生物质低氮复合分层燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物质低氮复合分层燃烧炉，属于燃烧炉领域。


背景技术：

[0002]
燃烧炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，燃烧炉又称锅炉，分为“锅”和“炉”两个部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等，“锅”和“炉”两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面成为受热面。目前现有的燃烧炉存在以下缺点：
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1.燃烧炉在燃烧的过程中形成氮氧化合物，硫化物过高，从而对大气造成很大的污染，对环境造成破坏；
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2.目前现有的燃烧率在燃烧燃料时的燃尽率较低，大部分的燃料没有完全燃烧，浪费大量资源且产出的热能较低。
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综上所述，亟需一种可以提高燃尽率，燃烧燃料的烟气可以循环利用的燃烧炉用以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型解决了目前现有的燃烧炉燃料燃烧不充分，在燃烧的过程中产生的烟气严重污染环境的问题，本实用新型公开了“生物质低氮复合分层燃烧炉”。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
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本实用新型的技术方案：
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生物质低氮复合分层燃烧炉，包括炉体、烟筒、引风机、除尘器、生物质粉喷射器和气动源，炉体的内部具有炉膛，炉膛上安装有生物质粉喷射器，炉膛上设有二层给风口和三层给风口，炉膛的烟气排气端通过烟气管道与除尘器连通，除尘器的出口端与烟筒的入口端连通，烟筒的出口端与引风机连接，引风机的另一端与气动源连接，气动源分别与生物质粉喷射器、二层给风口和三层给风口连通。
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进一步的，还包括生物质粉碎机和生物质粉上料螺旋机，生物质粉碎机安装在炉体上，生物质粉碎机的输出端与生物质粉上料螺旋机连接，生物质粉上料螺旋机与生物质粉喷射器连接，炉体的侧壁上开有冷空气入口。
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进一步的，所述炉膛内安装有锅筒和送风筒，锅筒安装在炉膛顶部，送风筒安装在炉膛底部。
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进一步的，所述烟气管道内安装有一级省煤器、二级省煤器和空气预热器，一级省煤器与二级省煤器连接，空气预热器的出口端与送风筒连接。
[0012]
进一步的，所述炉膛的侧壁上开有清灰口。
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本实用新型的有益效果：
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1.本实用新型的生物质低氮复合分层燃烧炉通过燃料燃烧后的烟气经过除尘器除尘后进行多次利用，在燃烧炉中形成复合燃烧，有效降低了烟气中的氮氧化合物、硫化物。
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2.本实用新型通过向燃烧的炉膛中喷射生物质粉提高生物质的燃尽率，且节约了大量的生物质燃料。
附图说明
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图1是生物质低氮复合分层燃烧炉的整体示意图。
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图中1-炉体，2-烟筒，3-引风机，21-除尘器，4-生物质粉碎机，5-生物质粉上料螺旋机，6-生物质粉喷射器，7-气动源，8-二层给风口，9-三层给风口，10-冷空气入口， 11-锅筒，12-一级省煤器，13-二级省煤器，14-空气预热器，15-送风筒，16-清灰口，17
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炉膛，18-烟气管道。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和有点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，比避免不必要的混淆本实用新型的概念。
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具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的生物质低氮复合分层燃烧炉，包括炉体1、烟筒2、引风机3、除尘器21、生物质粉喷射器6和气动源7，炉体1 的内部具有炉膛17，炉膛17上安装有生物质粉喷射器16，炉膛17上设有二层给风口8 和三层给风口9，炉膛17的烟气排气端通过烟气管道18与除尘器21连通，除尘器的出口端与烟筒2的入口端连通，烟筒2的出口端与引风机3连接，引风机3的另一端与气动源7连接，气动源7分别与生物质粉喷射器6、二层给风口8和三层给风口9连通，生物质燃料在炉膛17内燃烧，燃烧过程中的烟气通过烟气管道18排放到除尘器21中，通过除尘器21除尘后的烟气通过烟筒2排出，引风机3将烟筒2中排出的无尘烟气抽入并输出给气动源7，气动源7将无尘烟气分成三路分别输出给生物质粉喷射器6、二层给风口8和三层给风口9，生物质粉喷射器6将生物质粉喷入炉膛17中助燃，二层给风口8和三层给风口9向炉膛17中吹入除尘后的烟气，提高正在燃烧的生物质燃料的燃烧效率，同时提高了生物质燃料的燃尽率。
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具体的，还包括生物质粉碎机4和生物质粉上料螺旋机5，生物质粉碎机4安装在炉体1上，生物质粉碎机4的输出端与生物质粉上料螺旋机5连接，生物质粉上料螺旋机5 与生物质粉喷射器6连接，炉体1的侧壁上开有冷空气入口10，生物质粉碎机4将整块生物质燃料粉碎成生物质粉，粉碎后的生物质粉通过生物质粉上料螺旋机5输送给生物质粉喷射器6，再由生物质粉喷射器6喷洒在炉膛17中，生物质粉喷洒在正在燃烧的生物质燃料上可以使生物质燃料燃烧更加充分，提升燃料的燃尽率，炉体1侧壁上的冷空气入口10用于将外界的空气输送到炉膛17内，帮助炉膛17内的燃料燃烧。
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具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的生物质低氮复合分层燃烧炉，所述炉膛17内安装有锅筒11和送风筒15，锅筒11安装在炉膛17顶部，送风筒15 安装
在炉膛17底部，锅筒11安装炉膛17中生物质燃料的正上方，用于吸收燃料燃烧的热能，送风筒15安装在炉膛17底部，生物质燃料的正下方，用于向燃烧中的生物质燃料输送氧气，帮助燃料燃烧。
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具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的生物质低氮复合分层燃烧炉，所述烟气管道18内安装有一级省煤器12、二级省煤器13和空气预热器14，一级省煤器12与二级省煤器13连接，空气预热器14的出口端与送风筒15连接，一级省煤器 12和二级省煤器13用于吸收高温烟气的热量，提高燃烧炉的工作效率，降低烟气的排烟温度，空气预热器14的入口端与冷空气入口10连接，空气预热器10将外界的空气在进入送风筒15之前预热到一定温度，提高燃烧炉的热交换性能，节省能源的同时提高了效率；
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具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的生物质低氮复合分层燃烧炉，所述炉膛17的侧壁上开有清灰口16，清灰口16用于将炉膛17内部完全燃烧的生物质燃料废渣取出，避免炉膛内生物质燃料残渣过多堆积导致燃烧炉效率低。
[0024]
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

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