一种工业燃气燃烧器用高效烧嘴的制作方法

[0001]
本实用新型属于燃烧器用烧嘴设备技术领域，尤其涉及一种工业燃气燃烧器用高效烧嘴。


背景技术：

[0002]
烧嘴（英文名称：burner）是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为"烧火的喷嘴"的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分（或全部）烧嘴可通过某些方式（包括pwm技术）调节燃烧输出的热量来控制输出温度。烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。
[0003]
现有的烧嘴，当助燃空气进入燃烧筒体内后与喷气管口的燃气混合不均匀，因此对燃气进行点燃后，燃气不能够被充分的燃烧，既浪费了燃气资源，同时没有完全燃烧的燃气进入锅炉内，存在安全隐患，不利于工业的生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决烧嘴中燃气与空气混合不均匀、燃烧不充分的问题，提供了一种工业燃气燃烧器用高效烧嘴，包括燃烧筒体和燃烧嘴本体，所述燃烧嘴本体装配在燃烧筒体内。所述燃烧筒体包括筒体外壳，所述筒体外壳的左端设有供火焰喷出的火焰筒，火焰筒供火焰喷出，靠近火焰筒的筒体外壳上设有点火孔，点火孔处设有点火枪，点火枪上连接有点火软管，点火软管的端部设有电磁阀。所述筒体外壳的右端下方设有助燃空气入口，助燃空气入口处设有鼓风机，鼓风机为提供燃气燃烧所需的助燃空气。所述筒体外壳的顶部固定有用来起吊筒体外壳的吊耳，吊耳的设置在对设备进行组装时方便吊取，筒体外壳的外侧壁上设有电控箱，电控箱内设有控制器。所述燃烧嘴本体包括燃气管，燃气管的一端的端部固定有起连接作用的燃气管法兰，燃气管通过燃气管法兰与外部输送燃气的管道连接，靠近燃气管法兰的燃气管上固定有与燃烧筒体连接的筒体法兰，燃烧嘴本体通过筒体法兰与燃烧筒体装配，所述筒体法兰上开设有用来观测火焰的观火窗口。所述燃气管的另一端设有呈柱状的分气接头，分气接头一端与燃气管连接，分气接头上连通有若干个沿圆周壁均匀间隔设置的连接管，所述连接管的端部连接有弧形的喷气支管，各个喷气支管围绕而形成锥形框体，（喷气支管设置成弧形，使得助燃空气更容易通过，因此助燃空气与燃气混合的更充分，燃气燃烧的效率更高），所述锥形框体内设有喷气主管，喷气主管的一端与分气接头的另一端同轴线连通，喷气主管另一端固定有沿喷气主管外侧壁均匀间隔设置的固定板，靠近喷气主管的端部设有与喷气主管同轴线设置的分流板，分流板通过固定板固定，分流板中部开设有与喷气主管对应的火焰口，所述火焰口的直径大于喷气主管的管口的直径，这样设置使得火焰能够顺利喷出，不会被分流板所阻挡。分流板上开设有用来引
导气流的导流孔，所述导流孔的直径为3mm，导流孔设置成3mm能够使得助燃空气与燃气混合的更加均匀，便于燃气更加充分的燃烧。
[0005]
优选地，燃气管的外侧壁上固定有观火管支架，所述观火管支架上固定有与燃气管平行的观火管，观火管的管口一端正对筒体法兰上的观火窗口，观火管的另一端延伸至分气接头处，通过观火管能够更加清晰的观测火焰。
[0006]
优选地，所述喷气支管的端部分别固定有喷气接头，所述喷气接头的端部密封，喷气接头的外侧壁上开设有若干个喷气孔，喷气接头的设置使得燃气喷出的更加均匀，以便燃气与助燃空气混合的更均匀。
[0007]
优选地，所述分流板的直径大于喷气主管的直径，且分流板的外侧壁与喷气接头之间存在间隔，分流板对助燃空气进行均匀分流，以便与燃气充分混合。
[0008]
采用上述方案具有以下优点：
[0009]
喷气支管设置成弧形，有利于助燃空气更加均均匀的通过喷气支管抵达分流板；分流板上导流孔的设置，使得助燃空气通过分流板时，更加均匀和分散，有利于助燃空气与燃气的充分接触混合；喷气接头的设置使得从喷气支管流出的燃气更加均匀，有利于喷气接头处的助燃空气与燃气混合的更加均匀；观火管的设置方便工作人员随时观测火焰，使得工作人员更加安全清晰的观测火焰。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的右视结构示意图；
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图3为燃烧嘴本体的立体结构示意图一；
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图4为燃烧嘴本体的立体结构示意图二；
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图5为燃烧嘴本体的主视结构示意图；
