一种可燃固体废弃物热解气化处理系统的制作方法

[0001]
本发明属于废弃物热解气化处理技术领域，具体涉及一种可燃固体废弃物热解气化处理系统。


背景技术：

[0002]
固体废弃物：是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质（国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类），通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
[0003]
1）现有的固体废弃物，在需要进行处理过程中充分燃烧的状态下容易产生较为严重的二氧化碳的烟尘气体排放，这些气体排放到空气中容易造成较为严重的空气污染，后期治理起来较为繁琐不便；2）现有的固体废弃物在上料加工过程中较为不便，无法实现自动上料处理，且现有的燃烧状态下无法最大限度的降低烟尘的产生，且不具备物热解气化处理过程，这样不便于提高焚化过程中的效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种可燃固体废弃物热解气化处理系统，旨现有的固体废弃物，在需要进行处理过程中充分燃烧的状态下容易产生较为严重的二氧化碳的烟尘气体排放，这些气体排放到空气中容易造成较为严重的空气污染，后期治理起来较为繁琐不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括上料机构，所述上料机构的一端固定安装有破碎机构，所述破碎机构的出料口处连通设有输料机构，所述输料机构的一端固定安装有热压入料机构，所述热压入料机构的输出端连通设有热解汽化焚烧机构，所述热解汽化焚烧机构的出气端设有高温布袋除尘机构，所述高温布袋除尘机构的一端设置有二次燃烧机构。
[0006]
为了使得，为了将可燃固体废弃物进行运输的目的，作为本发明一种优选的，所述上料机构包括与地面支撑固定的支撑塔架，所述支撑塔架的顶部固定安装有用于垃圾上料的履带支撑架，所述履带支撑架的表面两边侧均横向固定安装有履带传送辊，两根所述履带传送辊的表面均套接有履带，所述履带的表面均设有若干个支撑导板，其中一根所述履带传送辊的表面传动连接设有履带驱动电机，所述履带驱动电机的机壳部与履带支撑架固定连接，所述支撑塔架顶部两边侧还固定安装有用于限定导向的导向板。
[0007]
为了使得，为了便于将输送过来的可燃固体废弃物进行破碎处理，作为本发明一种优选的，所述破碎机构包括与履带支撑架端头固定连接的导料漏斗，所述导料漏斗的底端中部固定安装有柱体状的破碎箱，所述破碎箱的内部固定安装有破碎机，所述破碎机的
外部套接有破碎转盘，所述破碎转盘的底部边缘处均固定安装有若干个支撑底座，若干个所述支撑底座的底部与地面支撑固定，所述破碎机包括与破碎转盘底端中部固定连接的联轴器，所述联轴器的外部表面驱动连接有破碎电机，所述破碎电机的机壳部与破碎转盘固定连接，所述联轴器的另一端转动连接有破碎齿轮，所述破碎齿轮嵌接设置在破碎转盘的内部。
[0008]
为了使得，为了便于将搅碎后的物料进行运输，作为本发明一种优选的，所述破碎转盘的侧壁端头处开设有出料开槽，所述出料开槽内部连通设有输料机构，所述输料机构包括与出料开槽连通的绞龙管，所述绞龙管的内部转动连接设有绞龙，所述绞龙的其中一端转动连接有齿轮，所述齿轮的一端啮合连接有驱动齿轮转动的齿轮辊，所述绞龙管的外部固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端与齿轮辊传动连接，所述绞龙电机的机壳部与绞龙管的侧壁固定连接。
[0009]
为了使得，为了便于将破碎好的物料进行加工处理，作为本发明一种优选的，所述热压入料机构包括与绞龙管连通的方形加工柜体，所述方形加工柜体的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过方形加工柜体的内部并与方形加工柜体的侧壁表面开设的伸缩孔位穿插连接，所述伸缩孔位内部嵌接有滑套，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有热压导板，所述方形加工柜体的顶部固定安装有蒸汽加热罐，所述蒸汽加热罐的内部加热端与方形加工柜体连通。
[0010]
