一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉。


背景技术：

[0002]
以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是我国电力工业发展的一个制约因素，煤炭燃烧产生的尾气中含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物和二氧化碳等污染物和温室气体，已经造成了严重的环境问题。氮氧化物是主要的大气污染物之一，包括一氧化氮、二氧化氮等多种氮的氧化物。火电厂排放的氮氧化物中绝大部分是一氧化氮，在大气中氧化生成二氧化氮。
[0003]
循环流化床(cfb)锅炉具有燃料适应性广、污染物排放低、负荷调节范围大、易于实现灰渣综合利用等特点。目前，国内运行的cfb锅炉多采用sncr(选择性非催化还原)方式脱除燃料燃烧烟气产生的氮氧化物，部分锅炉存在脱硝效率低，还原剂消耗量偏大等问题。所以，抑制燃料在cfb锅炉中燃烧过程中氮氧化物的生成就成了锅炉设计的关键技术。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉，保证燃料初始燃烧的还原性气氛，从而抑制原始氮氧化物的生成，降低脱硝成本，确保锅炉烟气氮氧化物排放满足环保要求。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉，包括炉膛和给料系统，给料系统包括给料装置、燃料输送管道、密封风管和播料风管，密封风管和播料风管均连通燃料输送管道，燃料输送管道的出口设置在炉膛贫氧区，燃料输送管道的出口上方设置上二次风管，燃料输送管道的入口连通给料装置的出口。
[0006]
给料装置包括沿着物料流向依次连接的燃料仓和给煤机，给煤机的出口连通燃料输送管道的入口。
[0007]
燃料输送管道由炉膛炉墙伸入至炉膛深度方向中心处能够使燃料进入炉膛的贫氧区；燃料输送管道包括相互连接的上段和下段，燃料输送管道的上段为竖直方向，燃料输送管道的下段倾斜进入炉膛，燃料输送管道的出口靠近炉膛中心，密封风管设置在燃料输送管道的入口端，播料风管设置在燃料输送管道的中部。
[0008]
燃料输送管道穿过一次风的风室及布风板伸入至炉膛深度方向中心处能够使燃料进入炉膛的贫氧区；燃料输送管道包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，第一竖直段、水平段和第二竖直段依次连接，第一竖直段从给煤机的出口延伸至炉膛的下方，第二竖直段的出口位于炉膛贫氧区。
[0009]
燃料输送管道和上二次风管的管外侧设置耐火及耐磨层，耐火及耐磨层采用耐火及耐磨浇注料铺设，并通过燃料输送管道和上二次风管的管外焊接的抓钉紧固。
[0010]
燃料输送管道和上二次风管沿着炉膛一周均至少设置一个。
[0011]
上二次风管和下二次风管均倾斜设置，上二次风管和下二次风管出风口靠近炉膛中心。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
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密封风管和播料风管均连通燃料输送管道，密封风管防止燃料输送管道燃料泄露，播料风管向系统提供播料风确保燃料均匀送入炉膛，进一步提高燃烧效率，燃料输送管道的出口设置在炉膛贫氧区，燃料输送管道的出口上方设置上二次风管，燃料输送管道的入口连通给料装置的出口；给料系统将燃料直接送入炉膛的贫氧区，上二次风管提供上二次风，部分上二次风进入炉膛中部，确保给入炉膛中燃料充分燃尽，为炉膛创造了充分的还原性气氛，有利于将生成的氮氧化物还原成无害的气态产物，从而在根本上抑制了氮氧化物的生成。
[0014]
进一步的，根据炉膛大小改变和设计燃料输送管道和上二次风管，能有利于提供更稳定的燃料输送以及供氧。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为实施例一可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉示意图。
[0017]
图2为实施例二可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉示意图。
[0018]
图中：1为炉膛，2为燃料仓，3为给煤机，4为密封风，5为燃料输送管道，6为播料风，7为一次风，8为风帽，9为风室，10为布风板，11为下二次风管，12为上二次风管。
具体实施方式
[0019]
