一种焚烧炉炉排片及其防护方法与流程

[0001]
本发明涉及碾米机技术领域，尤其是一种焚烧炉炉排片。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
[0003]
垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
[0004]
为保证垃圾燃烧稳定、充分，垃圾焚烧炉中安装往复运动、搅动的炉排片，炉排片在垃圾焚烧炉中不断往复运动，其端部位置承受严重的高温机械磨损。运行一段时间后，由于炉排片磨损毁坏，造成垃圾燃烧不稳定、不充分。为此，炉排损坏后只能停炉检修，更换炉排片。炉排片主要采用高强度双相不锈钢材料铸造而成，价格昂贵。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种焚烧炉炉排片，其通过在炉排片上容易磨损的位置喷焊重熔一层镍基材料，能够提高炉排易磨损位置硬度及耐磨性能，延长其使用寿命。
[0006]
本发明实施例采用的技术方案是：
[0007]
一方面，本发明实施例提出了一种焚烧炉炉排片，包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分连接在所述第二部分的两端，所述第一部分外表面嵌有镍基材料涂层，所述第二部分端部向下弯曲呈钩状，所述第三部分呈圆弧状。
[0008]
相比于传统的焚烧炉炉排片，本发明实施例中，炉排片第一部分外表面内嵌有镍基材料涂层，镍基材料在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能，能够提高炉排易磨损位置硬度及耐磨性能，延长其使用寿命，此外，第二部分端部向下弯曲呈钩状，第三部分呈圆弧状，有利于对垃圾进行充分搅拌，不易卡壳，可见，镍基材料涂层作用是：使得炉排片不易磨损毁坏，垃圾能够稳定、充分地燃烧，尽量降低更换炉排片的频率。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高垃圾燃烧效率，具有优异的使用性能。
[0009]
进一步，还包括设置于所述第一部分和所述第二部分底部的梯形固定单元。
[0010]
进一步，所述涂层的厚度为1-2mm。
[0011]
进一步，所述第一部分和所述第二部分外表面平滑连接。
[0012]
进一步，所述第一部分的宽度为50-100mm。
[0013]
进一步，所述第二部分上表面为光滑平面。
[0014]
进一步，所述第二部分的宽度为150-300mm。
[0015]
进一步，所述第三部分的宽度为50-100mm。
[0016]
进一步，所述第二部分和所述第三部分的高度均为180至500mm。
[0017]
另一方面，本发明实施例还提出了一种焚烧炉炉排片的防护方法，应用于焚烧炉炉排片，焚烧炉炉排片包括第一部分、第二部分和第三部分，所述方法包括：
[0018]
在所述第一部分的表面去除1-2mm的不锈钢材料；
[0019]
打磨所述第一部分的表面以及第一部分与第二部分的衔接处；
[0020]
在所述第一部分喷焊重熔一层1-2mm的镍基材料；
[0021]
打磨所述第一部分的表面以及第一部分与第二部分的衔接处。
[0022]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0023]
图1是本发明实施例的炉排片的示意图；
[0024]
图2是图1的俯视图；
[0025]
图3是本发明实施例的炉排片的防护方法的流程图。
具体实施方式
[0026]
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0029]
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
[0030]
如图1所示，图1是本发明实施例的炉排片的示意图。
[0031]
参照图1，一种焚烧炉炉排片，包括第一部分100、第二部分110和第三部分120，第一部分100和第三部分120连接在第二部分110的两端，第一部分100外表面嵌有镍基材料涂层101，第二部分110端部向下弯曲呈钩状，第三部分120呈圆弧状。
[0032]
相比于传统的焚烧炉炉排片，本发明实施例中，炉排片第一部分100外表面内嵌有镍基材料涂层101，镍基材料在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能，能够提高炉排片易磨损位置硬度及耐磨性能，延长其使用寿命，此外，第二部分110端部向下弯曲呈钩状，第三部分120呈圆弧状，有利于对垃圾进行充分搅拌，不易卡壳，可见，镍基材料涂层101作用是：使得炉排片不易磨损毁坏，垃圾能够稳定、充分地燃烧，尽量降低更换炉排片的频率。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高垃圾燃烧效率，
具有优异的使用性能。
[0033]
在本发明的一个实施例中，还包括设置于第一部分100和第二部分110底部的梯形固定单元130，倾斜的侧面有利于降低炉排片与垃圾之间摩擦了。
[0034]
在本发明的一个实施例中，涂层的厚度为1-2mm。
[0035]
在本发明的一个实施例中，第一部分100和第二部分110外表面平滑连接，光滑的平面有利于减少摩擦，提高搅拌效率。
[0036]
如图2所示，图2是图1的俯视图。
[0037]
参照图2，在本发明的一个实施例中，第一部分100的宽度为50-100mm。
[0038]
在本发明的一个实施例中，第二部分110上表面为光滑平面，光滑的平面有利于减少摩擦，提高搅拌效率。
[0039]
在本发明的一个实施例中，第二部分110的宽度为150-300mm。
[0040]
在本发明的一个实施例中，第三部分120的宽度为50-100mm。
[0041]
在本发明的一个实施例中，第二部分110和第三部分120的高度均为180至500mm。
[0042]
如图3所示，图3是本发明实施例的炉排片的防护方法的流程图。
[0043]
参照图3，另一方面，本发明实施例还提出了一种焚烧炉炉排片的防护方法，应用于焚烧炉炉排片，焚烧炉炉排片包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分连接在所述第二部分的两端，所述第一部分外表面内嵌有镍基材料涂层，所述第二部分端部向下弯曲呈钩状，所述第三部分呈圆弧状，所述方法包括：
[0044]
s100、在所述第一部分的表面去除约1-2mm的材料；
[0045]
s200、打磨所述第一部分的表面及其衔接处；
[0046]
s300、在所述第一部分喷焊重熔一层1-2mm的镍基材料；
[0047]
s400、打磨所述第一部分的表面及其衔接处。
[0048]
相比于传统的焚烧炉炉排片，本发明实施例中，炉排片第一部分100外表面内嵌有镍基材料涂层101，镍基材料在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能，能够提高炉排易磨损位置硬度及耐磨性能，延长其使用寿命，此外，第二部分110端部向下弯曲呈钩状，第三部分120呈圆弧状，有利于对垃圾进行充分搅拌，不易卡壳，可见，镍基材料涂层101作用是：使得炉排片不易磨损毁坏，垃圾能够稳定、充分地燃烧，尽量降低更换炉排片的频率。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高垃圾燃烧效率，具有优异的使用性能。
[0049]
以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。

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