一种锅炉热量余热回收装置的制作方法

2021-03-03 00:03:09|

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[0001]
本发明涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种锅炉热量余热回收装置。

背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有技术下的锅炉结构简单，缺少对锅炉余热的回收再利用，锅炉中的部分热量容易随着烟气排出，降低了锅炉热量的利用效率，造成了资源的浪费。
[0003]
例如，中国专利申请号为：cn210772267u中提供的一种锅炉余热回收装置，其基本描述为：本发明设置有铜管，气体携带大量的高温，使得内室对储水进行加热处理，而铜管的中空螺旋状结构能够有效延长气体的流动路径，以及增加高温对内室的作用效果，使得内室内部的储水得到高效的处理，使得锅炉余热能够得到高效的利用，以及能提高锅炉进水的初始温度，提高锅炉对水流的作用效果；但该发明缺少对烟气中所携带水蒸气的冷凝处理，水蒸气在冷凝后会产生热量，降低了对锅炉余热的回收效果，造成了资源的浪费。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种锅炉热量余热回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉热量余热回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉热量余热回收装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有锅炉本体，所述锅炉本体上表面的中部连通有排烟管道，所述排烟管道上表面的中部连通有排烟罩，所述排烟罩的顶端连通有第一输烟管，所述第一输烟管的底端连通有冷凝桶，所述冷凝桶的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的左端连通有进液阀，所述冷凝管的右端连通有排液阀，所述冷凝桶下表面的中部连通有第二输烟管，所述第二输烟管的底端连通有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置下表面的中部连通有第三输烟管，所述底板上表面的右侧设置有余热利用装置，所述底板上表面的中部固定连接有支撑座，所述支撑座的右侧设置有风机，所述风机的输入端通过吸烟管与第三输烟管的底端连通，所述风机的输出端与所述余热利用装置连通。
[0009]
优选的，所述烟气过滤装置包括壳体，壳体的内左侧壁与内右侧壁均固定连接有限位板，限位板的内部插接有活性炭放置盒，活性炭放置盒的外侧面开设有过滤孔，活性炭放置盒的正面固定连接有u形密封板，u形密封板正面的中部设置有连接板，连接板正面的中部固定连接有推拉把手，连接板正面的左右两侧均设置有第一紧固螺栓，壳体左右两侧面的前侧均插接有固定杆，固定杆的外端固定连接有调节块，固定杆外表面的外侧套接有回位弹簧。
[0010]
优选的，所述余热利用装置包括保温箱，保温箱的正上方设置有箱盖，箱盖的正面通过合页与保温箱的正面铰接，箱盖上表面的后侧固定连接有开合把手，保温箱内底侧壁的中部固定连接有限位框，限位框的内部设置有储水箱，储水箱上表面的中部开设有注水口，储水箱的外侧设置有循环铜管，储水箱正面与背面的左右两侧均设置有卡接套，卡接套外侧面的顶部与底部均设置有第二紧固螺栓，保温箱左侧面的底部设置有进气阀，进气阀的左端通过导烟管与风机的输出端连通，进气阀的右端与循环铜管的输入端连通，保温箱背面的底部设置有出烟管道，出烟管道的前端与循环铜管的输出端连通，循环铜管外表面的后侧与出烟管道外表面的前侧套接有密封套。
[0011]
优选的，所述限位板内侧面的中部开设有t形滑槽，活性炭放置盒上表面与下表面的左右两侧均固定连接有t形滑板。
[0012]
