一种用于打火机的多面磨轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打火机磨轮的技术领域，特别涉及一种用于打火机的多面磨轮。


背景技术：

[0002]
打火机是小型取火装置，主要用于取火、吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机的主要部件是发火机构和贮气箱，按发火方式可以将打火机分为砂轮打火机和电子打火机，而砂轮打火机中的磨轮与火石构成了发火机构，磨轮与火石摩擦时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。
[0003]
现有技术中授权公告号为cn201462908u的中国专利文件公开了一种打火机点火轮，包括分体式的一个磨轮与两个边轮，两侧边轮的外侧分别对应设置有一个端盖，端盖的中部设置有贯穿边轮并与磨轮连接的转轴。通过转动边轮带动端盖转动，而端盖上的转轴带动磨轮同步转动，从而利用磨轮与火石摩擦产生火花点燃燃气。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在每次打火时，磨轮与火石之间的摩擦都会产生微量并带着火花的碎屑，用于点燃燃料，而这也对两者造成了一定程度的磨损。当打火次数较多时，尤其是类似zippo这种可充燃料重复利用的打火机，磨损会导致磨轮与火石表面之间的接触不再紧密，影响摩擦打火的效果，需要更换火石或是磨轮，而这在急需打火机的情况下相当不便。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于打火机的多面磨轮，具有不同的摩擦面可以更换，当其中一个摩擦面与火石之间因磨损严重而接触不再紧密时，能够通过更换与火石接触的摩擦面保证摩擦打火的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于打火机的多面磨轮，包括磨轮本体，所述磨轮本体上设置有穿轴孔；所述穿轴孔包括第一轴孔与第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔的轴心线相交于一点；所述磨轮本体上设置有分别绕第一轴孔的轴心线环绕的第一摩擦面、绕第二轴孔环绕的第二摩擦面。
[0008]
通过采用上述技术方案，第一轴孔与第二轴孔分别对应第一摩擦面与第二摩擦面，且第一轴孔与第二轴孔之间存在夹角，则在使用第一摩擦面与火石接触时，第二摩擦面能够作为备用而不与火石接触；当第一摩擦面出现磨损情况较为严重时，将磨轮取下，使转轴从第一轴孔中拔出并穿入第二轴孔中，从而能够利用第二摩擦面替换第一摩擦面与火石接触，保证摩擦打火的效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述第一轴孔与第二轴孔的长度与直径均相同，且轴心线相交于第一轴孔与第二轴孔的中点处，使第一摩擦面与第二摩擦面交叉设置。
[0010]
通过采用上述技术方案，合理分配磨轮本体周向的表面积，利用交叉的第一摩擦面与第二摩擦面使得磨轮本体的体积能够控制在与常规磨轮相近，节约成本且通用性高。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述磨轮本体上于第一轴孔的两侧分别设置有垂直于第一轴孔的第一稳定面；所述磨轮本体上于第二轴孔的两侧分别设置有垂直于第二轴孔的第二稳定面；两个所述第一稳定面之间的间距等于两个第二稳定面之间的间距。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一稳定面与第二稳定面用于配合两侧的边轮或支架，增强磨轮本体转动时的稳定性。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述第一稳定面与第二稳定面上均设置有用于嵌合边轮侧壁上的凸块的嵌槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，利用嵌槽与边轮侧壁上的凸块配合，使边轮在转动时能够带动磨轮本体同步转动。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述嵌槽包括设置于第一稳定面上的若干第一嵌槽、设置于第二稳定面上的若干第二嵌槽；所述第一嵌槽沿第一轴孔的轴心线环绕设置；所述第二嵌槽沿第二轴孔的轴心线环绕设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，第一稳定面与第二稳定面上分别设置第一嵌槽与第二嵌槽，使得转轴无论是穿设于第一轴孔还是第二轴孔内，凸块均能够嵌入对应的嵌槽内。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述第一轴孔与第二轴孔中设置有柔性材料制成的轴定位件，所述轴定位件包括分别位于两个轴孔中的穿轴部与限位部；所述穿轴部上沿轴心线开设有供转轴穿过的穿孔；所述限位部用于将穿轴孔填充满。
[0018]
通过采用上述技术方案，当要利用第一摩擦面与火石接触时，将穿轴部设置于第一轴孔中，使转轴从穿孔中穿过，并使限位部填充在第二轴孔中，防止转轴进入第二轴孔中；且轴定位件能够从第一轴孔与第二轴孔中取出，以更换穿轴部与限位部的位置。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述限位部的端部延伸至穿轴孔的外侧，且端部端面与稳定面齐平。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用限位部穿至外侧的端部，便于操作者将轴定位件从穿轴孔中取出。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述限位部延伸至穿轴孔外侧的端部侧壁上设置有扣槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，利用扣槽便于抓取轴定位件。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益效果为：
