一种混制覆膜砂的尾气处理工艺的制作方法

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本发明属于铸造材料尾气处理技术领域，具体涉及一种混制覆膜砂的尾气处理工艺。


背景技术：

[0002]
国内高铁、重型卡车、装载机、船舶业及核工业等高速发展，汽车轻量化的进一步延伸，对精密铸件的需求越来越多，对我国铸造行业是非常好的机遇。要生产出优异的铸件件，不仅要有成熟的铸造工艺，还需要优异的造型材料进行搭配，其中热芯酚醛树脂砂的强度好、效率快、运用范围广，铸件精度高的特性，被很多铸造厂采用，但是覆膜砂在混制过程中，会产生一定量的尾气，必须要妥善处理，避免对环境的污染。
[0003]
混砂工艺排放的尾气中，需要处理的物质有：细硅砂粉尘、树脂粉末、乌洛托品粉末、硬脂酸钙等。其中树脂粉末、乌洛托品粉末和硬脂酸钙是可燃物，均不溶于水。
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在常规工艺中，水蒸气排放虽然对环境没有影响，但是尾气遇冷，上述水汽会和粉末形成胶体粘糊状物质，会吸附在风管、除尘布袋表面，急剧影响除尘器设备的运行效果。
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中国专利cn201210307375.3中公开了一种处理制备树脂覆膜砂产生的水蒸汽、粉尘及废气的方法，其是在现有树脂覆膜砂制备工艺基础上进行；具体处理方法如下：将降温和混砂工序产生的水蒸汽、废气引向旋风除尘器处理，再经水幕除尘器处理后，气体从烟囱排放，水流入循环水池；将加入添加剂、加入隔离剂、排砂和换热降温工序产生的含粉尘及水蒸汽的废气也引向旋风除尘器，再经水幕除尘器处理后，气体从烟囱排放，含有粉尘的水流入循环水池；第一抽水泵将循环水池中含有粉尘的水抽入循环水过滤装置过滤处理，过滤处理后的沉降物排入沉降池；第二抽水泵将循环水过滤装置过滤处理后的水送到降温工序作为冷却水使用。该专利技术存在以下问题：
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1)水蒸气和粉尘会形成粘附物，遇冷后，水蒸气形成水滴，不能有效的通过旋风除尘器分离
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2)沉淀物没能有效处理，最终还是排放在环境中。
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中国专利cn201220297500.2中公开了一种覆膜砂尾气除尘回收装置，旨在提供一种在覆膜砂生产过程中对尾气粉尘进行高效除尘并回收的装置。本实用新型包括排放管(12)，所述排放管(12)的一端与外围的混砂机(11)相连通，所述除尘回收装置还包括重力除尘器(13)和湿式除尘器(15)，所述排放管(12)的另一端与所述重力除尘器(13)相连通，所述重力除尘器(13)、所述湿式除尘器(15)通过连接管(14)相连通，所述重力除尘器(13)的下端与所述混砂机(11)通过管道(21)相连通，所述湿式除尘器(15)的上端设有排放口(19)，所述排放口(19)处设有抽风机(20)。该专利技术是通过重力收集的颗粒物，含有树脂粉末，固化剂，细砂粒，同时流入到混砂机内。覆膜砂的混制工艺，每一个步骤都是有序可循的，由于混砂的初始温度超过了覆膜砂的熔点(固化点)，如果此时的原料中存在固化剂乌洛托品，砂粒在混砂机内部就会迅速交联固化，从而引起树脂的粘结力失效，进而对覆膜砂的性能产生影响。


