一种垃圾爆化热变炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及湿法冶金精细化工领域，具体为一种垃圾爆化热变炉。


背景技术：

[0002]
随着各种废弃物对环境污染的加剧，通过废弃物管理对废弃物的进一步污染也成为一个大问题。因此，减少废物和防止进一步污染的努力正在不断尝试。由于现有的垃圾管理方法，如卫生填埋场和常规焚烧设施等不能防止这种污染，而更糟的是，通过这些垃圾管理方法会产生烟雾、渗滤液、二恶英和其他污染进而危害环境。
[0003]
因此，设计一种处理效果好、效率高、又可以防止环境进一步受到污染，的一种能有效消除废物的垃圾爆化热变炉是亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾爆化热变炉，能够防止产生烟雾、异味和环境危害等的优点，解决了现有废物进一步污染的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾爆化热变炉，包括热爆炉、安装在热爆炉炉壁一侧的燃爆装置以及与所述热爆炉连接的净化空气智能输送系统，所述热爆炉与所述燃爆装置之间通过一阀门连通，所述热爆炉包括炉盖、炉体以及设置在炉体底部用于排出炉渣的炉门，所述炉盖上安装有一回热装置，所述炉体的炉腔内壁设置有沿竖直方向呈螺旋状盘绕的螺旋金属管，所述螺旋金属管的内侧对立面上开设有若干个呈圆形状的微气孔，且所述螺旋金属管的螺旋内侧同轴心设置有空气输送芯柱，所述螺旋金属管与所述空气输送芯柱朝向所述炉体底部一端通过一加压净化气泵与所述净化空气智能输送系统连通。
[0008]
优选的，所述炉体上设置有一按压开关，所述按压开关抵靠连接有一拉杆，所述拉杆连接有一传动杆，所述传动杆设置在炉体与炉盖间，所述按压开关通过杆杠原理来拉动所述拉杆从而打开或关闭所述炉盖。
[0009]
优选的，所述炉体内腔腔壁上装设有用来采集炉体内实时温度的探测器和装设于所述炉体外侧壁上且与所述探测器连接的温度测量表。
[0010]
优选的，所述温度测量表的上、中、下位置上分别设有三个温度显示刻度，三个所述的温度显示刻度分别为400-700摄氏度、700-1000摄氏度和1000摄氏度。
[0011]
优选的，所述燃爆装置包括爆炸燃烧室，所述爆炸燃烧室侧端部设有一输料口，所述爆炸燃烧室的底部开设有一入气口，所述爆炸燃烧室设点火燃料的输料口的另一端固定安装连接所述炉体。
[0012]
优选的，所述净化空气智能输送系统包括空气输送箱、供给所述空气输送箱气源的过热空气压泵以及与所述空气输送箱电连接的控制装置。
[0013]
优选的，所述回热装置包括热交换器、分别于所述热交换器上下两个水平面上的进风口和出风口处分别装设有进风罩和出风罩以及装设于所述热交换器内的导热管和散热片。
[0014]
优选的，所述空气输送芯柱为圆柱体结构，所述空气输送芯柱的壁面呈螺旋状盘绕有若干注氧空孔。
[0015]
优选的，所述加压净化气泵上的导气管贯穿并连通，所述炉体与导气管之间、加压净化气泵与导气管之间、净化空气智能输送系统与导气管之间均设有过热空气过滤器。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾爆化热变炉，具备以下有益效果：
[0018]
1、本实用新型的炉盖运用杆杠原理开启炉盖，达到了方便省力的效果，炉盖上设置的回热装置能够用于生产高温热水，大大提升了资源利用率；
[0019]
2、本实用新型通过炉体内螺旋铜管和空气输送芯柱的设置，可有效消除有害的污染气体，改善垃圾处理过程中二次产生的环境问题，从而实现达标排放；
[0020]
3、本实用新型能够有效解决现有设备投资大、处理工艺技术复杂以及产能效益低等问题，有助于社会，特别是经济上，防止环境进一步受到污染，消除废物。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型热爆炉的结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型燃爆装置的结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型空气输送箱的示意图。
