瓦斯炉的炉头的制作方法

[0001]
本发明与瓦斯炉有关，特别是指一种瓦斯炉的炉头的结构。


背景技术：

[0002]
图1所示为现有的瓦斯炉的炉头，该炉头，包含有一外环部1、一内环部2、一第一长通道炉管3与一第二长通道炉管4。
[0003]
前述的炉头，当瓦斯与一空气气流进入该第一长通到炉管3或该第二长通道炉管4后，瓦斯与该空气气流将在该第一长通道炉管3或该第二长通道炉4管内混合，而混合后的一混合气体会分别从第一长通道炉管3进入该外环部1且从该第二长通道炉管4进入该内环部2，最后再分别从该外环部1或该内环部2的多个出火孔5喷出；通过一点火器(未图示)对从该多个出火孔5出喷发出的该混合气体，进行点火，便可点燃该该混合气体以产生火焰。
[0004]
然而，现有的瓦斯炉炉头为了使该瓦斯与该空气气流均匀混合，故该第一长通道炉管3与该第二长通道炉管4的长度至少大于该外环部1直径的1倍长度，使得现有的瓦斯炉的炉头体积庞大不利于包装运送。再者，在整体体积庞大的情况下，造成较小的工作台面无法安装使用。
[0005]
因此，在如何缩小现有的瓦斯炉的炉头体积，并达到使瓦斯与空气气流均匀混合的功效，乃是现今瓦斯炉的炉头的设计重点。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种瓦斯炉的炉头，可以使注入的瓦斯气流与空气气流均匀混合，且体积较小。
[0007]
缘以达成上述的目的，本发明提供的一种瓦斯炉的炉头，包含一主体、一分隔件、至少一个焰孔板，其中，该主体具有一入气部以及一头部，其中该入气部具有至少一个入气道，该头部具有至少一个混气道；其中该至少一个混气道的一端连通该至少一个入气道，而另一端为一封闭端；该分隔件设置于该头部，且覆盖在该至少一个混气道；该分隔件具有多个穿孔连通该至少一个混气道，且该多个穿孔沿该至少一个混气道的环绕方向设置；该至少一个焰孔板，覆盖于该分隔件且与该分隔件之间形成至少一个容室；该至少一个焰孔板具有多个呈环状排列的焰孔与该多个容室相通，且该多个容室通过该分隔件的该多个穿孔与该至少一个混气道相通。
[0008]
本发明的效果在于，将至少一个混气道设置于头部之中，可让瓦斯炉的炉头体积明显减少，且可以有效地让瓦斯与空气气流均匀混合。
附图说明
[0009]
图1为现有瓦斯炉的炉头的立体图。
[0010]
图2为本发明一优选实施例的瓦斯炉的炉头的立体图。
[0011]
图3为上述优选实施例的瓦斯炉的炉头的分解图。
[0012]
图4为上述优选实施例的主体的俯视图。
[0013]
图5为上述优选实施例的分隔件与主体的分解图。
[0014]
图6为图5结合后的立体图。
[0015]
图7为上述优选实施例的瓦斯炉的炉头的剖视图。
[0016]
图8为一示意图，揭示上述优选实施例的炉头的气流流向。
具体实施方式
[0017]
为能更清楚地说明本发明，兹举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图2至图7所示，为本发明一优选实施例的瓦斯炉的炉头100，包含一主体10、一分隔件20、至少一个焰孔板，兹分述如下，其中：
[0018]
该主体10具有一体成型的一入气部12与一头部14，其中，该入气部12具有至少一个入气道，而在本实施例中，该至少一个入气道的数量为多个且包含有一第一入气道122与一第二入气道124，该第一入气道122与该第二入气道124沿着该入气部12的一轴向延伸，且该入气部12在该轴向上具有相背对的两端，该第一入气道122与该第二入气道124在该入气部12的一端分别形成两个入气口126、128，各该入气口126、128供瓦斯与一空气气流注入。
[0019]
该头部14呈圆盘状且在该入气部12的该轴向的延伸线上具有相背对的两端，其中一端与该入气部12的另一端相连接，且该头部14具有呈环形的至少一个混气道，且该至少一个混气道一端与该至少一个入气道相连接，另一端为封闭端，而在本实施例中，该至少一个混气道的数量为多个且包含有一外环混气道142与一内环混气道144，该外环混气道142的一端连通该第一入气道122，而另一端为一第一封闭端146，且该外环混气道142环绕于该内环混气道144的外围，该内环混气道144的一端连通该第二入气道124，而另一端为一第二封闭端148。更详而言，该头部14的顶部凹入形成一结合槽149，且该外环混气道142与该内环混气道144位于结合槽149下方，该外环混气道142的顶部与该内环混气道144的顶部呈开放状且分别与该结合槽149相通，该结合槽149的槽面凹入形成两个环槽149a、149b，该两个环槽149a、149b分别围绕该外环混气道142的顶部与该内环混气道144的顶部。
[0020]
请配合图5与图7，该外环混气道142的通道截面积是从该外环混气道142连通该第一入气道122的一端往该第一封闭端146的方向逐渐减少，且该外环混气道142的底部是从该外环混气道142连通第一入气道122的一端往该第一封闭端146的方向往上倾斜，该内环混气道144的通道截面积是从该内环混气道144连通该第二入气道124的一端往该第二封闭端148的方向逐渐减少，且该内环混气道144的底部是从该内环混气道144连通第二入气道124的一端往该第二封闭端148的方向往上倾斜。
