一种高效燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及的是一种高效燃烧炉。


背景技术：

[0002]
压缩式燃烧炉属于管式加热炉中的一种，它通过风机将空气鼓入燃烧池，通过点火器点燃燃料，在空气的鼓动下将火焰快速推出。
[0003]
现有的压缩式燃烧炉主要包括燃烧池、供油组件、点火器、鼓风组件和雾化组件等，雾化组件包括虹吸雾化喷头、空压机和供气管道，供油组件包括供油油箱和供油管道，利用空压机通过虹吸雾化喷头向燃烧池内鼓入空气，在燃烧池内产生负压，负压将供油油箱内的液体燃料吸入虹吸雾化喷头，同时可将风连带空气吸入燃烧池内，液体燃料经过虹吸雾化喷头的雾化后由雾化端发散向燃烧池内喷射，经过点火后使得液体燃料能够燃烧起来，这类压缩式燃烧炉存在以下问题：1、空压机使用一段时间后，带出的压缩空气含水量高，影响雾化效果；2、空压机带出的压缩空气的气压不稳定，会干扰液体燃料的雾化，使得雾化不充分；3、虹吸雾化喷头的雾化端的压力大，雾化的液体燃料与空气摩擦，产生极大的噪音，不利于营造良好的烹饪环境。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的高效燃烧炉，雾化效果好，有助于液体燃料的高效利用，且产生的噪音小。
[0005]
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0006]
一种高效燃烧炉，包括炉膛、炉芯组件、雾化组件、鼓风组件和供油组件，所述炉芯组件包括炉芯主体、点火器和架设在所述炉芯主体上方的分火架，所述炉芯主体包括由下至上依次连接的具有中空内腔的呈阶梯状分布的过渡段和上敞口段，所述上敞口段和所述过渡段的中空内腔共同形成所述炉芯主体的燃烧池，所述过渡段的下端的侧壁上开设有多个助力风眼；所述鼓风组件包括鼓风套、鼓风机和鼓风管道，所述鼓风套套设在所述炉芯主体外，所述鼓风套和所述炉芯主体之间形成有用于进风的鼓风腔，所述鼓风腔通过所述鼓风管道与所述鼓风机相连通，所述雾化组件包括雾化喷嘴、风机和供气管道，所述雾化喷嘴包括喷嘴座、雾化阀芯和油嘴帽，所述喷嘴座的一端和所述油嘴帽的一端可拆卸连接，所述喷嘴座和所述油嘴帽内形成容纳所述雾化阀芯的容纳腔，所述雾化阀芯的一端为进油端，所述雾化阀芯的另一端设置有出油嘴，所述雾化阀芯内设置有输油通道，所述雾化阀芯靠近出油嘴的位置设置有旋流柱，所述雾化阀芯靠近所述旋流柱的位置设置有导风环，所述旋流柱靠近所述出油嘴的一端端面上开设有多个旋流槽，各个所述旋流槽的底面为斜面，各个所述旋流槽和所述油嘴帽之间形成有利于液体燃料雾化的旋流仓，所述导风环上沿其轴向开设有多个导风孔或者导风槽，所述导风环的外壁与所述容纳腔的内壁相抵，所述旋流柱的外壁和所述容纳腔的内壁之间形成通风间隙，所述雾化阀芯和所述容纳腔之间形成进风仓，所述油嘴帽对应所述出油嘴的一端伸入所述燃烧池靠近所述助力风眼的位置内，
所述雾化喷嘴通过所述供气管道与所述风机相连通，所述供油组件包括供油油箱和供油管道，所述进油端通过所述供油管道与所述供油油箱相连通，所述供油油箱设置在所述雾化喷嘴的上方。
[0007]
所述喷嘴座对应所述进油端的一端设置有第一内螺纹孔，所述喷嘴座内还设置有用于限位所述雾化阀芯的限位槽，所述雾化阀芯的进油端嵌设在所述限位槽内，所述限位槽的槽底与所述第一内螺纹孔相连通，所述供油管道的一端与所述第一内螺纹孔螺纹连接，所述喷嘴座的内壁上还开设有用于连接所述供气管道的第二内螺纹孔，所述油嘴帽具有伸入所述喷嘴座内的连接端和与所述连接端相对的喷口端，所述喷口端上开设有与所述出油嘴对应的喷口，所述喷口端呈锥形，所述连接端的外壁上设置有外螺纹段，所述喷嘴座的另一端设置有与所述外螺纹段螺纹连接的第三内螺纹孔。
[0008]
所述旋流柱靠近所述出油嘴的一端端面为锥面，从而使得各个所述旋流槽的底面形成斜面，各个所述旋流槽与所述旋流柱的周向法线方向成30～45
°
夹角，各个所述旋流槽的末端贯穿所述旋流柱的端面的边缘。
[0009]
所述雾化喷嘴通过固定架安装在所述鼓风套的底部，所述固定架包括与所述喷嘴座螺纹连接的固定螺母以及多个与固定螺母连接的固定臂，各个所述固定臂通过紧固件固定在所述鼓风套的底部。
[0010]
所述分火架包括多片向各个方向发散设置的分火片，各片所述分火片朝同一方向倾斜设置呈螺旋状，且各片所述分火片由内至外逐渐向下倾斜，使得所述分火架的中部向上形成一拱起部，各片所述分火片靠近所述炉芯主体的一端的外侧壁上分别设置有架设在所述上敞口段的顶端上的凸块。
[0011]
所述炉芯主体包括由下至上依次连接的具有中空内腔的呈阶梯状分布的下敞口段、过渡段和上敞口段，所述上敞口段和所述过渡段的中空内腔共同形成所述燃烧池，所述炉芯主体的下敞口段的外径小于过渡段的外径，所述炉芯主体的下敞口段的内径小于过渡段的内径且下敞口段和过渡段的内侧壁之间形成有第一环形台阶，所述过渡段的侧壁靠近所述第一环形台阶的位置上开设有多个所述助力风眼，所述炉芯主体的过渡段的外径小于上敞口段的外径，所述炉芯主体的过渡段的内径小于上敞口段的内径且过渡段和上敞口段的内侧壁之间形成有第二环形台阶，所述上敞口段的上端环绕其周沿开设有多个第一风眼，所述第二环形台阶上开设有多个第二风眼。
[0012]
所述上敞口段的上端的外侧壁上设置有环形凸缘，各个所述第一风眼竖向设置在所述环形凸缘靠近敞口的位置上。
[0013]
所述环形凸缘的底部延伸设置有环形抵靠部，所述鼓风套的上端的外侧壁上设置有供所述环形抵靠部抵靠的环形凸边，所述环形凸边的外侧壁上设置有l型凹陷部，所述炉膛的中央开设有供火焰冲出的开口，所述炉膛的底部靠近其开口的位置与所述l型凹陷部相卡设。
