一种垃圾焚烧净化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾焚烧净化技术领域，具体来说，涉及一种垃圾焚烧净化装置。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
[0003]
在进行垃圾焚烧时，需要将垃圾投入到垃圾焚烧炉中进行焚烧，投入的垃圾过多时，会导致垃圾堆积，堆积后的垃圾不容易烧透，因此会影响焚烧效率，同时，垃圾焚烧中会产生大量的硫化物、硝酸盐和二噁英等物质，排放至空气中会影响空气质量，引起污染，同时，虽然现阶段配备了良好的烟尘净化装置，但是对化合物或者难以去除的二噁英的净化效果不佳，还可以进一步被改进。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
（一）解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧净化装置，具备提高燃烧效率、使用更加环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
为实现上述提高燃烧效率、使用更加环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009]
一种垃圾焚烧净化装置，包括粉碎箱和焚烧箱，所述粉碎箱一侧设置有焚烧箱，且焚烧箱内部固定连接有盛放板，并且盛放板下方设置有燃气喷头，所述焚烧箱内部位于盛放板顶面设置有搅拌杆，且搅拌杆顶面中心位置设置有连杆，并且连杆贯穿焚烧箱并延伸至焚烧箱上方，所述焚烧箱顶面固定安装有马达，且马达输出端连接有传动轴，并且传动轴通过万向联轴器与连杆顶面连接，所述传动轴外表面设置有冷却箱，且传动轴贯穿冷却箱，并且传动轴与冷却箱交接处设置有密封轴承，所述冷却箱顶面贯通连接有进水口，且冷却箱底面贯通连接有出水口。
[0010]
进一步的，所述焚烧箱一侧设置有第一喷淋箱，且焚烧箱顶面通过第一连接管与第一喷淋箱底面贯通连接，所述第一喷淋箱另一侧设置有第二喷淋箱，且第一喷淋箱顶面通过第二连接管与第二喷淋箱底面贯通连接，所述第二喷淋箱另一侧设置有活性炭箱，且第二喷淋箱通过第三连接管与活性炭箱贯通连接，所述第一喷淋箱内部设置有第一喷头，
所述第二喷淋箱内部设置有第二喷头，所述第一喷头与尿素溶液注入设备贯通连接，所述第二喷头与络合铁溶液注入设备贯通连接。
[0011]
进一步的，所述粉碎箱顶面开设有进料口，且粉碎箱内部位于进料口下方设置有粉碎机，并且粉碎机下方位于粉碎箱内部斜向设置有底板，所述底板顶面滑动连接有推板，且推板一侧表面通过转动连接件与螺杆转动连接，所述粉碎箱另一侧表面固定安装有螺杆升降机，所述螺杆贯穿粉碎箱另一侧表面并与螺杆升降机螺纹连接，所述粉碎箱一侧表面位于底板一端开设有出料口，所述粉碎箱一侧表面位于底板一端铰接有挡门，且挡门另一侧下方表面固定连接有配重块。
[0012]
进一步的，所述盛放板表面开设有漏孔，且漏孔孔径小于粉碎后的垃圾的最小粒径。
[0013]
进一步的，所述搅拌杆和连杆采用钨钢合金制成，且搅拌杆两端向上翘起。
[0014]
进一步的，所述底板倾斜角度不小于15
°
且底板顶面为光滑结构。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾焚烧净化装置，具备以下有益效果：
[0017]
（1）、本实用新型采用了搅拌杆、连杆、万向联轴器、冷却箱、传动轴和马达，在进行垃圾焚烧时，马达带动传动轴转动，传动轴通过万向联轴器带动连杆转动连杆带动搅拌杆转动，将焚烧的垃圾搅拌均匀，并翻动垃圾，避免垃圾堆积而产生烧不透的现象，从而提高燃烧效率，同时，燃烧时的热量从搅拌杆经过连杆传递到万向联轴器处，再由万向联轴器传递到传动轴，传动轴穿过冷却箱，冷却箱中通入冷却水对传动轴进行降温，从而避免传动轴过热而引起马达损坏，提高使用的稳定性。
