预混燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其是指一种预混燃烧器。


背景技术：

[0002]
窑炉燃烧器是一种用于工业窑炉供热的设备，如中国专利号cn201916905u公开一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃气进风管，助燃气进风管与壳体之间设置混风片，壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片，燃气喷头侧部设有喷头通孔，枪管上设有枪管通气孔，燃气从枪管通气孔喷出小部分与壳体内的助燃气混合，剩下的大部分燃气从喷头通孔喷出并与旋风片喷出的燃气和助燃气混合气体进行二次混合，虽然该种燃烧器内的气体进行了两次气体混合，可是窑炉内是负压区，导致燃烧器的燃气还没混合均匀并燃烧完全就直接被吸入窑炉内，导致火焰温度低，燃烧效果不好，造成能耗增大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预混燃烧器，设置有多级气体混合机制，从而确保燃气和助燃气充分混合。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
预混燃烧器，包括壳体、管体、烧嘴头、预混件和点火电极，所述壳体设有前侧开口的内腔，所述壳体上设有连通外界和内腔的进风口，所述管体和点火电极设置在所述内腔内，所述管体上设有延伸至所述壳体外侧的进气口，所述管体前侧设有出气口，所述出气口与所述开口之间设有烧嘴头，所述点火电极穿出所述烧嘴头；所述烧嘴头包括碟状本体，所述碟状本体外侧设有凸台；所述碟状本体上设有若干第一出风孔，所述凸台上均匀设有若干第一燃气孔，所述凸台侧部均匀设有若干第二燃气孔；所述预混件设置在所述出气口与所述凸台之间，所述预混件两端开口，所述预混件内设有隔块，所述隔块前端形成混合区，所述隔块上设有第一过孔，所述预混件位于隔块前端的侧壁上设有第二过孔。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的一种预混燃烧器，通过增设预混件，在管体内的燃气从第一过孔进入混合区后，混合区内相对壳体内形成负压，壳体内的助燃气从第二过孔被吸入到混合区内，燃气和助燃气在混合区进行一级混合形成一级混合气体；部分一级混合气体从第二燃气孔喷出烧嘴头侧部，助燃气从第一出风孔喷出烧嘴头，部分一级混合气体和部分助燃气进行二级混合形成二级混合气体；部分一级混合气体从第一燃气孔喷出烧嘴头前部，部分一级混合气体、二级混合气体和部分助燃气进行三级混合形成三级混合气体，从而提高本实用新型的气体混合效率，确保助燃气与燃气的混合均匀，克服燃气没有足够的助燃气与其充分混合而燃烧不充分，火焰温度过低，火焰过长，造成能耗高，燃烧效率低下的问题。
[0007]
优选的，所述壳体侧壁上设有第二出风孔；通过设置第二出风孔，将本实用新型安
装至窑炉后，助燃气可从第二出风孔流向所述壳体外侧，从而使助燃气与三级混合气体在烧嘴头外进行四级混合形成四级混合气体，实现多级助燃风和燃气供给，分级燃烧，气体混合效果进一步提高，反应时间更加短，火焰变短，火焰温度会更高，燃烧更充分，运用在窑炉上更节能。
[0008]
优选的，所述凸台内侧凹陷形成固定槽，所述预混件插入所述固定槽内；通过设置固定槽，确保所述预混件能与所述烧嘴头对位安装，从而便于所述预混件快速安装和更换。
[0009]
优选的，所述预混件前端设有定位台阶，所述预混件插入所述固定槽内时，所述定位台阶抵靠在所述固定槽外侧，所述预混件采用上述设置方式，预混件安装至烧嘴头上时安装到位。