优选的，所述过滤孔的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小。
[0013]
优选的，所述推拉把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0014]
优选的，所述储水箱正面与背面的左右两侧均开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔的内径与第二紧固螺栓的外径相适配。
[0015]
优选的，还包括：
[0016]
冷却装置，所述冷却装置安装在排液阀上；
[0017]
所述冷却装置包括：
[0018]
保护壳，保护壳由两部分组成，分别是外壳和外壳内部的内壳，所述内壳由分隔板分隔成上腔和下腔；
[0019]
蓄水罐、固定块，所述蓄水罐设置在所述上腔内壁，所述固定块固定连接在所述下腔内壁、且靠近所述分隔板，所述固定块上端与所述分隔板下端密封连接，所述固定块上端设置集水口；
[0020]
集水槽、出水口、水管，所述集水槽设置在所述固定块上、且连接在所述集水口下方，所述集水槽下端设置所述出水口；所述水管连接集水口和蓄水罐；
[0021]
蓄水罐上固定安装有输送泵，所述输送泵输入端与所述蓄水罐连接；
[0022]
输送泵输出端通过输液管从外壳外部连接到散热装置，散热装置位于所述冷却装置的底端；
[0023]
冷却片，连接在所述集水槽内；
[0024]
水箱，固定连接在所述下腔外，出水管连接所述出水口和水箱；
[0025]
散热管、导流管，所述导流管位于散热管和冷却片之间；
[0026]
导液管由压缩机伸出，连接到冷却片，所述压缩机位于保护壳内部或外部；
[0027]
冷水口下方固定连接冷却片，所述集水槽位于保温罩内，通过集水口与出水管接
通，在冷却片的左右两侧设有过滤海绵。
[0028]
优选的，还包括：
[0029]
第一温度传感器，设置在锅炉本体上，用于检测环境温度；
[0030]
第二温度传感器，设置在排烟管上，用于检测排烟管内排烟的温度；
[0031]
碳含量检测装置，设置在排烟罩上，用于检测排烟中的碳含量；
[0032]
报警器，设置在锅炉本体或底板上；
[0033]
控制器，与所述第一温度传感器，第二温度传感器，碳含量检测装置和报警器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器，第二温度传感器，碳含量检测装置控制报警器工作，包括：
[0034]
步骤1：根据第一温度传感器、第二温度传感器和公式(1)可以计算出锅炉本体排烟损失的热量q1：
[0035][0036]
其中，q
s
为锅炉本体中燃料的净发热值，t
py
为第二温度检测传感器检测值，t
hj
为第一温度传感器检测的环境温度，m1和m2分别为燃料完全燃烧时的发热量和不完全燃烧时的发热量，w
py
为燃烧过量空气系数；
[0037]
步骤2：根据公式(2)计算出锅炉本体中燃料不完全燃烧的损失的热量q2；
[0038][0039]
其中，k1为所述碳含量检测装置检测的碳的含量，k2为炉渣中碳的含量，f1为预设出排烟中的碳含量，f2为炉渣量占总灰量的比例；
[0040]
步骤3：根据步骤1、步骤2和公式(3)计算出锅炉本体的实际热效率；
[0041][0042]
其中l4为锅炉本体的额定功率，l为锅炉本体的实际功率，q4为锅炉本体处于额定功率下散热损失热量；
[0043]
所述控制器比较所述锅炉本体的实际热效率与预设的锅炉本体的最小热效率，当所述锅炉本体的实际热效率小于所述锅炉本体的最小热效率时，所述控制器控制报警器报警。
[0044]
(三)有益效果
[0045]
与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉热量余热回收装置，具备以下有益效果：
[0046]
1、该锅炉热量余热回收装置，通过保温箱、循环铜管和风机之间的配合使用，实现了对烟气中余热的回收再利用，增强了对余热的利用效率，实现了对资源的充分利用，减少了资源的浪费，减少了生产成本，提高了经济效益，提高了余热回收装置的实用性。
