一种内置炉膛生物质颗粒燃烧机供热设备的制作方法
2021-03-03 01:03:42|275|起点商标网
[0001]
本实用新型属于环保加热、烘烤设备,尤其涉及一种可用于黄烟烤房烘烤的内置炉膛生物质颗粒燃烧机供热设备。
背景技术:
[0002]
目前,用于烟叶烤房供热、烘烤的加热设备,一般是散煤型烤烟房加热炉,由于这些加热炉大多是直排式,普遍存在结构简单,用途单一,送风直吹,燃料燃烧不充分、利用率低、散热面积小,排放浓烟、污染环境等缺点,并且人工加煤,劳动强度大,热效低,只能适用于单烤房或小型烤房,不能满足密集型或大型烤房的需要。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型的目的是针对以上存在问题,提供一种结构新颖、使用方便的内置炉膛生物质颗粒燃烧机供热设备,该设备送风均匀,燃料燃烧充分,节能环保。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下:一种内置炉膛生物质颗粒燃烧机供热设备,包括炉体,所述炉体的下部前面设有灰坑门,用于储存和清理炉灰,灰坑门的一侧设有鼓风管,用于连接风机向炉体内送风,所述炉体的中部设有整体的、可以自由拆卸的内置炉膛,所述内置炉膛的前部设有燃烧室,所述燃烧室由内外双层炉壁焊接而成,两层炉壁之间形成通腔,内炉壁底部及两侧均割有进风槽,达到燃烧室进风均匀,所述内置炉膛的后部设有燃料进料口,所述进料口的上部连接漏斗形储料箱,储料箱的顶部设有储料箱盖,所述进料口的底部设有上进料蛟龙管,所述上进料蛟龙管的下面连接下进料蛟龙管,所述上进料蛟龙管和下进料蛟龙管连通,并且内部均设有用于输送燃料的蛟龙,所述下进料蛟龙管的前端与燃烧室连通,所述上进料蛟龙管内的蛟龙由外接电机驱动旋转,并且通过链传动装置同时驱动下进料蛟龙管内的蛟龙旋转,将燃料送进燃烧室,所述内置炉膛的后部的一侧设有观火口和点火棒,用于点火和观察炉膛内的燃烧情况,所述内置炉膛的底部设有出渣推杆,用于清除燃烧室内的炉渣,所述炉体的上部设有右火箱和左火箱,右火箱和左火箱之间由若干个散热管连通形成通腔,散热管上螺旋缠绕散热翅片,所述右火箱的底部的一侧设置沉降箱,所述沉降箱与燃烧室连通,沉降箱的底部设有清灰框,用于清除沉降箱内的炉灰,所述左火箱的上部设有烟筒。
[0005]
本实用新型有益效果:结构新颖、使用方便,具有自动点火、排渣,燃烧充分,节能环保,可整体更换炉膛,更换燃料,一炉多用,节省成本,可广泛适用于烟叶、金银花、粮食等农作物的烘干、烘烤。
附图说明
[0006]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0007]
附图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]
附图2为本实用新型内置炉膛的结构放大示意图。
[0009]
附图1、2中:1、炉体,2、清灰框,3、沉降箱,4、右火箱,5、散热管,6、左火箱,7、烟筒,8、储料箱盖,9、储料箱,10、内置炉膛,11、灰坑门,12、鼓风管,13、观火口,14、点火棒,15、出渣推杆,16、链传动装置,17、进料口,18、下进料蛟龙管,19、上进料蛟龙管,20、燃烧室。
具体实施方式
[0010]
如附图1、2所示的一种内置炉膛生物质颗粒燃烧机供热设备,包括炉体1,所述炉体1的下部前面设有灰坑门11,用于储存和清理炉灰,灰坑门11的一侧设有鼓风管12,用于连接风机向炉体1内送风,所述炉体1的中部设有整体的、可以自由拆卸的内置炉膛10,所述内置炉膛10的前部设有燃烧室20,所述燃烧室20由内外双层炉壁焊接而成,两层炉壁之间形成通腔,内炉壁底部及两侧均割有进风槽,达到燃烧室20进风均匀,所述内置炉膛10的后部设有燃料进料口17,所述进料口17的上部连接漏斗形储料箱9,储料箱9的顶部设有储料箱盖8,所述进料口17的底部设有上进料蛟龙管19,所述上进料蛟龙管19的下面连接下进料蛟龙管18,所述上进料蛟龙管19和下进料蛟龙管18连通,并且内部均设有用于输送燃料的蛟龙,所述下进料蛟龙管18的前端与燃烧室20连通,所述上进料蛟龙管19内的蛟龙由外接电机驱动旋转,并且通过链传动装置16同时驱动下进料蛟龙管18内的蛟龙旋转,将燃料送进燃烧室20,所述内置炉膛10的后部的一侧设有观火口13和点火棒14,用于点火和观察炉膛内的燃烧情况,所述内置炉膛10的底部设有出渣推杆15,用于清除燃烧室20内的炉渣,所述炉体1的上部设有右火箱4和左火箱6,右火箱4和左火箱6之间由若干个散热管5连通形成通腔,散热管5上螺旋缠绕散热翅片,所述右火箱4的底部的一侧设置沉降箱3,所述沉降箱3与燃烧室20连通,沉降箱3的底部设有清灰框2,用于清除沉降箱3内的炉灰,所述左火箱6的上部设有烟筒7。
[0011]
本实施例使用时,将内置炉膛10放入与炉体1内,用螺栓连接固定,启动外接电机驱动上进料蛟龙管19内的蛟龙旋转,将储料箱9内的生物质颗粒燃料输送至下进料蛟龙管18内,同时通过链传动装置16驱动下进料蛟龙管18内的蛟龙旋转,将燃料送进燃烧室20,经点火棒14自动点火引燃燃料,通过风机鼓风送达炉膛,使燃料充分燃烧散热,燃料充分燃烧后,炉膛内的炉渣经出渣推杆15推出燃烧室20,落到炉体1底部,经灰坑门11清除,燃烧室20燃烧产生的热量及烟气,经沉降箱3内通道进入上部的左、右火箱及散热管5散热,然后经烟筒7排出,同时烟气中的尘灰经与沉降箱3及左、右火箱、散热管5、烟筒7碰触,落到沉降箱3、左、右火箱及烟筒7的底部,使用人工定期将烟尘灰清理出炉体,保证烟气通道畅通,该设备还可直接将内置炉膛10一体拆除,直接用人工加煤在炉体内燃烧供热,一机两用节省成本。
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