本实用新型提供一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉，包括炉膛1和给料系统，给料系统包括给料装置、燃料输送管道5、密封风管和播料风管，密封风管和播料风管均连通燃料输送管道5，燃料输送管道5的出口设置在炉膛贫氧区，燃料输送管道的出口上方设置上二次风管12，燃料输送管道5的入口连通给料装置的出口；密封风管的出口设置在燃料输送管道5的入口与给料装置的出口之间，密封风管的入口连通密封风机，播料风管的出口设置燃料输送管道5位于炉膛外侧处，播料风管的入口连通一次风机或流化风机；给料装置包括沿着物料流向依次连接的燃料仓2和给煤机3，给煤机3的出口连通燃料输送管道的入口。
[0020]
燃料输送管道5由炉膛1炉墙伸入至炉膛1深度方向中心处能够使燃料进入炉膛1的贫氧区；燃料输送管道5包括相互连接的上段和下段，燃料输送管道5的上段为竖直方向，燃料输送管道5的下段倾斜进入炉膛1，燃料输送管道5的出口靠近炉膛中心，密封风管设置在燃料输送管道5的入口端，播料风管设置在燃料输送管道5的中部。
[0021]
燃料输送管道5穿过一次风的风室8及布风板10伸入至炉膛1深度方向中心处能够使燃料进入炉膛1的贫氧区；燃料输送管道5包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，第一竖
直段、水平段和第二竖直段依次连接，第一竖直段从给煤机3的出口延伸至炉膛1的下方，第二竖直段的出口位于炉膛贫氧区。
[0022]
燃料输送管道5和上二次风管12的材质为1cr18ni9ti或cr25ni20momnsinre。
[0023]
燃料输送管道5和上二次风管12的管外侧设置耐火及耐磨层，耐火及耐磨层采用耐火及耐磨浇注料铺设，并通过燃料输送管道5和上二次风管12的管外焊接的抓钉紧固。
[0024]
燃料输送管道5和上二次风管12沿着炉膛一周均至少设置一个。
[0025]
上二次风管12和下二次风管11均倾斜设置，上二次风管12和下二次风管11出风口靠近炉膛中心。
[0026]
一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉的方法，向炉膛1的贫氧送入燃料，同时向燃料到达炉膛的上方送入上二次风，炉膛1的底部持续送入一次风，炉膛的下部持续送入下二次风，送入贫氧区的燃料析出的挥发分与部分氧气发生反应，析出挥发分后的焦炭再和氧气发生反应，在贫氧区形成还原性气氛，氮氧化物在贫氧区发生还原反应。
[0027]
燃料为煤或生物质。
[0028]
实施例一
[0029]
本实施例一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉，包括给煤系统，给煤系统包括燃料仓2，燃料仓2的出口和给煤机3的入口连接，给煤机3的出口与燃料输送管道5的入口连接，燃料输送管道5的落料口由炉膛1炉墙伸入至炉膛1深度方向中心处，能够使燃料进入炉膛1的贫氧区；还包括一次风和二次风，一次风包括炉膛1的底部以及燃料输送管道5处的密封风4和播料风6，设置在炉膛1侧壁处的下二次风管11以及通入至炉膛1中心的上二次风管12均通入的是二次风。
[0030]
作为本实施例的优选方式，燃料输送管道5的材质为1cr18ni9ti或cr25ni20momnsinre。
[0031]
作为本实施例的优选方式，所述上二次风管12的材质为1cr18ni9ti或cr25ni20momn sinre。
[0032]
燃料输送管道5的管外焊有抓钉并铺设耐火及耐磨浇注料，可以有效防止燃料输送管道5磨损。
[0033]
上二次风管12的管外铺设耐火及耐磨浇注料作为耐火及耐磨层，耐火及耐磨层通过抓钉紧固，可以有效防止上二次风管12磨损。
[0034]
燃料输送管道5和上二次风管12的个数根据锅炉容量及炉膛1的宽度而定。
[0035]
作为本实施例的优选方式，所述燃料为煤或生物质。
[0036]
实施例二
[0037]
本实施例一种可抑制氮氧化物生成的循环流化床锅炉，同实施例一的图1不同之处在于：燃料输送管道5穿过一次风的风室8及布风板10伸入至炉膛1深度方向底部中心处。其它结构及抑制氮氧化物生成的方法同实施例一。作为本实施例的优选方式，所述燃料为轻质生物质，如稻壳等。
[0038]
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技
术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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