[0047]
2、该锅炉热量余热回收装置，通过卡接套和第二紧固螺栓的配合使用，实现了对循环铜管的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据使用需求对循环铜管进行安装与拆卸，
方便了使用者的使用，方便了使用者对循环铜管进行维护与更换，保证了循环铜管的使用效果。
[0048]
3、该锅炉热量余热回收装置，通过活性炭放置盒内部活性炭和过滤孔内部过滤网的配合使用，实现了对烟气中所携带灰尘与异味的过滤处理，减少了烟气中灰尘与异味的含量，保证了排放至外界烟气的洁净程度，降低了对环境的污染程度，提高了余热回收装置的实用性。
[0049]
4、该锅炉热量余热回收装置，通过冷凝桶和冷凝管的配合使用，实现了对烟气中所携带水蒸气的冷凝处理，水蒸气冷凝产生热量，实现了对余热的全面利用，提高了对余热的利用效率，进一步的节约了资源，减少了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
[0050]
图1为本发明结构示意图；
[0051]
图2为本发明局部结构竖剖示意图；
[0052]
图3为本发明烟气过滤装置结构示意图；
[0053]
图4为本发明余热利用装置结构示意图；
[0054]
图5为本发明a处结构放大示意图
[0055]
图6为本发明冷却装置结构示意图；
[0056]
图7为本发明冷却装置部分结构示意图；
[0057]
图8为本发明冷却装置部分结构示意图。
[0058]
图中：1、底板；2、锅炉本体；3、排烟管道；4、排烟罩；5、第一输烟管；6、冷凝桶；7、冷凝管；8、进液阀；9、排液阀；10、第二输烟管；11、烟气过滤装置；1101、壳体；1102、限位板；1103、活性炭放置盒；1104、过滤孔；1105、u形密封板；1106、连接板；1107、推拉把手；1108、第一紧固螺栓；1109、固定杆；1110、调节块；1111、回位弹簧；12、第三输烟管；13、余热利用装置；1301、保温箱；1302、箱盖；1303、限位框；1304、储水箱；1305、循环铜管；1306、卡接套；1307、第二紧固螺栓；1308、进气阀；1309、密封套；14、支撑座；15、风机；16、水管；17、蓄水罐；18、输送泵；19、冷却片；20、保温罩；21、冷水口；22、输液管；24、散热装置；261、保护壳；262、内壳；263、分隔板；27、水箱；28、出水管；29、过滤海绵；30、出水口；31、集水槽；32、渗透网；32、压缩机；33、导液管；34、导流管；35、散热管；36、固定块。
具体实施方式
[0059]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0060]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锅炉热量余热回收装置，包括底板1，底板1上表面的左侧设置有锅炉本体2，锅炉本体2上表面的中部连通有排烟管道3，排烟管道3上表面的中部连通有排烟罩4，排烟罩4的顶端连通有第一输烟管5，第一输烟管5的底端连通有冷凝桶6，冷凝桶6的内部设置有冷凝管7，通过冷凝桶6和冷凝管7的配合使用，实现了对烟气中所携带水蒸气的冷凝处理，水蒸气冷凝产生热量，实现了对余热的全面利用，
提高了对余热的利用效率，进一步的节约了资源，减少了生产成本，提高了经济效益，冷凝管7的左端连通有进液阀8，冷凝管7的右端连通有排液阀9，冷凝桶6下表面的中部连通有第二输烟管10，第二输烟管10的底端连通有烟气过滤装置11，烟气过滤装置11下表面的中部连通有第三输烟管12，底板1上表面的右侧设置有余热利用装置13，底板1上表面的中部固定连接有支撑座14，支撑座14的右侧设置有风机15，风机15的型号为hg-hf-150p，风机15的输入端通过吸烟管与第三输烟管12的底端连通。
[0061]
