一种适用于人造板炉排炉燃尽区的供风装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及人造板制造设备技术领域，具体涉及一种适用于人造板炉排炉燃尽区的供风装置。


背景技术：

[0002]
人造板生产过程中，通过燃烧炉排炉中的生物质燃料来获得生产所需的热能。炉排炉的内腔中，按生物质燃料的燃烧时的流经路径划分工作区域，依次包括干燥区、主燃区、燃尽区，从外部引入供风供应排炉内各个工作区的燃烧所用，另外在燃尽区的末端，位于排炉底部设有出渣管道连接除渣设备，排炉顶端通过输出管道连接外部设备，如对流油炉、辐射油炉等，或者通过中间除尘设备过滤后将高温烟气引入到后续的换热设备，以便进行其他余热利用。
[0003]
在实际生产过程中，发现除渣设备的残渣中有未燃烧完全的生物质燃料，造成了浪费。经过长期观察研究分析，发现这些未燃烧完全的生物质燃烧主要缘于生物质燃料在燃尽区燃烧不充分所致。燃烧不充分时，不仅浪费物料，还会增加有害物质，加重后续除尘过滤设备的处理负担，甚至可能造成环境污染。而且，随着作业持续，物料的浪费程度将变得不可忽视。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种适用于人造板炉排炉燃尽区的供风装置，解决以上技术问题。
[0005]
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]
一种适用于人造板炉排炉燃尽区的供风装置，包括装置本体，所述装置本体连接炉排炉，所述炉排炉的顶部出气管道依次通过对流油炉和辐射油炉连接除尘装置的入口，所述除尘装置的出口通过一引风机连接换热装置，其中，所述装置本体包括一回流管，所述回流管的出口端连接所述炉排炉的燃尽区、入口端连接所述引风机的出气口。
[0007]
本实用新型通过设置回流管，构建一条用于对燃尽区进行补风的回流通道，利用经过辐射油炉和对流油炉经过换热后降温，并经过除尘装置除尘和降温的高温烟气，对燃尽区补充热风，以便供氧助燃的同时确保燃尽区的温度不至于降低到产生生物质燃料得不到充分燃烧的问题。
[0008]
所述回流管上设有一调节阀，以便调节回流的高温烟气流量。
[0009]
所述回流管连接一旁通管，便于维修维护使用，所述旁通管的两端分别连接在所述调节阀的两端。
[0010]
所述旁通管上设有一旁通阀，用于控制旁通管的通断。
[0011]
所述旁通管的两端连接于所述调节阀两端的回流管上，所述回流管上位于所述调节阀的两端分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门位于所述调节阀的进入端和所述旁通管的进口端与所述回流管的连接点之间的回流管上，所述第二阀门位于所述调节阀的
出口端和所述旁通管的出口端与所述回流管的连接点之间的回流管上。
[0012]
所述回流管通过一气体分配组件连接所述炉排炉，用于将回流的高温烟气分配到所述炉排炉的各个工作区，所述气体分配组件包括一进气接口和至少两个出气接口，所述进气接口连接所述回流管的出口端，至少两个所述出气接口中的任一个连接所述炉排炉的燃尽区。
[0013]
所述气体分配组件采用一具有至少两个出气接口的多通阀门。
[0014]
本实用新型通过设置气体分配组件，将回流的高温烟气分配至炉排炉的各个工作区，比如，接入至预热区供物料干燥和预热，尤其适用于物料具有较高湿度的情况。
[0015]
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型针对炉排炉燃尽区的改造，由于助燃空气为高温烟气，提高了燃尽区的燃烧温度，使得燃尽区的生物质燃料能够燃烧得更加充分，提高了燃烧效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的第一种结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的第二种结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的第三种结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的第四种结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等 (如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0021]
参照图1、图2、图3、图4，一种适用于人造板炉排炉燃尽区的供风装置，包括装置本体，装置本体连接炉排炉1，其内设有预热区11、燃烧区12、燃尽区13。图示结构中，燃烧区为二级燃烧区，本申请也可以应用于仅有一级燃烧区的炉排炉或者大于二级燃烧区的炉排炉结构。炉排炉1的顶部出气管道101依次通过对流油炉2和辐射油炉3连接除尘装置4的入口，除尘装置4的出口通过引风机5连接换热装置6，炉渣从位于炉排炉内腔底部的出渣口9排出。装置本体包括回流管7，回流管7的出口端连接炉排炉1的燃尽区 13、入口端连接引风机5的出气口。回流管7上设有调节阀701，以便调节回流的高温烟气流量。
[0022]
本实用新型通过设置回流管，构建一条用于对燃尽区进行补风的回流通道，利用经过辐射油炉和对流油炉经过换热后降温，并经过除尘装置除尘和降温的高温烟气，对燃尽区补充热风，以便供氧助燃的同时确保燃尽区的温度不至于降低到产生生物质燃料得不到充分燃烧的问题。
[0023]
在一些实施例中，如图2所示，回流管7连接旁通管8，便于维修维护使用，旁通管8
的两端分别连接在调节阀701的两端。旁通管8上设有旁通阀 801，用于控制旁通管8的通断。比如，在调节阀701锁死或者失去调节作用时，可将其关闭后进行旁路回流，从而确保生产期间回流过程不中断。待作业完成后，再关闭相关的管路后进行调节阀701的事后更换或者维修。
[0024]
在一些实施例中，如图3所示，旁通管8的两端连接于调节阀701两端的回流管上，回流管7上位于调节阀701的两端分别设有第一阀门702和第二阀门703，第一阀门702位于调节阀701的进入端和旁通管8的进口端与回流管7的连接点之间的回流管上，第二阀门703位于调节阀701的出口端和旁通管8的出口端与回流管7的连接点之间的回流管上。
[0025]
上述实施例中，正常工作时，第一阀门702和第二阀门703处于开启状态，调节阀701可设置为系统自动调节开闭的状态。旁路的旁通阀801处于关闭状态。由于调节阀701的使用较为频繁，因此其相对于其它阀门更容易出现问题。当调节阀701失灵或者损坏后，可通过第一阀门702和第二阀门 703截断主回流管路，手动开启旁通阀801后启用旁路回流，此时，可对调节阀701进行在线更换，而不必中断生产进程。
[0026]
在一些实施例中，如图4所示，回流管7通过气体分配组件704连接炉排炉1，用于将回流的高温烟气分配到炉排炉1的各个工作区，气体分配组件 704包括一进气接口和至少两个出气接口，进气接口连接回流管7的出口端，至少两个出气接口中的任一个连接炉排炉的燃尽区13。其余出气接口可根据需要连接到炉排炉的预热区11、燃烧区12等其他工作区。气体分配组件704 采用一具有至少两个出气接口的多通阀门，比如，采用一进三出结构的分流阀门，则进口端连接回流管，其一出口端连接燃尽区，其他出口端分别连接到预热区和燃烧区。通过气体分配组件的设置可将回流的高温烟气按需要分配至炉排炉的各个工作区，比如接入至预热区供物料干燥和预热，尤其适用于物料具有较高湿度的情况。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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