技术实现要素：

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基于此，本发明的目的是提供一种混制覆膜砂的尾气处理工艺，其结合燃烧助热和筛网分离装置对尾气进行高效、快速处理，极大降低了处理成本。
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本发明的混制覆膜砂的尾气处理工艺包括如下步骤：
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首先收集尾气，将混制覆膜砂生产工艺产生的尾气通过管路流入燃烧机中，利用燃烧机对尾气进行燃烧处理；燃烧处理一方面利用树脂沫、硬脂酸钙、乌洛托品的可燃特性，提供热源；另一方面为天然气及上述化学物质提供氧气；
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最后，将燃烧后的尾气再流入筛网分离器，利用筛网过滤收集硅砂颗粒，细粉和尾气采用除尘设备收集排放。
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优选地，所述混制覆膜砂生产工艺包括硅砂加热、流入混砂桶搅拌、加固体树脂融化、加固化剂水溶液、加润滑剂破碎和冷却包装。其中，硅砂加热工序是用天然气将硅砂加热到120-150℃，也是覆膜砂生产的主要能耗。流入混砂桶搅拌工序采用搅拌速度500-1000r/min，对于140目以下细砂产生扬尘，被引风带走。加固体树脂融化工序是在负压环境下混制，树脂破碎后，包覆在砂粒表面过程中，会有树脂细粉末被抽走，带走量树脂的5-10％。加固化剂水溶液工序所采用的固化剂为六亚甲基四胺，有腐蚀性，易溶于水，具有可燃性，蒸发量占比固化剂量的5-10％。加润滑剂破碎工序所采用的润滑剂为颗粒细于270目的硬脂酸钙粉末，同样被引风带走，带走量占比10％左右。
[0014]
优选地，所述燃烧机中充入天然气对尾气进行燃烧。
[0015]
优选地，所述筛网分离器中筛网的目数为100-270目
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与现有技术相比，本发明公开了以下技术效果：
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1)运行成本低，效率高，不需要大额设备改造费用；
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2)充分利用尾气有机树脂粉末燃烧，热能利用，符合节能减排的政策；
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3)被燃烧后的尾气仅含有细沙尘，结合筛网分离器，收集目数在100-270目的细砂，可继续做为硅砂回用；
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4)对于目数小于270目的细粉，不含树脂等有机化学物质，常规除尘器收集用于建筑造陶粒。
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5)避免树脂等化学粉末和水蒸气混合对除尘设备的损害，或直接排放对空气环境的污染。
附图说明
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图1为本发明混制覆膜砂生产工艺示意图。
具体实施方式
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下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
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实施例1
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一种混制覆膜砂的尾气处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
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首先收集尾气，将混制覆膜砂生产工艺产生的尾气通过管路流入燃烧机中，利用燃烧机中的天然气对尾气进行燃烧处理；
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最后，将燃烧后的尾气再流入筛网分离器，利用100目筛网过滤收集硅砂颗粒，细
粉和尾气采用除尘设备收集排放。
[0028]
实施例2
[0029]
一种混制覆膜砂的尾气处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
[0030]
首先收集尾气，将混制覆膜砂生产工艺产生的尾气通过管路流入燃烧机中，利用燃烧机中的天然气对尾气进行燃烧处理；
[0031]
最后，将燃烧后的尾气再流入筛网分离器，利用200目筛网过滤收集硅砂颗粒，细粉和尾气采用除尘设备收集排放。
[0032]
实施例3
[0033]
一种混制覆膜砂的尾气处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
[0034]
首先收集尾气，将混制覆膜砂生产工艺产生的尾气通过管路流入燃烧机中，利用燃烧机中的天然气对尾气进行燃烧处理；
[0035]
最后，将燃烧后的尾气再流入筛网分离器，利用250目筛网过滤收集硅砂颗粒，细粉和尾气采用除尘设备收集排放。
[0036]
实施例4
[0037]
一种混制覆膜砂的尾气处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
[0038]
首先收集尾气，将混制覆膜砂生产工艺产生的尾气通过管路流入燃烧机中，利用燃烧机中的天然气对尾气进行燃烧处理；
[0039]
最后，将燃烧后的尾气再流入筛网分离器，利用270目筛网过滤收集硅砂颗粒，细粉和尾气采用除尘设备收集排放。
[0040]
利用本发明实施例1-4的方法对尾气进行处理，尾气处理前后的参数检测，其中排放标准为《gb16297-1996大气污染物综合排放标准》，检测数据如表1：
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表1
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检测项目排放标准常规工艺本发明工艺每吨砂天然气消耗
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18-20m315-16m3颗粒物≤60mg/m350-80mg/m3≤5mg/m3氮氧化物≤240mg/m376mg/m3≤5mg/m3游离酚≤100mg/m310mg/m3未测出
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本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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