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图6为燃烧嘴本体的俯视结构示意图。
[0016]
附图标记：1、燃烧筒体；2、燃烧嘴本体；11、筒体外壳；12、火焰筒；13、点火孔；14、点火软管；15、电磁阀；16、助燃空气入口；17、吊耳；18、电控箱；21、燃气管；22、燃气管法兰；23、筒体法兰；231、观火窗口；24、分气接头；241、连接管；25、喷气支管；251、喷气接头；252、喷气孔；26、喷气主管；27、分流板；271、固定板；272、导流孔；273、火焰口；28、观火管、281、观火管支架。
具体实施方式
[0017]
如图1-6所示，一种工业燃气燃烧器用高效烧嘴，包括燃烧筒体1和燃烧嘴本体2，所述燃烧嘴本体2装配在燃烧筒体1内。所述燃烧筒体1包括筒体外壳11，所述筒体外壳11的左端设有供火焰喷出的火焰筒12，火焰筒12供火焰喷出，靠近火焰筒12的筒体外壳11上设有点火孔13，点火孔13处设有点火枪，点火枪上连接有点火软管14，点火软管14的端部设有电磁阀15。所述筒体外壳11的右端下方设有助燃空气入口16，助燃空气入口16处设有鼓风机，鼓风机为提供燃气燃烧所需的助燃空气。所述筒体外壳11的顶部固定有用来起吊筒体外壳11的吊耳17，吊耳17的设置在对设备进行组装时方便吊取，筒体外壳11的外侧壁上设有电控箱18，电控箱18内设有控制器。所述燃烧嘴本体2包括燃气管21，燃气管21的一端的
端部固定有起连接作用的燃气管法兰22，燃气管21通过燃气管法兰22与外部输送燃气的管道连接，靠近燃气管法兰22的燃气管21上固定有与燃烧筒体1连接的筒体法兰23，燃烧嘴本体2通过筒体法兰23与燃烧筒体1装配，所述筒体法兰23上开设有用来观测火焰的观火窗口231。所述燃气管21的另一端设有呈柱状的分气接头24，分气接头24的一端与燃气管21连接，分气接头24上连通有若干个沿圆周壁均匀间隔设置的连接管241，所述连接管241的端部连接有弧形的喷气支管25，各个喷气支管25围绕而形成锥形框体，（喷气支管25设置成弧形，使得助燃空气更容易通过，因此助燃空气与燃气混合的更充分，燃气燃烧的效率更高），所述锥形框体内设有喷气主管26，喷气主管26的一端与分气接头24的另一端同轴线连通，喷气主管26的另一端固定有沿喷气主管26外侧壁均匀间隔设置的固定板271，靠近喷气主管26的端部设有与喷气主管26同轴线设置的分流板27，分流板27通过固定板271固定，分流板27中部上开设有与喷气主管26对应的火焰口273，所述火焰口273的直径大于喷气主管26的管口的直径，这样设置使得火焰能够顺利喷出，不会被分流板27所阻挡。分流板27上开设有用来引导气流的导流孔272，所述导流孔272的直径为3mm，导流孔272设置成3mm能够使得助燃空气与燃气混合的更加均匀，便于燃气更加充分的燃烧。
[0018]
优选地，燃气管21的外侧壁上固定有观火管支架281，所述观火管支架281上固定有与燃气管21平行的观火管28，观火管28的管口一端正对筒体法兰上23的观火窗口231，观火管28的另一端延伸至分气接头24处，通过观火管28能够更加清晰的观测火焰。
[0019]
优选地，所述喷气支管25的端部分别固定有喷气接头251，所述喷气接头251的端部密封，喷气接头251的外侧壁上开设有若干个喷气孔252，喷气接头251的设置使得燃气喷出的更加均匀，以便燃气与助燃空气混合的更均匀。
[0020]
优选地，所述分流板27的直径大于喷气主管26的直径，且分流板27的外侧壁与喷气接头251之间存在间隔，分流板27对助燃空气进行均匀分流，以便与燃气充分混合。
[0021]
使用过程：
[0022]
本实用新型使用时，通过燃气管21将外部的燃气运送到分气接头24处，燃气一部分从喷气主管26流出，燃气的另一部分流向喷气支管25，而后从喷气接头251上的喷气孔252处喷出，与此同时，助燃空气通过鼓风机从助燃空气入口16吹入筒体壳体11内，助燃空气流经喷气支管25，而后抵达分流板27，助燃空气经分流板27上的导流孔272均匀流出，流出后的助燃空气与喷气主管26流出的燃气和喷气接头251处流出的燃气进行均匀混合，通过点火枪对燃气分流板27处的混合气体进行点燃，喷气主管26所喷出的火焰从分流板27上的火焰口273处喷出，工作人员通过观火窗口231经观火管28对分流板27处的火焰进行观察。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

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