[0024]
1、第一轴孔与第二轴孔分别对应第一摩擦面与第二摩擦面，且第一轴孔与第二轴孔之间存在夹角，则在使用第一摩擦面与火石接触时，第二摩擦面能够作为备用而不与火石接触；当第一摩擦面出现磨损情况较为严重时，将磨轮取下，使转轴从第一轴孔中拔出并穿入第二轴孔中，从而能够利用第二摩擦面替换第一摩擦面与火石接触，保证摩擦打火的效果；
[0025]
2、利用交叉的第一摩擦面与第二摩擦面使得磨轮本体的体积能够控制在与常规磨轮相近，合理分配磨轮本体周向的表面积，节约成本且通用性高。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型的磨轮本体与轴定位件的调整安装示意图。
[0029]
附图标记：1、磨轮本体；11、穿轴孔；111、第一轴孔；112、第二轴孔；12、第一摩擦面；13、第二摩擦面；14、第一稳定面；141、第一嵌槽；15、第二稳定面；151、第二嵌槽；2、轴定位件；21、穿轴部；211、穿孔；22、限位部；221、扣槽。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
本实施例公开了一种用于打火机的多面磨轮，如图1所示，包括磨轮本体1，磨轮本体1上开设有供转轴穿过的穿轴孔11。穿轴孔11包括第一轴孔111与第二轴孔112，第一轴孔111与第二轴孔112的长度与直径均相同，且轴心线相交于第一轴孔111与第二轴孔112的中点处；磨轮本体1表面设置有分别绕第一轴孔111的轴心线环绕的第一摩擦面12、绕第二轴孔112环绕的第二摩擦面13，第一摩擦面12与第二摩擦面13上均设置有纹路，用于与火石摩擦产生火花。
[0032]
如图2所示，第一摩擦面12与第二摩擦面13为交叉设置，使得磨轮本体1的体积能够控制在与常规磨轮相近，合理分配磨轮本体1周向的表面积。而由于第一轴孔111与第二轴孔112之间存在夹角，则在使用第一摩擦面12与火石接触时，第二摩擦面13能够作为备用而不与火石接触；当第一摩擦面12出现磨损情况较为严重时，将磨轮取下，使转轴从第一轴孔111中拔出并穿入第二轴孔112中，从而能够利用第二摩擦面13替换第一摩擦面12与火石接触，保证摩擦打火的效果。
[0033]
本实施例中，第一摩擦面12到第一轴孔111轴心线的距离与第二摩擦面13到第二轴孔112轴心线的距离相等，初安装时无需辨别第一轴孔111与第二轴孔112；而第一摩擦面12到第一轴孔111轴心线的距离与第二摩擦面13到第二轴孔112轴心线的距离也可以存在差值，在安装时将间距较小的摩擦面作为初始摩擦面，当摩擦面与火石均磨损达到一定程度时，替换为间距较大的摩擦面，能够同时弥补火石磨损所造成的间隙偏差。
[0034]
如图2所示，磨轮本体1上于第一轴孔111的两侧分别设置有垂直于第一轴孔111的第一稳定面14；磨轮本体1上于第二轴孔112的两侧分别设置有垂直于第二轴孔112的第二稳定面15；两个第一稳定面14之间的间距等于两个第二稳定面15之间的间距。当磨轮本体1安装在打火机上时，两个第一稳定面14或两个第二稳定面15能够贴合两侧的边轮或支架，增强磨轮本体1转动时的稳定性。
[0035]
如图1所示，第一稳定面14上沿第一轴孔111的轴心线环绕开设有若干第一嵌槽141，而第二稳定面15上沿第二轴孔112的轴心线环绕开设有若干第二嵌槽151，第一嵌槽141与第二嵌槽151用于嵌合边轮侧壁上的凸轮，使边轮在转动时能够带动磨轮本体1同步转动。而第一稳定面14与第二稳定面15上分别设置第一嵌槽141与第二嵌槽151，使得转轴无论是穿设于第一轴孔111还是第二轴孔112内，凸块均能够嵌入对应的嵌槽内。
[0036]
如图2所示，穿轴孔11中安装有橡胶制成的轴定位件2，轴定位件2包括分别位于第一轴孔111与第二轴孔112中的穿轴部21与限位部22，穿轴部21上沿轴心线开设有供转轴穿过的穿孔211，而限位部22则用于将穿轴孔11填充满，对转轴进行限位，防止转轴进入第二轴孔112中；且限位部22与穿轴部21之间形成夹角，于穿轴孔11中同样具有限位效果。当要利用第一摩擦面12与火石接触时，将穿轴部21设置于第一轴孔111中，使转轴从穿孔211中
穿过，并使限位部22填充在第二轴孔112中，防止转轴进入第二轴孔112中；而当磨轮本体1需要更换与火石接触的摩擦面时，则将轴定位件2从穿轴孔11中取出，以调转穿轴部21与限位部22的位置进行配合。
[0037]
如图2所示，限位部22的端部延伸至穿轴孔11的外侧，并与稳定面齐平；且限位部22延伸至穿轴孔11外侧的端部侧壁上开设有扣槽221。利用扣槽221便于抓取轴定位件2，从而便于操作者将轴定位件2从穿轴孔11中取出。
[0038]
本实施例的具体实施方式如下：
[0039]
参照图3所示，当要将与火石接触的摩擦面从第一摩擦面12更换为第二摩擦面13时，先将磨轮从转轴上取下，再从穿轴孔11中取出轴定位件2，接着小幅度转动磨轮本体1，使第二摩擦面13与火石表面处于水平状态，而轴定位件2则沿轴心线转动180度，使限位部22转动至与倾斜后的第一轴孔111配合，再将轴定位件2放回穿轴孔11中，最后安装好磨轮，使转轴重新穿回轴定位件2的穿孔211中即可。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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