[0021]
请配合图4，该主体10于该入气部12的一端至该头部14的另一端的总长度为一第一长度l1，该头部的最大外环面的直径为一第二长度l2，该第一长度l1大于该第二长度l2且该第一长度l1优选不大于该第二长度l2的1.5倍，优选地，该第一长度l1为该第二长度l2的1.1～1.25倍之间，藉此，由于外环混气道142与内环混气道144位于头部14中，可减少入气部12所占的空间，形成总长度较短的主体10。
[0022]
该分隔件20设置于该头部14，更详而言，设置于该头部14的结合槽149中，请配合图5至图7，该分隔件20具有一外圈部22与一内圈部24，且该外圈部22与该内圈部24分别覆盖在该外环混气道142与该内环混气道144上，本实施例中，该分隔件20的外圈部22与内圈
部24的底部分别凸出形成有两个挡垣282、284，其中该两个挡垣282、284分别结合在该两个环槽149a、149b中，该两个挡垣282、284的形状分别与该两个环槽149a、149b的形状相配合，使外圈部22与内圈部24可以稳固结合于该外环混气道142的顶部与该内环混气道144的顶部。
[0023]
请配合图5与图7，本实施例中，该分隔件20具有多个穿孔，且该多个穿孔还包含有多个第一穿孔222与多个第二穿孔242，而在本实施例中，该外圈部22具有该多个第一穿孔222与一第一环形通道224，且该分隔件20顶部具有一环垣26，其中该环垣26环绕该第一环形通道224外围，且该多个第一穿孔222位于该环垣26与该第一环形通道224之间，其中该多个第一穿孔222为弧形槽孔，且该多个第一穿孔222沿该外环混气道142的环绕方向间隔设置，并且通过该第一环形通道142与该外环混气道142相通，而该内圈部24具有一第二环形通道244与该多个第二穿孔242，其中该多个第二穿孔242为弧形槽孔并位于该第二环形通道244的外侧，且该多个第二穿孔242沿该内环混气道144的环绕方向间隔设置，并且通过该第二环形通道244与该内环混气道144相通。
[0024]
请配合图2、3、7，本实施例中，至少一个焰孔板的数量为多个且包含有一外环焰孔板30与一内环焰孔板40。该外环焰孔板30具有一外圈侧31与一内圈侧34，其中该外圈侧31具有多个呈环状排列的第一焰孔312，又该内圈侧34具有一引火槽32以及至少一个引火孔35，本实施例中，引火孔35为多个，外环焰孔板30覆盖于该分隔件20的该外圈部22且与该外圈部22之间形成一第一容室36，其中该第一容室36该与该多个第一焰孔312相通，并且也与引火孔35以及引火槽32相通，其中该引火槽32的一端位于两个引火孔35旁且该引火槽32是从内圈侧34往外圈侧31的方向延伸，其中该第一容室36通过该分隔件20的该多个第一穿孔222与该外环混气道142相通，实务上，可以不设置引火孔35与引火槽35，或只设置引火孔35与引火槽32中的一个。
[0025]
本实施例中，该第一容室36中设置有一环形隔板50，该环形隔板50位于该外环焰孔板30与该分隔件20之间，其中该环形隔板50具有多个贯孔52，该多个贯孔52呈环状排列，藉此，气流会集中经由该多个贯孔52进入第一容室36的上半部，实务上，亦可不设置该环形隔板50。
[0026]
内环焰孔板40具有一外圈侧42对应该外环焰孔板30的内圈侧34，其中该外圈侧42具有呈环状排列的多个第二焰孔422；该内环焰孔板40覆盖于该分隔件20的该内圈部24且与该内圈部24之间形成一第二容室44，其中该第二容室44通过该分隔件20的该多个第二穿孔242与该内环混气道144相通，本实施例中该内环焰孔板40上设有一环形盖板60，该环形盖板60位于该多个第二焰孔422上方，实务上，亦可不设置该环形盖板60。
[0027]
以上所述为本实施例瓦斯炉的炉头100的结构，于后说明气流的流向。请配合图5与图8，进入第一入气道122的瓦斯与空气形成混合气流，并且进入外环混气道142，进入第二入气道124的瓦斯与空气形成混合气流并且进入内环混气道144，由于外环混气道142、内环混气道144通道截面积逐渐减少之故，因此，该第一封闭端146与该第二封闭端148的压力相对于入气口126、128较大，使混合气流会往第一封闭端146与第二封闭端148的方向流动，使瓦斯与空气气流在环形的外环混气道142与内环混气道144充分混气，且由于外环混气道142、内环混气道144的底部往上倾斜之故，有利于将混合气流往上导引。
[0028]
外环混气道142中的混合气流经由第一环形通道224及第一穿孔222进入第一容室
36的底部，再经由环形隔板50的贯孔52进入第一容室36的顶部，藉由环形隔板50可延迟混合气流经过第一容室36的时间，让混合气流在第一容室36中形成保压，再从外环焰孔板30的第一焰孔312、引火槽32、引火孔35输出。