[0010]
优选的，所述预混件前端外侧设有卡凸，所述卡凸与所述固定槽内壁卡接；通过在所述预混件前端外侧设有卡凸，从而使所述预混件通过所述卡凸与所述固定槽进行卡接，避免预混件在使用过程中发生松脱，以及预混件和固定槽内壁之间存在间隙，影响两者之间的气密性而降低气体的混合效果。
[0011]
本实用新型的管体和预混件的连接方式包括以下两种：
[0012]
第一种管体和预混件的连接方式：所述出气口插入所述预混件后端内侧。
[0013]
第二种管体和预混件的连接方式：所述出气口套设在所述预混件后端外侧。
[0014]
所述管体和所述预混件采用上述连接方式，结构简单，组装简单，便于对所述管体和所述预混件进行生产加工和组装，能降低生产成本。
[0015]
优选的，所述第一过孔设有若干个，若干所述第一过孔绕所述隔块中心等距排布，所述第一过孔绕采用上述设置方式，能确保从第一燃气孔喷出的一级混合气体均匀喷向烧嘴头前部，使本实用新型的点火时的火焰燃烧得更加均匀。
[0016]
优选的，所述隔块中心设有第三过孔，通过在隔块中心设有第三过孔，能避免隔块中部施予燃气的阻力影响管体内燃气的流动。
[0017]
优选的，所述碟状本体外侧壁上设有若干通风槽；通过在所述碟状本体外侧壁上设置所述通风槽，使从管体喷向烧嘴头的助燃气能形成螺旋状气流，从而带动烧嘴头前方气体的流动，使燃烧效率提高。
[0018]
优选的，所述第一出风孔的出风端向所述烧嘴头的中轴线方向倾斜；所述第一出风孔采用倾斜设置能使喷出的气体呈螺旋状，有效提高第一出风孔喷出的气体与第二燃气孔、第一燃气孔喷出的气体混合的效果，进一步提高气体的混合效果。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的示意图；
[0020]
图2是本实用新型的爆炸图；
[0021]
图3是本实用新型的剖视图；
[0022]
图4是预混件的剖视图；
[0023]
图5是烧嘴头的剖视图。
[0024]
标号说明：
[0025]
1壳体，10开口，11内腔，12进风口，13第二出风孔，2管体，21进气口，22出气口，3烧嘴头，31第一出风孔，32碟状本体，33凸台，34第一燃气孔，35第二燃气孔，36固定槽，37通风
槽，4预混件，40混合区，41隔块，42第一过孔，43第二过孔，44第三过孔，45定位台阶，46卡凸，5点火电极，51电极孔。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
[0027]
实施例一
[0028]
参见图1至图5，本实施例的预混燃烧器，包括壳体1、管体2、烧嘴头3、预混件4和点火电极5，所述壳体1设有前侧开口10的内腔11，所述壳体1上设有连通外界和内腔11的进风口12，所述管体2和点火电极5设置在所述内腔11内，所述管体2上设有延伸至所述壳体1外侧的进气口21，所述管体2前侧设有出气口22，所述出气口22与所述开口10之间设有烧嘴头3，所述点火电极5穿出所述烧嘴头3；所述烧嘴头3包括碟状本体32，所述碟状本体32外侧设有凸台33；所述碟状本体32上设有若干第一出风孔31，所述凸台33上均匀设有若干第一燃气孔34，所述凸台33侧部均匀设有若干第二燃气孔35；所述预混件4设置在所述出气口22与所述凸台33之间，所述预混件4两端开口，所述预混件4内设有隔块41，所述隔块41前端形成混合区40，所述隔块41上设有第一过孔42，所述预混件4位于隔块41前端的侧壁上设有第二过孔43。
[0029]
参见图3和图5，所述碟状本体32上设有供点火电极5通过的电极孔51.
