一种电站锅炉系统风量分配装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电站锅炉技术领域，尤其涉及一种电站锅炉系统风量分配装置。


背景技术：

[0002]
电站锅炉，即电厂用来发电的锅炉，近年来，环保节能成为电力工业结构调整的重要方向，在发展过程中，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，而电站锅炉推广，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
[0003]
目前，现有的电站锅炉系统中热风总风道参照图1和图2所示，由于燃尽风开口与热风流向垂直，不利于取风，因此燃尽风压一直偏小，尤其是在风门挡板向下开的结构中，风门半开，风门之后一段距离内，热风集中在风道上部，未充满整个风道，因此燃尽风口更难取风，导致的燃尽风末端与锅炉结合处火焰向风道倒流，烧损风口，造成装置损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了提出一种电站锅炉系统风量分配装置，解决现有技术中燃尽风风量、风压偏小，而又缺少调节手段的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种电站锅炉系统风量分配装置，包括热风总风道，所述热风总风道一侧固定连接有连接弯管，所述热风总风道远离连接弯管一端内侧壁固定连接有回形安装框，所述回形安装框内侧壁转动连接有呈百叶状的挡风板，所述热风总风道内侧壁固定连接有两个过滤板；所述热风总风道下表面贯穿并固定连接有燃尽风管道，所述热风总风道上下内侧壁且靠近燃尽风管道处均转动连接有导流板，所述热风总风道外侧壁贯穿设有与导流板相适配的调节锁紧装置。
[0007]
优选地，所述热风总风道内侧壁开设有与导流板相适配的安装槽，所述安装槽内侧壁转动连接有销轴，所述导流板转动套接在销轴外侧壁上。
[0008]
优选地，所述调节锁紧装置包括螺纹杆和套设在螺纹杆外部的安装筒，所述安装筒与热风总风道外侧壁固定连接，所述热风总风道外侧壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹贯穿孔，所述螺纹杆靠近导流板一端通过连接机构与导流板连接。
[0009]
优选地，所述连接机构包括两个连接块，其中一个所述连接块与导流板外侧壁固定连接，另一个所述连接块与螺纹杆末端转动连接，两个所述连接块之间转动连接有同一根转杆。
[0010]
优选地，所述螺纹杆包括设有螺纹的螺杆和与螺杆固定连接的且表面光滑设置的连接杆，所述连接杆位于安装筒内，所述螺杆与螺纹贯穿孔内侧壁固定连接。
[0011]
优选地，所述安装筒内侧壁固定连接有密封垫，所述连接杆外侧壁固定套接有与密封垫相适配的o型圈。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、通过热风总风道、导流板、螺纹杆、安装筒、连接块和转杆之间的相互配合，倾斜
设置的导流板可改变热风总风道内部分热风的流向，合理引导热风分配，便于燃尽风管道取风，防止燃尽风末端与锅炉结合处火焰向风道倒流烧损风口而造成装置损坏。
[0014]
2、通过转动螺纹杆可带动螺纹杆向热风总风道内部或外部移动，从而改变导流板倾斜的角度，各工厂可根据实际生产情况对导流板倾斜的角度进行调整，同时也可在生产过程中对导流板角度进行调整，提升整个机组运行的经济性。
附图说明
[0015]
图1为现有技术中电站锅炉系统风量中热风总风道内挡风板向上倾斜的结构示意图；
[0016]
图2为现有技术中电站锅炉系统风量中热风总风道内挡风板向下倾斜的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种电站锅炉系统风量分配装置的结构示意图；
[0018]
图4为图3中a处的放大图。
[0019]
图中：1热风总风道、2连接弯管、3回形安装框、4挡风板、5过滤板、6燃尽风管道、7导流板、8螺纹杆、9安装筒、10安装槽、11连接块、12转杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图3-4，一种电站锅炉系统风量分配装置，包括热风总风道1，热风总风道1一侧固定连接有连接弯管2，热风总风道1远离连接弯管2一端内侧壁固定连接有回形安装框3，回形安装框3内侧壁转动连接有呈百叶状的挡风板4，热风总风道1内侧壁固定连接有两个过滤板5；热风总风道1下表面贯穿并固定连接有燃尽风管道6，热风总风道1上下内侧壁且靠近燃尽风管道6处均转动连接有导流板7，热风总风道1内侧壁开设有与导流板7相适配的安装槽10，安装槽10内侧壁转动连接有销轴，导流板7转动套接在销轴外侧壁上，参照图4所示，导流板7与安装槽10的一侧留有缝隙，便于导流板7转动，同时防止导流板7过度偏转至反方向。
[0023]
其中，热风总风道1外侧壁贯穿设有与导流板7相适配的调节锁紧装置，调节锁紧装置包括螺纹杆8和套设在螺纹杆8外部的安装筒9，安装筒9与热风总风道1外侧壁固定连接，热风总风道1外侧壁开设有与螺纹杆8相适配的螺纹贯穿孔，螺纹杆8包括设有螺纹的螺杆和与螺杆固定连接的且表面光滑设置的连接杆，连接杆位于安装筒9内，螺杆与螺纹贯穿孔内侧壁固定连接，安装筒9内侧壁固定连接有密封垫，连接杆外侧壁固定套接有与密封垫相适配的o型圈，密封垫和o型圈均采用耐高温的橡胶材料制成，二者配合形成旋转密封，避免热风总风道1内的热风溢出，为了便于调节，在螺纹杆8远离热风总风道1一端还设有把
手，方便转动螺纹杆8。
[0024]
其中，螺纹杆8靠近导流板7一端通过连接机构与导流板7连接，连接机构包括两个连接块11，其中一个连接块11与导流板7外侧壁固定连接，另一个连接块11与螺纹杆8末端转动连接，两个连接块11之间转动连接有同一根转杆12，连接块11呈圆柱状，螺纹杆8末端开设有活动槽，活动槽内侧壁固定连接有轴承，活动槽和轴承(图中未示出)，连接块11与轴承内侧壁固定连接，使得螺纹杆8在转动时，对应的连接块11与转杆12不转动，保证了连接机构的安全性。
[0025]
本实用新型的工作原理如下：
[0026]
使用时，热风按图3箭头所示方向流经热风总风道1和连接弯管2，可根据生产需要调整好挡风板4倾斜方向，使其向上或向下倾斜。
[0027]
然后根据需要调整好导流板7倾斜角度，具体调整方式为：转动螺纹杆8，螺纹杆8中的螺杆可沿着螺纹贯穿口向热风总风道1里侧或外侧移动，从而带动对应的连接块11移动，此时在转杆12配合下，可改变导流板7的倾斜角度，进而改变热风总风道1内部分热风的流向，使得改变后的部分热风向燃尽风管道6流动，从而可合理引导热风分配，便于燃尽风管道6取风，避免燃尽风末端与锅炉结合处火焰向风道倒流而烧损风口。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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