一种带有燃料筛选装置的流化床锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种带有燃料筛选装置的流化床锅炉。


背景技术：

[0002]
流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，该技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛应用。
[0003]
在大型流化床锅炉进行掺烧煤泥选用中部给料，给料器的种类大致分为喷吹式给料、螺旋式给料和直通式给料，容易造成堵塞现象，处理堵塞的方法一般都是人工清理，易造成人员烫伤。在流化床锅炉运行过程中会产生大量高温热灰，若不将流化床锅炉内的高温热灰取出，需要很长的时间才能将流化床锅炉冷却，延长流化床锅炉的冷却时间，也浪费了大量热能。目前大部分流化床锅炉主要以底渣形式排渣，底渣进入冷渣器进行冷却。在排渣时随着底部大渣的排出，会有大量沉积在炉膛底部的细颗粒也随之排出，导致细床料损失较大。同时，由于底部排渣主要依靠重力下落，会在排渣口附近形成物料流动的死区，造成温度场不均，影响埋管换热效率，造成热效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的问题是提供一种流化床锅炉；尤其适合具有燃料筛选装置且能减少排渣时细床料损失的一种带有燃料筛选装置的流化床锅炉。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有燃料筛选装置的流化床锅炉，包括给料器、燃烧室和筛选装置，所述给料器一端与所述筛选装置连接，所述给料器另一端与所述燃烧室连接，所述燃烧室底部设有排渣装置，所述筛选装置包括机架、筛网、传动机构和电动机，所述机架上设有燃料入口和燃料出口，所述燃料入口位于所述机架上部，所述燃料出口平行置于所述机架侧面，所述筛网置于所述机架内部，所述筛网与所述机架形成腔室，所述腔室与所述燃料出口联通，所述传动机构置于所述机架底部，所述排渣装置包括布风板、排渣床和排渣管，所述排渣床设置在所述燃烧室的下部外侧，所述排渣床与所述燃烧室连通，所述布风板置于所述燃烧室底面，所述排渣管置于所述排渣床底部。
[0006]
进一步的，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述燃料出口包括第一出口、第二出口和第三出口，所述机架上部空间与所述第一筛网上表面形成第一腔室，所述第一筛网下表面与所述第二筛网上表面形成第二腔室，所述第二筛网下表面与所述机架下部空间形成第三腔室，所述第一腔室联通所述第一出口，所述第二腔室联通所述第二出口，所述第三腔室联通所述第三出口。
[0007]
进一步的，所述传动机构包括转动轴、皮带和偏心转动杆，所述转动轴和所述电动机通过所述皮带连接，所述转动轴与所述机架底部固定连接有偏心转动杆。
[0008]
进一步的，所述第一筛网直径大于所述第二筛网直径，所述第二出口与所述给料器联通。
[0009]
进一步的，所述排渣床置于所述燃烧室下部两侧，所述燃烧室与所述排渣床之间设有挡板，所述挡板上部和所述挡板下部分别设有通孔，所述排渣床通过所述通孔与所述燃烧室连通。
[0010]
进一步的，所述布风板包括第一布风板和第二布风板，所述第一布风板直径大于所述第二布风板，所述第一布风板置于所述燃烧室底部，所述第二布风板置于所述排渣床底部，所述排渣床内部设有换热管，所述第二布风板置于所述排渣管上面和所述换热管下面。
[0011]
进一步的，还包括分离器，所述分离器包括上筒和下筒，所述上筒为圆柱体，所述下筒为圆锥体，所述下筒圆柱部分与所述上筒连接，所述上筒顶部设有排气孔，所述排气孔连接烟气管道，所述上筒侧面设有进气孔，所述进气孔连接所述燃烧室上部，所述下筒锥部通过返料装置与所述燃烧室下部联通。
[0012]
进一步的，所述返料装置包括入料口和返料口，所述入料口置于所述分离器下方，所述返料口与所述燃烧室连通。
[0013]
进一步的，所述返料装置内设有第三布风板，所述第三布风板上设有多个风帽。
[0014]
进一步的，所述分离器内部设有隔板，所述隔板沿竖直方向延伸，所述隔板数量为多个，所述隔板均匀分布在所述分离器上筒的内壁上。
[0015]
本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0016]
1、本实用新型在给料器前安装有筛选装置，筛选装置通过电动机、偏心传动杆和轴承的作用，可使机器震动，能够将较大的和较小的燃料筛选掉，避免煤泥系统因故障停运或造成堵塞，提高了流化床锅炉的工作效率。
[0017]
2、本实用新型燃烧室燃烧后产生的灰渣沉积在燃烧室底部且在风力作用下流动到排渣床，较大的灰渣从排渣管排出，较小的灰渣再次流动到炉膛内循环利用。因此，该循环流化床锅炉能够减少排渣时细床料的损失，使得循环流化床锅炉的流化性更好，提高燃烧和脱硫的效率，并且排渣管附近的物料流动性较好，不存在流动死区，温度场较均匀。
[0018]
3、本实用新型在分离器内部设有隔板，可在输送烟气的同时进一步对烟气进行气固分离，使烟气中的部分颗粒分离出来，提高了分离器的分离效果。
[0019]
4、本实用新型安装有返料装置，返料装置连接分离器和燃烧室，通过调节返料装置底部风帽位置和数量，使返料装置密封空间内形成疏相区和密相区两个空间，结构简单、操作灵活、价格低廉。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图
[0021]
图2是本实用新型实施例分离器的结构示意图