[0014]
所述炉芯组件还包括聚火圈，所述聚火圈的中央形成有聚火腔，所述聚火圈架设在所述上敞口段上且将各个所述第一风眼包围起来，所述上敞口段对应所述第一风眼的位置上设置有与所述聚火圈相抵靠的限位台阶。
[0015]
各个所述第二风眼由下至上逐渐向所述燃烧池内倾斜，各个所述第二风眼的轴线的延长线相交于同一点，所述点火器的点火端依次穿过所述鼓风套及所述炉芯主体并伸入
所述燃烧池内。
[0016]
各个所述助力风眼为倾斜方向一致的风眼，所述出油嘴位于各个所述助力风眼的上方，所述第二环形台阶上卡设有一环形隔热板，所述环形隔热板的中央开设有供所述油嘴帽一端伸入所述燃烧池内的通孔。
[0017]
采用上述结构后，本实用新型一种高效燃烧炉，其工作原理为：高处的液体燃料靠自身重力经由供油管道自流入输油通道内，并由出油嘴冒出，利用不带压力的风机将空气鼓入雾化喷嘴的进风仓内，空气经过导风环上的导风槽或者导风孔输送到旋流仓，在旋流仓内形成旋风，并从油嘴帽吹出，对从出油嘴冒出的液体燃料进行初步雾化，形成的液体燃料的雾化液滴大，同时利用鼓风机将风连带空气经由鼓风腔鼓入燃烧池内，风还经由各个助力风眼吹入，通过各个助力风眼进入的风进一步帮助液体燃料的充分雾化，将较大的雾化液滴吹散，使得液体燃料向燃烧池内喷射，经过点火后使得液体燃料能够燃烧起来。
[0018]
本实用新型一种高效燃烧炉，具有以下有益效果：
[0019]
(1)现有的雾化组件一般采用虹吸式雾化喷头，采用压缩空气作为雾化介质，利用调整流动气体产生的负压虹吸使燃料加速而破碎雾化，本实用新型中的雾化组件包括雾化喷嘴和风机，利用风机吹出的空气是不带压力的，吹出的风风力较小，对被包围着的液体燃料进行初步雾化，还需要助力风眼吹出的风的辅助，从而实现液体燃料的充分雾化，这样既达到了雾化效果，又降低了雾化产生的噪音，雾化效果好，还有利于液体燃料的充分燃烧；
[0020]
(2)雾化组件中将空压机替换为风机，并对雾化喷嘴的结构进行改进，采用中央进油、周边进气的方式，液体燃料和助燃气体在油嘴帽处形成“风包油”的状态，有利于雾化。
[0021]
因此，本实用新型一种高效燃烧炉，雾化效果好，有助于液体燃料的高效利用，且产生的噪音小。
[0022]
进一步，各片分火片朝同一方向倾斜设置呈螺旋状，且各片分火片由内至外逐渐向下倾斜，使得分火架的中部向上形成一拱起部，这样设置，使得燃烧池内燃烧的火焰更容易释放出来，不会压火，而且火焰经过各片分火片的导向后分布得更加均匀。
[0023]
进一步，所述上敞口段的上端环绕其周沿开设有多个第一风眼，所述第二环形台阶上开设有多个第二风眼，能够带入更多的空气进入燃烧池内，保证燃烧具有充足的空气量，液体燃料的燃烧更加充分。
[0024]
进一步，各个所述第二风眼由下至上逐渐向所述燃烧池内倾斜，各个所述第二风眼的轴线的延长线相交于同一点，这样使得由各个第二风眼吹出的空气集中向燃烧池的中心方向吹出，在助燃的同时还有助于集中燃烧的火焰。
[0025]
进一步，各个所述助力风眼为倾斜方向一致的风眼，所述出油嘴位于各个助力风眼的上方，这样由助力风眼吹入的风能够更好地将液体燃料吹散雾化，利于燃烧。
[0026]
进一步，所述第二环形台阶上卡设有一环形隔热板，从而保护雾化喷嘴不受高温的烘烤，起到隔热效果。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型一种高效燃烧炉的结构示意图
[0028]
图2为本实用新型一种高效燃烧炉的剖面结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型一种高效燃烧炉中炉芯主体的结构示意图；
[0030]
图4为本实用新型一种高效燃烧炉中雾化喷嘴的结构示意图；
[0031]
图5为本实用新型一种高效燃烧炉中雾化阀芯的结构示意图；
[0032]
图6为本实用新型一种高效燃烧炉中雾化阀芯的另一结构示意图；
[0033]
图7为本实用新型一种高效燃烧炉中分火架的结构示意图。
[0034]
图中：
[0035]
炉膛
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炉芯主体
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下敞口段
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21
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过渡段
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22
[0037]
助力风眼
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221
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上敞口段
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23
[0038]
环形凸缘
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231
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第一风眼
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232
[0039]
环形抵靠部