[0029]
内环混气道144中的混合气流则是经由第二环形通道244及第二穿孔242进入第二容室44，让混合气流在第二容室44中形成保压再从内环焰孔板40的第二焰孔422输出，藉由环形盖板60则可让第二焰孔422输出的混合气流往外扩张。
[0030]
吾人可将点火器(未图示)设置于引火孔35与引火槽32旁，以供对该引火孔35及引火槽32输出的混合气流点火，而火焰点燃后，火焰会经由该引火槽32由内圈侧34往外延伸至外圈侧31以引燃该多个第一焰孔312输出的混合气流；同时，点火器也会引燃第二焰孔422喷出的混合气流，该引火槽32的设计可加快引燃第一焰孔312输出的混合气流的时间。
[0031]
据上所述，本发明瓦斯炉的炉头100藉由将外环混气道142与内环混气道144设置于头部14之中，可让瓦斯炉的炉头100体积明显减少，且环状的环混气道还可达到让瓦斯与空气气流充分混合的功效。
[0032]
以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。
[0033]
附图标记说明
[0034]
[现有]
[0035]
1外环部
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2内环部
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3第一长通道炉管
[0036]
4第二长通道炉管
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5出火孔
[0037]
[本发明]
[0038]
100瓦斯炉的炉头
[0039]
10主体
[0040]
12入气部
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122第一入气道
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124第二入气道
[0041]
126入气口
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128入气口
[0042]
14头部
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142外环混气道
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144内环混气道
[0043]
146第一封闭端
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148第二封闭端
[0044]
149结合槽
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149a环槽
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149b环槽
[0045]
20分隔件
[0046]
22外圈部
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222第一穿孔
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224第一环形通道
[0047]
24内圈部
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242第二穿孔
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244第二环形通道
[0048]
26环垣
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282挡垣
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284挡垣
[0049]
30外环焰孔板
[0050]
31外圈侧
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312第一焰孔
[0051]
32引火槽
[0052]
34内圈侧
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35引火孔
[0053]
36第一容室
[0054]
40内环焰孔板
[0055]
42外圈侧
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422第二焰孔
[0056]
44第二容室
[0057]
50环形隔板
[0058]
52贯孔
[0059]
60环形盖板
[0060]
l1第一长度
[0061]
l2第二长度

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