[0018]
（2）、本实用新型采用了第一喷淋箱、第二喷淋箱和活性炭箱，焚烧后的气体经过第一连接管传输到第一喷淋箱中，第一喷淋箱中的第一喷头喷出尿素液体，与废气混合，除去废气中的硝酸根离子，进行脱硝，经过脱硝后的废气经过第二连接管进入第二喷淋箱中，第二喷淋箱中的第二喷头喷出络合铁溶液，络合铁溶液除去废气中的硫酸根离子，对经过脱硝后的废气进行脱硫，经过脱硫和脱硝后的废气经过第三连接管进入活性炭箱中，活性炭吸附废气中的二噁英，焚烧产生的废气经过脱硝、脱硫和去除二噁英后排出，大大减小了废气中的有害成分，减少了对环境的污染，使用更加环保。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型提出的一种垃圾焚烧净化装置的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型焚烧箱的剖视图；
[0022]
图3是本实用新型冷却箱的内部结构示意图。
[0023]
图中：
[0024]
1、粉碎箱；2、粉碎机；3、螺杆升降机；4、螺杆；5、推板；6、转动连接件；7、底板；8、出料口；9、挡门；10、配重块；11、盛放板；12、搅拌杆；13、燃气喷头；14、焚烧箱；15、连杆；16、万
向联轴器；17、传动轴；18、冷却箱；19、马达；20、进料口；21、第一连接管；22、第一喷淋箱；23、第一喷头；24、第二连接管；25、第二喷淋箱；26、第二喷头；27、第三连接管；28、活性炭箱；29、漏孔；30、密封轴承；31、进水口；32、出水口。
具体实施方式
[0025]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]
根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾焚烧净化装置。
[0027]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧净化装置，包括粉碎箱1和焚烧箱14，粉碎箱1一侧设置有焚烧箱14，焚烧箱14外表面包裹有防火隔热材料，且焚烧箱14内部固定连接有盛放板11，用于盛放焚烧物，并且盛放板11下方设置有燃气喷头13，燃气喷头13点燃后喷出火焰进行焚烧，为常见结构，在此不做过多赘述，焚烧箱14内部位于盛放板11顶面设置有搅拌杆12，搅拌杆12底面与盛放板11顶面抵接，且搅拌杆12顶面中心位置设置有连杆15，并且连杆15贯穿焚烧箱14并延伸至焚烧箱14上方，焚烧箱14顶面固定安装有马达19，且马达19输出端连接有传动轴17，并且传动轴17通过万向联轴器16与连杆15顶面连接，传动轴17外表面设置有冷却箱18，且传动轴17贯穿冷却箱18，并且传动轴17与冷却箱18交接处设置有密封轴承30，冷却箱18顶面贯通连接有进水口31，且冷却箱18底面贯通连接有出水口32，进水口31通过水管与冷水水源贯通连接，密封轴承30防止漏水，在进行垃圾焚烧时，马达19带动传动轴17转动，传动轴17通过万向联轴器16带动连杆15转动，连杆15带动搅拌杆12转动，将焚烧的垃圾搅拌均匀，并翻动垃圾，避免垃圾堆积而产生烧不透的现象，从而提高燃烧效率，同时，燃烧时的热量从搅拌杆12经过连杆15传递到万向联轴器16处，再由万向联轴器16传递到传动轴17，传动轴17穿过冷却箱18，冷却箱18中通入冷却水对传动轴17进行降温，从而避免传动轴17过热而引起马达19损坏，提高使用的稳定性。
[0028]
