一种垃圾炉前墙与前拱水冷壁布置结构的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾炉结构技术领域，具体为一种垃圾炉前墙与前拱水冷壁布置结构。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧锅炉的炉排烟气为顺流方向为主时，前拱水冷壁比较长。如果前墙和前拱水冷壁采用整体式设计，则前拱对前墙的弯矩会导致应力过大，其结构如图1所示，图中1为一体式的前墙和前拱水冷壁，2为进料口，3为炉排面，4为膨胀节，5为出渣口。另外，由于前拱水冷壁的向上膨胀量大，膨胀节以及膨胀节的导向装置难以控制。


技术实现要素：

[0003]
为了解决现有水冷壁应力过大，膨胀节结构可靠性差的问题，本发明提供了一种垃圾炉前墙与前拱水冷壁布置结构，其能够解决水冷壁应力过大问题，提高膨胀节结构可靠性。
[0004]
其技术方案是这样的：一种垃圾炉前墙与前拱水冷壁布置结构，其包括炉膛和炉排面，其特征在于，所述炉排面上方设置有分开布置的前后墙水冷壁与前拱水冷壁，所述前拱水冷壁与所述炉膛内壁之间设置有第一膨胀节，所述炉膛上方的前后墙水冷壁与所述炉膛之间设置有第二膨胀节，所述前拱水冷壁上设置有刚性梁限位支撑机构。
[0005]
其进一步特征在于，所述刚性梁限位支撑机构包括刚性梁，所述刚性梁两侧固定有第一竖板，所述第一竖板下方焊接固定纵向工字钢，所述纵向工字钢与所述刚性梁底部之间留有间隙，所述间隙内设置有支撑于所述纵向工字钢的横向工字钢，所述横向工字钢上开设有用于纵向工字钢的让位孔，所述横向工字钢两侧下部活动吊挂有第二竖板，所述第二竖板底部与所述水冷壁的鳍片焊接，每个所述刚性梁中心位置处固定有梳形板，所述梳形板底部与所述水冷壁的鳍片焊接，靠近所述前后墙水冷壁处的所述刚性梁底部设置有位于所述横向工字钢上端两侧的限位钢板。
[0006]
采用本发明后，前拱水冷壁和前墙水冷壁分段式布置，有效解决了水冷壁应力过大的问题，同时前墙和前拱水冷壁和焚烧炉之间的膨胀节也采用分段设计，优化了产品结构，提高了膨胀节结构的可靠性。
附图说明
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图1为现有技术结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为刚性梁限位支撑机构示意图；图4为刚性梁限位支撑机构主视图；图5为图4中i处放大示意图；图6为前后方向上结构示意图一；
图7为前后方向上结构示意图二。
具体实施方式
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见图1至图7所示，一种垃圾炉前墙与前拱水冷壁布置结构，其包括炉膛1和炉排面2，炉排面2上方设置有分开布置的前后墙水冷壁3与前拱水冷壁4，前拱水冷壁4与炉膛1内壁之间设置有第一膨胀节5，炉膛1上方的前后墙水冷壁3与炉膛1之间设置有第二膨胀节6，前拱水冷壁4上设置有刚性梁限位支撑机构7。
[0009]
刚性梁限位支撑机构7包括刚性梁8，刚性梁8两侧固定有第一竖板9，第一竖板9下方焊接固定纵向工字钢10，纵向工字钢10与刚性梁8底部之间留有间隙，间隙内设置有支撑于纵向工字钢10的横向工字钢11，横向工字钢11上开设有用于纵向工字钢10的让位孔15，横向工字钢11两侧下部活动吊挂有第二竖板12，第二竖板12底部与前拱水冷壁4的鳍片焊接，每个刚性梁8中心位置处固定有梳形板13，梳形板13底部与前拱水冷壁4的鳍片焊接，中心位置固定，实现了宽度方向上的限位，靠近前后墙水冷壁3处的刚性梁8底部设置有位于横向工字钢11上端两侧的限位钢板14，用于将间隙填满，增大摩擦阻力，限制了纵向工字钢10和前拱水冷壁4之间的相对移动，其他的刚性梁限位支撑机构7上不设置限位钢板14，可以在前后方向，即水冷壁管的轴向自由移动。

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