[0022]
图3是本实用新型实施例返料装置的结构示意图
[0023]
图4是本实用新型实施例筛选装置的结构示意图
[0024]
图5是本实用新型实施例排渣装置的结构示意图
[0025]
图中：
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1、给料器
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2、燃烧室
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3、分离器
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4、筛选装置
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5、排渣装置
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6、返料装置
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7、烟气管道
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8、上筒
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9、下筒
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10、排气孔
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11、进气孔
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12、隔板
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13、入料口
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14、返料口
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15、第三布风板
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16、风帽
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17、第三腔室
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18、第二腔室
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19、机架
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20、燃料入口
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21、第一腔室
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22、第一筛网
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23、第一出口
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24、第二筛网
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25、第二出口
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26、第三出口
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27、传动机构
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28、偏心转动杆
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29、转动轴
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30、皮带
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31、电动机
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32、通孔
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33、排渣床
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34、排渣管
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35、第一布风板
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36、第二布风板
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37、换热管
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38、挡板
具体实施方式
[0039]
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
[0040]
如图1所示，一种带有燃料筛选装置的流化床锅炉，包括给料器1、燃烧室2和筛选装置4，给料器1一端与筛选装置4连接，给料器1另一端与燃烧室2连接，燃烧室2底部设有排渣装置5，燃烧室2通过返料装置6与分离器3联通。如图2所示，分离器3包括上筒8和下筒9，上筒8为圆柱体，下筒9为圆锥体，下筒9圆柱部分与上筒8连接，上筒8顶部设有排气孔10，排气孔10连接烟气管道7，上筒8侧面设有进气孔11，进气孔11 连接燃烧室2上部，下筒9锥部通过返料装置6与燃烧室2下部联通。分离器3内部设有隔板12，隔板12沿竖直方向延伸，隔板12数量为多个，隔板12均匀分布在分离器3上筒8的内壁上。
[0041]
如图3所示，返料装置6包括入料口13和返料口14，入料口13置于分离器3下方，返料口14与燃烧室2连通。返料装置6内设有第三布风板 15，第三布风板15上设有若干通风的风帽16。
[0042]
如图4所示，筛选装置4包括机架19、筛网、传动机构27和电动机31。机架19上设有燃料入口20和燃料出口，燃料入口20位于机架19上部。燃料出口包括第一出口23、第二出口25和第三出口26，燃料出口平行置于机架19侧面。筛网包括第一筛网22和第二筛网24，第一筛网22直径大于第二筛网24直径，筛网均置于机架19内部。筛网与机架19形成腔室，机架19上部空间与第一筛网22上表面形成第一腔室21，第一筛网22下表面与第二筛网24上表面形成第二腔室18，第二筛网24下表面与机架19下部空间形成第三腔室17，第一腔室21联通第一出口23，第二腔室18联通第二出口25，第三腔室17联通第三出口26。第二出口25与给料器1联通。传动机构27置于机架19底部，传动机构27包括转动轴29、皮带30和偏心转动杆28，转动轴29和电动机31通过皮带30连接，转动轴29与机架19 底部固定连接有偏心转动杆28。
[0043]
如图5所示，排渣装置5包括布风板、排渣床33和排渣管34，排渣床 33置于燃烧室2下部两侧，燃烧室2与排渣床33之间设有挡板38，挡板38 上部和挡板38下部分别设有通孔32，排渣床33通过通孔32与燃烧室2连通。布风板置于燃烧室2底面，排渣管34置于排渣床33底部。布风板包括第一布风板35和第二布风板36，第一布风板35直径大于第二布风板36，第一布风板35置于燃烧室2底部，第二布风板36置于排渣床33底部，排渣床 33内部设有换热管37，第二布风板36置于排渣管34上面和换热管37下面。
[0044]
本实施例的工作过程：燃煤进入燃烧室2前，经筛选装置4进入给料器 1，筛选掉过大和过小的燃料，筛选装置4的工作原理如下：先将机架19放置水平位置，接通电源，启动工作开关，确保电机顺时针运转后，以示该机器进入正确工作状态。然后把被筛选的燃料倒入燃料入口20，根据燃料颗粒大小正确调整料口底部的塞板使物料均匀进入筛网中。筛网的下部有轴承分别固定在机架19上的槽钢内做直线往复运动；机架19的一侧通过偏心转动杆28与电动机31带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了筛选的全过程，避免煤泥过大造成堵塞，或者过小漏出燃烧室，提高了流化床锅炉的工作效率。燃煤进入燃烧室2，通过第一布风板35向燃烧室2内吹风，使得燃料在燃烧室2内进行燃烧，燃烧后产生的灰渣沉积在燃烧室2底部，灰渣由通孔32流动到排渣床33内，并且在通过第二布风板36的风力作用下充分流化，较小的灰渣由通孔32流动返回到燃烧室2内再次流化燃烧，较大的灰渣沉积在排渣床33的底部由排渣管34排出，从而在流化床锅炉的内部形成燃料的循环利用。气流带出燃烧室2的固体物料在分离器3中被收集并通过返料装置6送回燃烧室2。通过分离器3分离的飞灰进入返料装置6后，飞灰向下坠落，在风帽16通风作用下，将小颗粒未充分燃烧的燃料托浮。处于悬浮状态下的飞灰燃料由空气的负压作用流动，再在风帽16的推动下向上进入返料口 14，在上升的过程中，由于燃料具有一定的重力作用会逐渐下落，燃料顺畅的进入燃烧室2内，构成一个循环回路，未充分燃烧的飞灰回到燃烧室2内继续进行充分燃烧。
[0045]
实用新型具有的优点和积极效果是：
[0046]
1、本实用新型在给料器前安装有筛选装置，筛选装置通过电动机、偏心传动杆和轴承的作用，可使机器震动，能够将较大的和较小的燃料筛选掉，避免煤泥系统因故障停运或造成堵塞，提高了流化床锅炉的工作效率。
[0047]
2、本实用新型燃烧室燃烧后产生的灰渣沉积在燃烧室底部且在风力作用下流动到排渣床，较大的灰渣从排渣管排出，较小的灰渣再次流动到炉膛内循环利用。因此，该循环流化床锅炉能够减少排渣时细床料的损失，使得循环流化床锅炉的流化性更好，提高燃烧和脱硫的效率，并且排渣管附近的物料流动性较好，不存在流动死区，温度场较均匀。
[0048]
3、本实用新型在分离器内部设有隔板，可在输送烟气的同时进一步对烟气进行气固分离，使烟气中的部分颗粒分离出来，提高了分离器的分离效果。
[0049]
4、本实用新型安装有返料装置，返料装置连接分离器和燃烧室，通过调节返料装置底部风帽位置和数量，使返料装置密封空间内形成疏相区和密相区两个空间，结构简单、操作灵活、价格低廉。
[0050]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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