高效环保的焚烧炉出渣系统的制作方法

[0001]
本发明属于焚烧处理系统技术领域，具体涉及一种高效环保的焚烧炉出渣系统。


背景技术：

[0002]
焚烧过程产生的残渣一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐。由于土地资源有限，并且残渣中含有可利用的物质，发达国家早已将焚烧残渣作为资源开发利用。我国对焚烧残渣都是进行填埋或固化填埋处理，从环境和经济上考虑，填埋处理前可以对残渣进行筛选和磁选，提高焚烧残渣的资源利用率，但目前焚烧工艺设备中出渣系统落后，不利于焚烧残渣分拣利用，造成资源浪费，采用人工装袋和二次搬运装载，造成生产现场残渣堆积和飞灰污染，影响空气质量，同时残渣冷却水溢流会造成二次污染，劳动力得不到解放，作业效率低，故炉渣出渣高效环保收集系统成为焚烧处理的研究重点。


技术实现要素：

[0003]
本发明解决的技术问题：目前焚烧工艺设备中出渣系统落后，不利于焚烧残渣分拣利用，造成资源浪费，采用人工装袋和二次搬运装载，造成生产现场残渣堆积和飞灰污染，影响空气质量，同时残渣冷却水溢流会造成二次污染，劳动力得不到解放，作业效率低。
[0004]
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0005]
一种高效环保的焚烧炉出渣系统，包括：
[0006]
出渣机，其进料端与焚烧炉出渣口连接，以接收和冷却所述出渣口排出的炉渣，所述出渣机将炉渣运送至其出料端排出；
[0007]
带式输送机，其一端设置在所述出渣机的出料端的下侧，以接收出料端排出的炉渣，并将炉渣运送至其另一端排出；
[0008]
斗式提升机，其下端设置在所述带式输送机的另一端下侧，以接收所述带式输送机排出的炉渣，并将炉渣提升至其上端一侧排出；
[0009]
集料斗装置，其上端设有进料口，所述进料口设置在斗式提升机的上端侧下方，以收集所述斗式提升机排出的炉渣，所述集料斗装置的下侧设有出料口，以在出料口打开时将炉渣落入装载车上；
[0010]
除铁装置，用以在炉渣运送期间分拣回收炉渣中的铁质金属。
[0011]
进一步的，所述除铁装置包括两个，其一设置在出渣机的出料端的前侧上方，另一设置在带式输送机后段上侧。
[0012]
进一步的，所述出渣机的排料端一侧向上翘起，以使炉渣从出渣机的排料端呈抛洒装排出。
[0013]
进一步的，所述出渣机的排料端与带式输送机之间设有漏斗。
[0014]
进一步的，所述出料口设置门闸，以控制打开和关闭所述出料口。
[0015]
进一步的，所述斗式提升机的上端一侧与集料斗装置之间设有导料板，所述导料
板的上端设置在斗式提升机的上端下侧，且其下端深入至集料斗装置内。
[0016]
进一步的，所述导料板呈两侧翘起的弧形状或凹型状有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0017]
1、本发明的炉渣出渣高效环保收集系统可以分拣残渣中的金属资源，带来经济效益。
[0018]
2、本发明的炉渣出渣高效环保收集系统可以实现自动化收集炉渣，解放劳动力。
[0019]
3、本发明的炉渣出渣高效环保收集系统可以实现过程环保高效，避免炉渣和冷却水抛撒滴漏。
附图说明
[0020]
图1是一种高效环保的焚烧炉出渣系统结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0022]
如图1所示，本申请的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：包括：出渣机2、除铁装置3、带式输送机5、斗式提升机6和集料斗装置7。其中，出渣机2作为炉渣的急冷和运送设备，它的的进料端与焚烧炉1出渣口11连接，进而可以接收焚烧炉1的出渣口11排出的炉渣，出渣机2将炉渣运送至其出料端排出。出渣机2通过配置循环冷却水，在运送期间，出渣机2通过循环冷却水对炉渣进行冷却。带式输送机5作为炉渣的水平转运设备，它的一端设置在出渣机2的出料端的下侧，进而可以接收出渣机2的出料端排出的炉渣，并将炉渣运送至其另一端排出。斗式提升机6作为炉渣的垂直转运设备，它的下端设置在带式输送机5的另一端下侧，进而可以接收带式输送机5排出的炉渣，并将炉渣提升至其上端一侧排出。集料斗装置7作为炉渣的收集设备，它的上端设有进料口71，进料口71设置在斗式提升机6的上端侧下方，进而可以收集斗式提升机6排出的炉渣，集料斗装置7的下侧设有出料口72，在出料口72打开的时后，炉渣就在重力的作用下，自动落入装载车9上。除铁装置3作为炉渣中的铁质金属的分拣回收设备，用以在炉渣运送期间分拣回收炉渣中的铁质金属，除铁装置3配置有铁块收集箱，将回收的铁质金属暂存在铁块收集箱内。
[0023]
为了尽可能的回收炉渣中的铁质金属，本发明实施例的除铁装置3优选采用两个，其中一个设置在出渣机2的出料端的前侧上方，进行第一次回收。另一个除铁装置3设置在带式输送机5的后段上侧，进行第二次回收。为了进一步提高铁质金属回收的效果，将出渣机2的排料端一侧向上翘起，使炉渣在经过位于排料端处的除铁装置3的下侧时，呈抛洒装排出，提高回收的效率。还可在出渣机2的排料端与带式输送机5之间设置漏斗4，炉渣通过漏斗4进行翻转，提高带式输送机5后段上侧的除铁装置3的回收效率。
[0024]
为了便于控制装载车9的装载量，在出料口72设有门闸，进而可通过门闸控制打开和关闭出料口72，进而控制炉渣的装车作业。为了便于炉渣从斗式提升机6的上端落入集料斗装置7内，在斗式提升机6的上端一侧与集料斗装置7之间倾斜设有导料板8，导料板8的上端设置在在斗式提升机6的上端出料口的下侧，导料板8的下端深入至集料斗装置7内，导料板8可以设置成两侧翘起的弧形或凹形状，进而使炉渣可沿导料板8落下，避免洒落。
[0025]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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