定块的一端设有安装斜面，该固定块上设有第一定位槽和第二定位槽，两个所述定位槽形成“八”字形结构，在所述安装斜面上对应两个定位槽之间的位置处设有向外伸出的插板，所述插板插接在相邻两个动排块之间的间隙中；该固定块的另一端设有手柄。
[0021]
进一步地，所述插板与安装斜面相互垂直设置，所述手柄与水平面的夹角为11
°
。
[0022]
有益效果：本发明在动排上设置卡块，在动排移动过程中防止有色金属片进入间隙中，保证动排的移动流畅性，同时也保证从间隙位置往炉膛充气的顺畅性，提高燃烧效率。
附图说明
[0023]
图1为本发明安装焊接的状态示意图。
[0024]
图2为动排块与卡块的结构示意图。
[0025]
图3为动排块与卡扣的安装结构示意图。
[0026]
图4为动排块与卡扣安装的截面视图。
[0027]
图5为定位工装的结构示意图。
[0028]
图6为动排和定排的使用状态示意图。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0030]
由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括斜向间隔设置的定排1和动排2，所述动排包括至少两个并排设置的动排块21，在每个所述动排块21上均设有第一卡槽31和第二卡槽32，相邻两个所述动排块21上的第一卡槽31和第二卡槽32之间相互交错设置。
[0031]
两个所述卡槽形成外窄内宽的“八”字形结构，相邻两个所述动排块21之间的第一卡槽31和第二卡槽32之间形成外宽内窄的锥形结构，在相邻两个动排块21之间设有一个卡块4，所述卡块4包括第一插块41和第二插块42，所述卡块设置在相邻两个动排快21之间，即
第一插块41插入一个动排块21的第一卡槽31中，第二插块42插入相邻动排块21的第二卡槽32中，所述第一插块41和第二插块42的宽度与对应的卡槽宽度相适配。
[0032]
在所述卡块4上设有倾角为35～45
°
的斜面43，优选为40
°
，该斜面43为下宽上窄的梯形结构，在所述第一插块41和第二插块42上均设有一段过渡斜面，该过渡斜面所在平面与斜面43所在的平面相互连通且齐平；所述斜面43的低处端竖直设有一段平面段，该平面段的高度为8～10mm。
[0033]
如图1、图2到图5所示，本发明的加工步骤如下：
[0034]
1、在定位工装的卡槽内装入第一卡块31和第二卡块32，使两个卡块成外宽内窄的“八”字形结构；
[0035]
2、定位工装与动排上的对应位置插接定位，同时，两个卡块位于动排2前端的对应位置抵接定位；
[0036]
3、将被定位的卡块点焊固定在动排2的前端，取下定位工装；
[0037]
4、加固焊接第一卡块31和第二卡块32，并清除焊渣，打磨光整；
[0038]
5、将卡扣4由上而下插入两个卡块中。
[0039]
其中，所述定位工装包括固定块5，在所述固定块5的一端设有安装斜面，该固定块5上设有第一定位槽51和第二定位槽52，两个所述定位槽形成“八”字形结构，在所述安装斜面上对应两个定位槽之间的位置处设有向外伸出的插板53，所述插板53插接在相邻两个动排块21之间的间隙中；该固定块5的另一端设有手柄54；所述插板53与安装斜面相互垂直设置，所述手柄54与水平面的夹角为11
°
。
[0040]
如图3、图4和图6，使用时，炉膛中的动排2和定排1为斜向设置，便于出灰，其中，定排1和动排2之间是间隔设置，定排1固定不动，通过传动装置使动排2在斜向方向上往复移动，以使原料充分燃烧并把已燃烧的灰渣依次翻堆出炉膛。
[0041]
动排2由至少两个动排块21拼接组成，每个动排块21上设置“八”字形的第一卡块31和第二卡块32，相邻两个动排块21上的四个卡块相互交错设置，在两个动排块21之间设置一个卡扣4，首先在动排2的移动方向上阻止原料以及燃烧废料进入相邻两个动排块21之间的间隙，其次，由于动排2是斜向设置，动排块21的往复移动有助于推动燃烧过程中进入的原料以及堆积在定排1上的燃烧残留物，且卡扣4上设有斜面43，更有助于翻动定排1上残留物堆积位置的底部，使其能充分燃烧，如定排1上已有较多的堆积物，当冒出动排块21的上端端面时，堆积物沿卡扣4上的斜面43移动，并沿定排1和动排2的斜向设置方向，移动到下处端排出。
[0042]
整个使用过程中，卡扣4只是由第一插槽41和第二插槽42插入对应的第一卡块31和第二卡块32中，利用同一个动排块21上两个卡块的“八”字形结构，即两个卡块为斜向设置的，这样，在相邻两个动排块21之间，邻近的第一卡块31和第二卡块32之间就形成外宽内窄的锥形结构，动排2开始移动时，动排块21推动卡扣4一起移动，在动排块21回移时，对应端的卡块外壁与插槽的内侧壁相互贴合抵接，带动卡扣4一起移动，不需要其他的连接固定形式，需要拆除时，直接从上端取出卡扣4即可，简化了结构，便于拆装。
[0043]
卡扣4的插入减小了动排块21之间的间隙在温差较大条件下的变形量，也降低了金属残片落入间隙的几率，更有利于从该间隙位置充入空气以利于原料充分燃烧，结构简单实用，拆装便捷。
[0044]
动排块21的数量依据炉膛的大小而选定，应根据需要进行设定和设计，本实施例不具有唯一性，且未对数量设置进行赘述。
[0045]
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
[0046]
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

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