为了使得，为了实现对可燃固体废弃物进行燃烧的目的，作为本发明一种优选的，所述热解汽化焚烧机构包括与方形加工柜体连通的导料管体，所述导料管体的一端固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉的底部固定安装有热解汽化焚烧机，所述汽化焚烧机的外部罩接有防护罩，所述汽化焚烧机的焚烧单元与焚烧炉的底部连通，所述焚烧炉的顶端中部固定连通设有支撑管架，所述支撑管架的顶端中部固定安装有导管，所述导管的端头处固定安装有导液口，所述导液口的外表面套接有导液阀门，所述导液阀门的顶端固定安装有支撑导管。
[0011]
为了使得，在燃烧过程中所产生的雾化气体进行过滤处理，作为本发明一种优选的，所述导管的侧壁表面开设有排气口，所述排气口的内部连通设有气体导出管，所述气体导出管的一端连通设有高温布袋除尘机构，所述高温布袋除尘机构包括与气体导出管相连通的除尘塔，所述除尘塔的顶部固定安装有除尘布袋放置箱，所述除尘布袋放置箱的内部固定安装有若干个除尘布袋，所述除尘塔的底端中部固定安装有塔架，所述塔架由塔架支撑托板和竖直设置的导杆构成，所述塔架支撑托板固定安装设置在除尘塔的底端，且所述除尘塔的底端中部连通安装有若干个排灰漏斗，若干个所述排灰漏斗的顶端均与除尘塔的底部表面连通。
[0012]
为了使得，为了将未燃烧完全的废弃物进行二次焚化处理，作为本发明一种优选的，所述气体导出管的一端固定安装有二次燃烧机构，所述二次燃烧机构的一端固定安装有与气体导出管连通的余热锅炉，所述余热锅炉的顶端固定安装有气体抽出管，所述气体抽出管的一侧固定安装有脱酸塔，所述脱酸塔的内部设置有活性炭，所述脱酸塔的顶端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的出气端固定安装有脱酸塔顶部设有的出气通孔密封连通，所述脱酸塔的底端固定安装有基座。
[0013]
为了使得，以便简化操作难度，作为本发明一种优选的，所述余热锅炉的正表面固
定安装有plc控制器，所述履带驱动电机、破碎电机、绞龙电机、电动伸缩杆和抽气泵均与plc控制器电性控制连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）通过设有的上料机构、支撑塔架和履带支撑架便于在日常使用过程中将需要进行焚化处理的物料进行上料处理，通过履带支撑架、履带传送辊和支撑导板便于在日常使用过程中借助履带支撑架方便将履带传送辊和履带进行支撑，并且借助履带驱动电机的带动作用下即可将物料进行导出进破碎机构内做进一步的加工处理；2）通过设有的破碎机构通过运输将废弃物从导料漏斗的顶部导入进破碎箱内，再通过破碎箱将物料进行储存，并启动破碎电机开关，随即破碎电机即可通电运行，其输出端会继续带动端头处所设置的联轴器进行高速旋转，在联轴器转动的过程中即可将动力实现铰接，并带动其破碎转盘中所设置的破碎齿轮实现高速转动，并且在破碎齿轮高速转动的过程中放置在破碎箱内的物料下落当接触到破碎齿轮后即可实现切割撕碎，继而降低其后续的加工难度；3）通过借助蒸汽加热罐端头处所产生的高温蒸汽将方形加工柜体进行热压导出，并实现柜内的温度升高，实现对可燃废弃物的高温热压处理，并为了将物料进行导出可借助电动伸缩杆，对电动伸缩杆的通电驱动状态下，其端头处与伸缩孔位进行伸缩处理，在伸缩驱动状态，以便使用人员可将端头处所设置的热压板进行直线式的移动，从而将物料进行导出。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明正面结构示意图；图4为本发明背面的结构示意图；图5为本发明俯视结构示意图;图6为本发明绞龙电机结构示意图;图7为本发明破碎机构结构示意图。
[0016]
图中：1、上料机构；101、支撑塔架；102、履带支撑架；103、履带传送辊；104、支撑导板；105、履带驱动电机；106、导向板；2、破碎机构；201、导料漏斗；202、破碎箱；203、破碎转盘；204、支撑底座；3、输料机构；301、绞龙管；302、绞龙电机；4、热压入料机构；401、方形加工柜体；402、电动伸缩杆；403、蒸汽加热罐；5、热解汽化焚烧机构；501、导料管体；502、焚烧炉；503、汽化焚烧机；504、支撑管架；505、导液阀门；506、支撑导管；6、高温布袋除尘机构；601、气体导出管；602、除尘塔；603、塔架；604、塔架支撑托板；605、排灰漏斗；7、二次燃烧机构；701、余热锅炉；8、脱酸塔；801、抽气泵；802、基座；9、plc控制器。