在一个实施例中，焚烧箱14一侧设置有第一喷淋箱22，且焚烧箱14顶面通过第一连接管21与第一喷淋箱22底面贯通连接，第一喷淋箱22另一侧设置有第二喷淋箱25，且第一喷淋箱22顶面通过第二连接管24与第二喷淋箱25底面贯通连接，第二喷淋箱25另一侧设置有活性炭箱28，且第二喷淋箱25通过第三连接管27与活性炭箱28贯通连接，第一喷淋箱22内部设置有第一喷头23，第二喷淋箱25内部设置有第二喷头26，第一喷头23与尿素溶液注入设备贯通连接，第二喷头26与络合铁溶液注入设备贯通连接，尿素除硝和络合铁容易脱硫为常见技术，在此不做过多赘述，活性炭箱28中盛放有活性炭，焚烧后的气体经过第一连接管21传输到第一喷淋箱22中，第一喷淋箱22中的第一喷头23喷出尿素液体，与废气混合，除去废气中的硝酸根离子，进行脱硝，经过脱硝后的废气经过第二连接管24进入第二喷淋箱25中，第二喷淋箱25中的第二喷头26喷出络合铁溶液，络合铁溶液除去废气中的硫酸根离子，对经过脱硝后的废气进行脱硫，经过脱硫和脱硝后的废气经过第三连接管27进入活性炭箱28中，活性炭吸附废气中的二噁英，焚烧产生的废气经过脱硝、脱硫和去除二噁英后排出，大大减小了废气中的有害成分，减少了对环境的污染，使用更加环保。
[0029]
在一个实施例中，粉碎箱1顶面开设有进料口20，且粉碎箱1内部位于进料口20下方设置有粉碎机2，垃圾从进料口20进入，然后经过粉碎机2粉碎，便于焚烧，并且粉碎机2下方位于粉碎箱1内部斜向设置有底板7，底板7顶面滑动连接有推板5，且推板5一侧表面通过转动连接件6与螺杆4转动连接，粉碎箱1另一侧表面固定安装有螺杆升降机3，螺杆4贯穿粉碎箱1另一侧表面并与螺杆升降机3螺纹连接，螺杆升降机3带动螺杆4移动，螺杆4移动带动推板5移动，粉碎箱1一侧表面位于底板7一端开设有出料口8，推板5移动将垃圾推出出料口8，粉碎箱1一侧表面位于底板7一端铰接有挡门9，且挡门9另一侧下方表面固定连接有配重块10，配重块10降低挡门9重心，垃圾推出出料口8后，挡门9在配重块10的带动下自动关闭，防止热气进入粉碎箱1中。
[0030]
在一个实施例中，盛放板11表面开设有漏孔29，且漏孔29孔径小于粉碎后的垃圾的最小粒径，漏孔29方便火焰穿过，同时，便于灰烬掉落。
[0031]
在一个实施例中，搅拌杆12和连杆15采用钨钢合金制成，且搅拌杆12两端向上翘起，钨钢合金制成的搅拌杆12和连杆15熔点高，耐高温变形能力强，适合长时间用于高温环境中。
[0032]
在一个实施例中，底板7倾斜角度不小于15
°
且底板7顶面为光滑结构，便于垃圾滑落。
[0033]
工作原理：
[0034]
将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在进行焚烧时，马达19带动传动轴17转动，传动轴17通过万向联轴器16带动连杆15转动，连杆15带动搅拌杆12转动，将焚烧的垃圾搅拌均匀，并翻动垃圾，避免垃圾堆积而产生烧不透的现象，从而提高燃烧效率，同时，燃烧时的热量从搅拌杆12经过连杆15传递到万向联轴器16处，再由万向联轴器16传递到传动轴17，传动轴17穿过冷却箱18，冷却箱18中通入冷却水对传动轴17进行降温，从而避免传动轴17过热而引起马达19损坏，提高使用的稳定性，同时，焚烧后的气体经过第一连接管21传输到第一喷淋箱22中，第一喷淋箱22中的第一喷头23喷出尿素液体，与废气混合，除去废气中的硝酸根离子，进行脱硝，经过脱硝后的废气经过第二连接管24进入第二喷淋箱25中，第二喷淋箱25中的第二喷头26喷出络合铁溶液，络合铁溶液除去废气中的硫酸根离子，对经过脱硝后的废气进行脱硫，经过脱硫和脱硝后的废气经过第三连接管27进入活性炭箱28中，活性炭吸附废气中的二噁英，焚烧产生的废气经过脱硝、脱硫和去除二噁英后排出，大大减小了废气中的有害成分，减少了对环境的污染，使用更加环保。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连杆也可以通过中间媒介间接相连杆可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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