本发明为了实现对烟气的过滤处理，减少烟气中灰尘与异味的含量，降低对环境的污染程度，因此烟气过滤装置11包括壳体1101，壳体1101的内左侧壁与内右侧壁均固定连接有限位板1102，限位板1102的内部插接有活性炭放置盒1103，活性炭放置盒1103的外侧面开设有过滤孔1104，活性炭放置盒1103的正面固定连接有u形密封板1105，u形密封板1105正面的中部设置有连接板1106，连接板1106正面的中部固定连接有推拉把手1107，连接板1106正面的左右两侧均设置有第一紧固螺栓1108，壳体1101左右两侧面的前侧均插接有固定杆1109，固定杆1109的外端固定连接有调节块1110，固定杆1109外表面的外侧套接有回位弹簧1111，通过活性炭放置盒1103内部活性炭和过滤孔1104内部过滤网的配合使用，实现了对烟气中所携带灰尘与异味的过滤处理，减少了烟气中灰尘与异味的含量，保证了排放至外界烟气的洁净程度，降低了对环境的污染程度，提高了余热回收装置的实用性。
[0062]
本发明为了实现对锅炉余热的充分利用，增强对余热的利用效率，降低资源的浪费，因此余热利用装置13包括保温箱1301，保温箱1301的正上方设置有箱盖1302，箱盖1302的正面通过合页与保温箱1301的正面铰接，箱盖1302上表面的后侧固定连接有开合把手，保温箱1301内底侧壁的中部固定连接有限位框1303，限位框1303的内部设置有储水箱1304，储水箱1304上表面的中部开设有注水口，储水箱1304的外侧设置有循环铜管1305，储水箱1304正面与背面的左右两侧均设置有卡接套1306，卡接套1306外侧面的顶部与底部均设置有第二紧固螺栓1307，保温箱1301左侧面的底部设置有进气阀1308，进气阀1308的左端通过导烟管与风机15的输出端连通，进气阀1308的右端与循环铜管1305的输入端连通，保温箱1301背面的底部设置有出烟管道，出烟管道的前端与循环铜管1305的输出端连通，循环铜管1305外表面的后侧与出烟管道外表面的前侧套接有密封套1309，通过保温箱1301、循环铜管1305和风机15之间的配合使用，实现了对烟气中余热的回收再利用，增强了对余热的利用效率，实现了对资源的充分利用，减少了资源的浪费，减少了生产成本，提高了经济效益，提高了余热回收装置的实用性，通过卡接套1306和第二紧固螺栓1307的配合使用，实现了对循环铜管1305的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据使用需求对循环铜管1305进行安装与拆卸，方便了使用者的使用，方便了使用者对循环铜管1305进行维护与更换，保证了循环铜管1305的使用效果。
[0063]
本发明为了实现对活性炭放置盒1103的快速安装与拆卸，因此在限位板1102内侧面的中部开设有t形滑槽，活性炭放置盒1103上表面与下表面的左右两侧均固定连接有t形滑板，在对活性炭放置盒1103进行安装与拆卸时，t形滑板在t形滑槽的内部进行滑动。
[0064]
本发明为了增强对烟气中灰尘的过滤效果，因此在过滤孔1104的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小，多组过滤网对烟气进行过滤处理，增强了对烟气中灰尘的过滤效果。
[0065]
本发明为了方便使用者对活性炭放置盒1103的插入与抽出进行控制，因此在推拉
把手1107的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了使用者手掌与推拉把手1107之间的摩擦力，降低了脱手现象出现的概率，方便了使用者对活性炭放置盒1103的插入与抽出进行控制。
[0066]
本发明为了实现对卡接套1306的快速安装与拆卸，因此在储水箱1304正面与背面的左右两侧均开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔的内径与第二紧固螺栓1307的外径相适配，第二紧固螺栓1307通过螺纹安装孔对卡接套1306进行固定安装，实现了对卡接套1306的快速安装与拆卸。
[0067]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0068]