[0030]
参见图1至图3，所述壳体1侧壁上设有第二出风孔13；通过设置第二出风孔13，将本实用新型安装至窑炉后，助燃气可从第二出风孔13流向所述壳体1外侧，从而使助燃气与三级混合气体在烧嘴头3外进行四级混合形成四级混合气体，实现多级助燃风和燃气供给，分级燃烧，气体混合效果进一步提高，反应时间更加短，火焰变短，火焰温度会更高，燃烧更充分，运用在窑炉上更节能。
[0031]
参见图3至图4，所述凸台33内侧凹陷形成固定槽36，所述预混件4插入所述固定槽36内；通过设置固定槽36，确保所述预混件4能与所述烧嘴头3对位安装，从而便于所述预混件4快速安装和更换。
[0032]
参见图3至图4，所述预混件4前端设有定位台阶45，所述预混件4插入所述固定槽36内时，所述定位台阶45抵靠在所述固定槽36外侧，所述预混件4采用上述设置方式，预混件4安装至烧嘴头3上时安装到位。
[0033]
参见图3至图4，所述预混件4前端外侧设有卡凸46，所述卡凸46与所述固定槽36内壁卡接；通过在所述预混件4前端外侧设有卡凸46，从而使所述预混件4通过所述卡凸46与所述固定槽36进行卡接，避免预混件4在使用过程中发生松脱，以及预混件4和固定槽36内壁之间存在间隙，影响两者之间的气密性而降低气体的混合效果。
[0034]
参见图3，所述出气口22插入所述预混件4后端内侧。
[0035]
所述管体2和所述预混件4采用上述连接方式，结构简单，组装简单，便于对所述管体2和所述预混件4进行生产加工和组装，能降低生产成本。
[0036]
参见图3至图4，所述第一过孔42设有若干个，若干所述第一过孔42绕所述隔块41中心等距排布，所述第一过孔42绕采用上述设置方式，能确保从第一燃气孔34喷出的一级混合气体均匀喷向烧嘴头3前部，使本实用新型的点火时的火焰燃烧得更加均匀。
[0037]
参见图4，所述隔块41中心设有第三过孔44，通过在隔块41中心设有第三过孔44，
能避免隔块41中部施予燃气的阻力影响管体2内燃气的流动。
[0038]
参见图5，所述碟状本体32外侧壁上设有若干通风槽37；通过在所述碟状本体32外侧壁上设置所述通风槽37，使从管体2喷向烧嘴头3的助燃气能形成螺旋状气流，从而带动烧嘴头3前方气体的流动，使燃烧效率提高。
[0039]
参见图5，所述第一出风孔31的出风端向所述烧嘴头3的中轴线方向倾斜；所述第一出风孔31采用倾斜设置能使喷出的气体呈螺旋状，有效提高第一出风孔31喷出的气体与第二燃气孔35、第一燃气孔34喷出的气体混合的效果，进一步提高气体的混合效果。
[0040]
实施例二
[0041]
本实施例作为实施例一的另一种设置方式，本实施例与实施例一的区别在于：本实用新型的管体和预混件的连接方式。
[0042]
本实施例的管体和预混件的连接方式为所述出气口套设在所述预混件后端外侧。
[0043]
本说明书未示出本实施例的附图，但本实施例仍属于本实用新型的权利要求的保护范围内。
[0044]
与现有技术相比，本实用新型的一种预混燃烧器，通过增设预混件4，在管体2内的燃气从第一过孔42进入混合区40后，混合区40内相对壳体1内形成负压，壳体1内的助燃气从第二过孔43被吸入到混合区40内，燃气和助燃气在混合区40进行一级混合形成一级混合气体；部分一级混合气体从第二燃气孔35喷出烧嘴头3侧部，助燃气从第一出风孔31喷出烧嘴头3，部分一级混合气体和部分助燃气进行二级混合形成二级混合气体；部分一级混合气体从第一燃气孔34喷出烧嘴头3前部，部分一级混合气体、二级混合气体和部分助燃气进行三级混合形成三级混合气体，从而提高本实用新型的气体混合效率，确保助燃气与燃气的混合均匀，克服燃气没有足够的助燃气与其充分混合而燃烧不充分，火焰温度过低，火焰过长，造成能耗高，燃烧效率低下的问题。
[0045]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

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