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施例1请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：包括上料机构1，上料机构1的一端固定安装有破碎机构2，破碎机构2的出料口处连通设有输料机构3，输料机构3的一端固定安装有热压入料机构4，热压入料机构4的输出端连通设有热解汽化焚烧机构5，热解汽化焚烧机构5的出气端设有高温布袋除尘机构6，高温布袋除尘机构6的一端设置有二次燃烧机构7。
[0019]
在本实施例中：上料机构1包括与地面支撑固定的支撑塔架101，支撑塔架101的顶部固定安装有用于垃圾上料的履带支撑架102，履带支撑架102的表面两边侧均横向固定安装有履带传送辊103，两根履带传送辊103的表面均套接有履带，履带的表面均设有若干个支撑导板104，其中一根履带传送辊103的表面传动连接设有履带驱动电机105，履带驱动电机105的机壳部与履带支撑架102固定连接，支撑塔架101顶部两边侧还固定安装有用于限定导向的导向板106。
[0020]
具体的，在日常使用过程中，首先为了将可燃固体废弃物进行运输的目的，因此可采用上料机构1将其顺着履带运输至下一步的处理环节，在履带驱动电机105通电转动的状态下，即可将其中一根履带传送辊103进行通电转动使表面套接的履带进行往复滚动运行，防止在支撑导板104上的固体废弃物进行运输，并在运输的过程当中，为了避免垃圾造成堆积，因此利用在履带表面上所设置的若干个支撑导板104以便将其进行支撑，防止造成垃圾的滑坡。
[0021]
在本实施例中：破碎机构2包括与履带支撑架102端头固定连接的导料漏斗201，导料漏斗201的底端中部固定安装有柱体状的破碎箱202，破碎箱202的内部固定安装有破碎机，破碎机的外部套接有破碎转盘203，破碎转盘203的底部边缘处均固定安装有若干个支撑底座204，若干个支撑底座204的底部与地面支撑固定，破碎机包括与破碎转盘203底端中部固定连接的联轴器，联轴器的外部表面驱动连接有破碎电机，破碎电机的机壳部与破碎转盘203固定连接，联轴器的另一端转动连接有破碎齿轮，破碎齿轮嵌接设置在破碎转盘203的内部。
[0022]
具体的，在日常使用过程中，为了便于将输送过来的可燃固体废弃物进行破碎处理，因此可首先通过运输将废弃物从导料漏斗201的顶部导入进破碎箱202内，再通过破碎箱202将物料进行储存，并启动破碎电机开关，随即破碎电机即可通电运行，其输出端会继续带动端头处所设置的联轴器进行高速旋转，在联轴器转动的过程中即可将动力实现铰接，并带动其破碎转盘203中所设置的破碎齿轮实现高速转动，在破碎齿轮高速转动的过程中，放置在破碎箱202内的物料下落，当接触到破碎齿轮后即可实现切割撕碎，继而降低其后续的加工难度。
[0023]
在本实施例中：破碎转盘203的侧壁端头处开设有出料开槽，出料开槽内部连通设有输料机构3，输料机构3包括与出料开槽连通的绞龙管301，绞龙管301的内部转动连接设有绞龙，绞龙的其中一端转动连接有齿轮，齿轮的一端啮合连接有驱动齿轮转动的齿轮辊，绞龙管301的外部固定安装有绞龙电机302，绞龙电机302的输出端与齿轮辊传动连接，绞龙电机302的机壳部与绞龙管301的侧壁固定连接。
[0024]
具体的，在日常使用过程中，为了便于将搅碎后的物料进行运输，因此可借助输料机构3内的绞龙进行转动，首先将绞龙电机302进行通电运行，并在绞龙电机302通电的过程中，将即可将齿轮辊进行驱动其转动，在齿轮辊转动的过程中将绞龙进行啮合转动，从而便于在日常使用顺着绞龙管301将物料顺利进行导出，避免人工进行卸料提高卸料过程中的稳定性。
[0025]
在本实施例中：热压入料机构4包括与绞龙管301连通的方形加工柜体401，方形加工柜体401的内部固定安装有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的输出端穿过方形加工柜体401的内部并与方形加工柜体401的侧壁表面开设的伸缩孔位穿插连接，伸缩孔位内部嵌接有滑套，电动伸缩杆402的输出端固定安装有热压导板，方形加工柜体401的顶部固定安装有蒸汽加热罐403，蒸汽加热罐403的内部加热端与方形加工柜体401连通。
[0026]