在使用时，通过进液阀8向冷凝管的内部注入冷凝液，锅炉本体2工作时所产生的烟气通过排烟管道3、排烟罩4和第一输烟管5进入到冷凝桶6内部，冷凝管7对冷凝桶6内部烟气中的水蒸气进行冷凝，冷凝后的烟气通过第二输烟管10进入到壳体1101内部，烟气经过过滤孔1104，过滤孔1104内部的过滤网对烟气中的灰尘进行过滤，烟气经过活性炭放置盒1103内部的活性炭，活性炭对烟气中的异味进行吸收，实现了对烟气的过滤处理，处理完毕后，启动风机15，处理后的烟气通过第三输烟管12、吸烟管和导烟管进入到循环铜管1305内部，烟气中的热量通过循环铜管1305传递至储水箱1304内部的水中，实现了对水的加热，实现了对烟气中余热的回收再利用。
[0069]
综上所述，该锅炉热量余热回收装置，通过保温箱1301、循环铜管1305和风机15之间的配合使用，实现了对烟气中余热的回收再利用，增强了对余热的利用效率，实现了对资源的充分利用，减少了资源的浪费，减少了生产成本，提高了经济效益，提高了余热回收装置的实用性。
[0070]
该锅炉热量余热回收装置，通过卡接套1306和第二紧固螺栓1307的配合使用，实现了对循环铜管1305的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据使用需求对循环铜管1305进行安装与拆卸，方便了使用者的使用，方便了使用者对循环铜管1305进行维护与更换，保证了循环铜管1305的使用效果。
[0071]
该锅炉热量余热回收装置，通过活性炭放置盒1103内部活性炭和过滤孔1104内部过滤网的配合使用，实现了对烟气中所携带灰尘与异味的过滤处理，减少了烟气中灰尘与异味的含量，保证了排放至外界烟气的洁净程度，降低了对环境的污染程度，提高了余热回收装置的实用性。
[0072]
该锅炉热量余热回收装置，通过冷凝桶6和冷凝管7的配合使用，实现了对烟气中所携带水蒸气的冷凝处理，水蒸气冷凝产生热量，实现了对余热的全面利用，提高了对余热的利用效率，进一步的节约了资源，减少了生产成本，提高了经济效益。
[0073]
在一个实施例中，还包括：
[0074]
冷却装置，所述冷却装置安装在排液阀9上；
[0075]
所述冷却装置包括：
[0076]
保护壳261，保护壳261由两部分组成，分别是外壳261和外壳261内部的内壳262，所述内壳262由分隔板263分隔成上腔和下腔；
[0077]
蓄水罐17、固定块36，所述蓄水罐17设置在所述上腔内壁，所述固定块36固定连接在所述下腔内壁、且靠近所述分隔板263，所述固定块36上端与所述分隔板263下端密封连
接，所述固定块36上端设置集水口29；
[0078]
集水槽31、出水口30、水管16，所述集水槽31设置在所述固定块36上、且连接在所述集水口29下方，所述集水槽31下端设置所述出水口30；所述水管16连接集水口29和蓄水罐17；
[0079]
蓄水罐17上固定安装有输送泵18，所述输送泵18输入端与所述蓄水罐17连接；
[0080]
输送泵18输出端通过输液管22从外壳261外部连接到散热装置24，散热装置24位于所述冷却装置的底端；
[0081]
冷却片19，连接在所述集水槽31内；
[0082]
水箱27，固定连接在所述下腔外，出水管28连接所述出水口30和水箱27；
[0083]
散热管35、导流管(可为极细管或毛细管)34，所述导流管34位于散热管35和冷却片19之间；
[0084]
导液管33由压缩机32伸出，连接到冷却片19，所述压缩机32位于保护壳261内部或外部；
[0085]
冷水口21下方固定连接冷却片19，所述集水槽31位于保温罩20内，通过出水口30与出水管28接通，在冷却片19的左右两侧设有过滤海绵29；
[0086]
渗透网32，紧贴在过滤海绵29下方。