[0025]
图5为本实用新型回热装置的结构示意图。
[0026]
图中：1热爆炉、11炉盖、12炉体、121按压开关、122拉杆、123传动杆、13炉门、2燃爆装置、21爆炸燃烧室、22输料口、23入气口、3净化空气智能输送系统、31空气输送箱、32过热空气压泵、33控制装置、4回热装置、41热交换器、42进风罩、43出风罩、44导热管、45散热片、5螺旋金属管、50微气孔、6空气输送芯柱、60注氧空孔、7加压净化气泵、8阀门、9探测器、10温度测量表。
具体实施方式
[0027]
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
参照图1、2所示，一种垃圾爆化热变炉，包括热爆炉1、安装在热爆炉1炉壁一侧的燃爆装置2以及与所述热爆炉1连接的净化空气智能输送系统3，所述热爆炉1与所述燃爆装置2之间通过一阀门8连通，所述热爆炉1包括炉盖11、炉体12以及设置在炉体12底部用于排出炉渣的炉门13，该炉门13能够有效克服炉渣溢出造成的安全隐患，有效避免炉体12内腔热量散失，从而有效保证生产安全，所述炉盖11上安装有一回热装置4，所述炉体12上设置有一按压开关121，所述按压开关121抵靠连接有一拉杆122，所述拉杆122连接有一传动杆
123，所述传动杆123设置在炉体12与炉盖11间，所述按压开关121通过杆杠原理来拉动所述拉杆122从而打开或关闭所述炉盖11，运用杆杠原理开启炉盖11达到了方便省力的效果，所述炉体12的炉腔内壁设置有沿竖直方向呈螺旋状盘绕的螺旋金属管5，该螺旋金属管5的螺旋圈数视炉体12的大小而定，通常可设置3-10圈，所述螺旋金属管5的内侧对立面上开设有若干个呈圆形状的微气孔50，且所述螺旋金属管5的螺旋内侧同轴心设置有空气输送芯柱6，该所述空气输送芯柱6为圆柱体结构，所述空气输送芯柱6的壁面呈螺旋状盘绕有若干注氧空孔60，所述螺旋金属管5与所述空气输送芯柱6朝向所述炉体12底部一端通过一加压净化气泵7与所述净化空气智能输送系统3连通，所述加压净化气泵7上的导气管贯穿并连通，所述炉体12与导气管之间、加压净化气泵7与导气管之间、净化空气智能输送系统3与导气管之间均设有过热空气过滤器。
[0029]
本实用新型所述的炉体12内腔腔壁上装设有用来采集炉体12内实时温度的探测器9和装设于所述炉体12外侧壁上且与所述探测器9连接的温度测量表10，所述温度测量表10的上、中、下位置上分别设有三个温度显示刻度，三个所述的温度显示刻度分别为400-700摄氏度、700-1000摄氏度和1000摄氏度，该温度测量表10的设置具有结构简单、设计合理及侧稳定度高的优点，而且能够进一步有效延长炉体12的使用寿命。
[0030]
参照图3所示的燃爆装置2包括爆炸燃烧室21，所述爆炸燃烧室21侧端部设有一输料口22，所述爆炸燃烧室21的底部开设有一入气口23，所述爆炸燃烧室21设点火燃料的输料口22的另一端固定安装连接所述炉体12。该爆燃装置2具有增温、点火的功能，能够快速加温，充分利用生物燃料或天然气或油来启动该设备，并于1000摄氏度时自动停止加热。
[0031]
参照图4所示的净化空气智能输送系统3包括空气输送箱31、供给所述空气输送箱31气源的过热空气压泵32以及与所述空气输送箱31电连接的控制装置33。
[0032]
参照图5所示的回热装置4包括热交换器41、分别于所述热交换器41上下两个水平面上的进风口和出风口处分别装设有进风罩42和出风罩43以及装设于所述热交换器41内的导热管44和散热片45。
[0033]
本实用新型炉体12内的螺旋金属管5喷出螺旋氧气，带着废物燃烧产生火焰，随着高压螺旋气流往上高速旋转，使有害物质充分热度爆燃，达到无害、无污染物排放，能够有效解决现有设备投资大、处理工艺技术复杂以及产能效益低等问题，有助于社会，特别是经济上，防止环境进一步受到污染，消除废物。
[0034]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除