具体的，在日常使用过程中，为了便于将破碎好的物料进行加工处理，因此可借助蒸汽加热罐403端头处所产生的高温蒸汽将方形加工柜体401进行热压导出，并实现柜内的温度升高，实现对可燃废弃物的高温热压处理，为了将物料进行导出，可借助电动伸缩杆402，对电动伸缩杆402的通电驱动状态下，其端头处与伸缩孔位进行伸缩处理，在伸缩驱动状态下，以便使用人员可将端头处所设置的热压板进行直线式的移动从而将物料进行导出。
[0027]
在本实施例中：热解汽化焚烧机构5包括与方形加工柜体401连通的导料管体501，导料管体501的一端固定安装有焚烧炉502，焚烧炉502的底部固定安装有热解汽化焚烧机503，汽化焚烧机503的外部罩接有防护罩，汽化焚烧机503的焚烧单元与焚烧炉502的底部连通，焚烧炉502的顶端中部固定连通设有支撑管架504，支撑管架504的顶端中部固定安装有导管，导管的端头处固定安装有导液口，导液口的外表面套接有导液阀门505，导液阀门505的顶端固定安装有支撑导管506。
[0028]
具体的，在日常使用过程中，使用人员为了实现对可燃固体废弃物进行燃烧的目的，因此使用人员即可借助汽化焚烧机503将原料进行导入进焚烧炉502内做焚化处理，因此可借助热解汽化焚烧机503的加热过程中将出火口对准焚烧炉502的炉底，并在炉内形成高温熔化环境以便实现对废弃物进行燃烧，并采用顶部所设置的导管，并打开导液阀门505将水体进行热解导入进焚烧炉502内，以便实现对炉内的热解焚烧处理，在热解焚烧的过程中，将水体注入进焚烧炉502内，进而实现对焚化物的热解处理，并产生较多的水蒸气。
[0029]
在本实施例中：导管的侧壁表面开设有排气口，排气口的内部连通设有气体导出管601，气体导出管601的一端连通设有高温布袋除尘机构6，高温布袋除尘机构6包括与气体导出管601相连通的除尘塔602，除尘塔602的顶部固定安装有除尘布袋放置箱，除尘布袋放置箱的内部固定安装有若干个除尘布袋，除尘塔602的底端中部固定安装有塔架603，塔架603由塔架支撑托板604和竖直设置的导杆构成，塔架支撑托板604固定安装设置在除尘塔602的底端，且除尘塔602的底端中部连通安装有若干个排灰漏斗605，若干个排灰漏斗605的顶端均与除尘塔602的底部表面连通。
[0030]
具体的，在日常使用过程中，使用人员首先需要将热解汽化焚烧机构5在燃烧过程中所产生的雾化气体进行过滤处理，首先热解气体会顺着导管的侧壁表面所开设有排气口进行导出，并导入进除尘塔602内，经过除尘塔602的导出作用下即可将气体进行导出，为了将导出的气体进行处理，可借助除尘布袋将气体进行注入后进行过滤处理，以便过滤掉气
体内部所设置的污染物，并且最终通过将过滤掉的污染物从排灰漏斗605的底端进行排出。
[0031]
在本实施例中：气体导出管601的一端固定安装有二次燃烧机构7，二次燃烧机构7的一端固定安装有与气体导出管601连通的余热锅炉701，余热锅炉701的顶端固定安装有气体抽出管，气体抽出管的一侧固定安装有脱酸塔8，脱酸塔8的内部设置有活性炭，脱酸塔8的顶端固定安装有抽气泵801，抽气泵801的出气端固定安装有脱酸塔8顶部设有的出气通孔密封连通，脱酸塔8的底端固定安装有基座802。
[0032]
具体的，在日常使用过程中，为了将未燃烧完全的废弃物进行二次焚化处理，因此可借助二次燃烧机构7即可将燃烧物导入进余热锅炉701内，再次进行燃烧处理并在燃烧的过程中，从而产生焚化物及气体，并通过将气体顺着抽气泵801将气体顺着气体抽出管进行导入进脱酸塔8中，经过脱酸塔8内部所设置的活性炭的处理作用下即可将气体进行过滤处理，避免在排出气体的 过程中对外界的空气造成污染。
[0033]
在本实施例中：余热锅炉701的正表面固定安装有plc控制器9，履带驱动电机105、破碎电机、绞龙电机302、电动伸缩杆402和抽气泵801均与plc控制器9电性控制连接，plc控制器9与外接电源电性连接。
[0034]
具体的，在日常使用过程中可利用plc控制器9即可分别将履带驱动电机105、破碎电机、绞龙电机302、电动伸缩杆402和抽气泵801进行控制，以便简化操作难度。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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