[0087]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：水管16穿过固定块36，保证了本装置的密封性，起到主要的保护作用，保护磕碰，内壳262主要起到保护内部部件稳定工作的环境；水管16连接出水口30和蓄水罐17，工作时可以将蓄水罐中产生的废水，通过水管排至出水口30，以保证蓄水罐里的水质监测在正常范围；蓄水罐17上的输送泵18，主要起到了抽水排水时，调节水压和温度控制，保证水的正常流入和排出；输送泵18外接散热装置24，可以辅助液压泵的散热稳定，并将装置多余的热量导出装置以外，保证装置的工作温度正常；输液管22，由于玻璃的稳定性能较好，用于连接液压泵18和散热装置24可以起到良好的疏通作用；冷水口21是冷水流出的地方，工作时，先通过冷却片19给水第一步降温，冷却片19下方有过滤海绵29，用于第一部简单过滤，过滤掉大颗粒杂质，其次安装有渗透网32，进行二次过滤，可以将小灰尘等中等颗粒过滤在外；然后干净的水流入出水管28，到达水箱27；该工作温度对装置而言,温度过高,所以需要整套降温冷却装置的保护,有效地提高了本发明使用的安全性，导流管34位于散热管35和冷却片19之间，用于导流装置表面因为温度液化产生的水珠，保证装置的内壁干燥性良好；导液管33从压缩机32伸出，通过排出和吸入液体，控制压强，保证压缩机32内的和工作时的压力稳定；且排出的温度过高的水，又由冷却片19冷却后排出。
[0088]
在一个实施例中，还包括：
[0089]
第一温度传感器，设置在锅炉本体2上，用于检测环境温度；
[0090]
第二温度传感器，设置在排烟管3上，用于检测排烟管3内排烟的温度；
[0091]
碳含量检测装置，设置在排烟罩4上，用于检测排烟中的碳含量；
[0092]
报警器，设置在锅炉本体2或底板1上；
[0093]
控制器，与所述第一温度传感器，第二温度传感器，碳含量检测装置和报警器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器，第二温度传感器，碳含量检测装置控制报警器工作，包括：
[0094]
步骤1：根据第一温度传感器、第二温度传感器和公式(1)可以计算出锅炉本体排烟损失的热量q1：
[0095][0096]
其中，q
s
为锅炉本体2中燃料的净发热值，t
py
为第二温度检测传感器检测值，t
hj
为第一温度传感器检测的环境温度，m1和m2分别为燃料完全燃烧时的发热量和不完全燃烧时的发热量，w
py
为燃烧过量空气系数；
[0097]
步骤2：根据公式(2)计算出锅炉本体中燃料不完全燃烧的损失的热量q2；
[0098][0099]
其中，k1为所述碳含量检测装置检测的碳的含量，k2为炉渣中碳的含量，f1为预设出排烟中的碳含量，f2为炉渣量占总灰量的比例；
[0100]
步骤3：根据步骤1、步骤2和公式(3)计算出锅炉本体的实际热效率；
[0101][0102]
其中l4为锅炉本体的额定功率，l为锅炉本体的实际功率，q4为锅炉本体处于额定功率下散热损失热量；
[0103]
所述控制器比较所述锅炉本体的实际热效率与预设的锅炉本体的最小热效率，当所述锅炉本体的实际热效率小于所述锅炉本体的最小热效率时，所述控制器控制报警器报警。
[0104]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：根据温度传感器和公式(1)可以计算出排烟损失，根据碳含量检测装置和公式(2)计算出锅炉不完全燃烧的损失，公式(2)中通过公式(1)公式(2)得出锅炉热效率，根据计算出的锅炉实际热效率与理想热效率进行对比，当实际热效率低于理想热效率时，所述控制器控制报警器报警，提醒工作人员锅炉出现问题，及时检修，检修完毕后，控制器重新控制第一温度传感器，第二温度传感器，第三温度传感器，碳含量检测装置进行检测计算，这种设置增加完善了锅炉的功能，能够及时的发现锅炉的问题，提高工作效率，不仅能达到预定效果，还可以更好的使用和安置。
[0105]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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