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233
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限位台阶
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234
[0040]
第一环形台阶
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24
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第二环形台阶
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25
[0041]
第二风眼
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26
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分火架
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分火片
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31
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凸块
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311
[0043]
点火器
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鼓风套
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51
[0044]
环形凸边
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511
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鼓风机
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52
[0045]
鼓风管道
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53
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鼓风腔
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54
[0046]
雾化喷嘴
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61
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喷嘴座
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611
[0047]
第一内螺纹孔
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6111
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二内螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀ
6112
[0048]
油嘴帽
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612
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
喷口
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6121
[0049]
雾化阀芯
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613
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出油嘴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6131
[0050]
输油通道
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6132
ꢀꢀꢀꢀꢀ
旋流柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6133
[0051]
旋流槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6134
ꢀꢀꢀꢀꢀ
导风环
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6135
[0052]
导风槽
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6136
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导风孔
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6137
[0053]
通风间隙
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614
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进风仓
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615
[0054]
风机
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62
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供气管道
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63
[0055]
固定架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
64
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定螺母
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641
[0056]
固定臂
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642
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
聚火圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7[0057]
环形隔热板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8具体实施方式
[0058]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0059]
实施例一
[0060]
一种高效燃烧炉，如图1-图2所示，包括炉膛1、炉芯组件、雾化组件、鼓风组件和供油组件。
[0061]
如图2-图3所示，炉芯组件包括炉芯主体2、分火架3和点火器4，炉芯主体2包括由下至上依次连接的具有中空内腔的呈阶梯状分布的下敞口段21、过渡段22和上敞口段23，下敞口段21、过渡段22和上敞口段23为一体成型结构，上敞口段23的上端具有敞口，下敞口段21的下端也具有敞口，上敞口段23和过渡段22的中空内腔共同形成炉芯主体2的燃烧池。
[0062]
上敞口段23的上端的外侧壁上设置有环形凸缘231，环形凸缘231靠近对应的敞口的位置上设置有多个环绕其周沿分布的第一风眼232，各个第一风眼232竖向分布。
[0063]
炉芯主体2的下敞口段21的外径小于过渡段22的外径，炉芯主体2的下敞口段21的内径小于过渡段22的内径且下敞口段21和过渡段22的内侧壁之间形成有第一环形台阶24，过渡段22的侧壁靠近第一环形台阶24的位置上开设有多个助力风眼221，各个助力风眼221为倾斜方向一致的风眼。
[0064]
炉芯主体2的过渡段22的外径小于上敞口段23的外径，炉芯主体2的过渡段22的内径小于上敞口段23的内径，且过渡段22和上敞口段23的内侧壁之间形成有第二环形台阶25，第二环形台阶25上开设有多个第二风眼26，各个第二风眼26的进风口设置在上敞口段23对应第二环形台阶25的底部的外侧壁上，各个第二风眼26的出风口设置在第二环形台阶25的台阶面和上敞口段23之间的内侧壁上，使得各个第二风眼26由下至上逐渐向燃烧池内倾斜10
°
左右，各个第二风眼26的轴线的延长线相交于同一点。
[0065]
如图2、图3和图7所示，分火架3设置在炉芯主体2的上方，分火架3包括多片向各个方向发散设置的分火片31，各片分火片31靠近炉芯主体2的一端的外侧壁上分别设置有架设在上敞口段23的顶端上的凸块311，从而将分火架3架设在炉芯主体2的上方。
[0066]
如图1-图3所示，鼓风组件包括鼓风套51、鼓风机52和鼓风管道53，鼓风套51套设在炉芯主体2外，鼓风套51和炉芯主体2之间形成有与各个助力风眼221、各个第一风眼232和各个第二风眼26相连通的鼓风腔54，鼓风腔54通过鼓风管道53与鼓风机52相连通。上敞口段23的环形凸缘231的底部延伸设置有环形抵靠部233，鼓风套51的上端的外侧壁上设置有供环形抵靠部233抵靠的环形凸边511，环形凸边511的外侧壁上设置有l型凹陷部，炉膛1的底部中央开设有供鼓风套51穿过的开口，炉膛1的底部靠近其开口的位置与l型凹陷部相卡设，从而将炉芯主体2和鼓风套51共同架设在炉膛1上。鼓风套51对应炉芯主体2的下敞口段21的敞口位置开设有通风口。由鼓风机52鼓入的风经过鼓风管道53、鼓风腔54，再经过各个助力风眼221、第一风眼232、第二风眼26进入燃烧池内。
[0067]
点火器4固定在鼓风套51的外侧壁上，点火器4的点火端依次穿过鼓风套51及炉芯主体2的上敞口段23并伸入燃烧池内。
[0068]
如图1、图2、图4和图5所示，雾化组件包括雾化喷嘴61、风机62和供气管道63，雾化喷嘴61通过固定架64竖向安装在鼓风套51的底部，以雾化喷嘴61靠近鼓风套51的一端为上端，以雾化喷嘴61远离鼓风套51的一端为下端，雾化喷嘴61包括由下至上依次连接的喷嘴座611和油嘴帽612，喷嘴座611和油嘴帽612内形成一容纳腔，容纳腔内设置有雾化阀芯613，雾化阀芯613的下端为呈t形的进油端，雾化阀芯613的上端设置有呈柱状的出油嘴6131，雾化阀芯613内设置有与进油端和出油嘴6131连通的输油通道6132，出油嘴6131的内径小于输油通道6132的内径。
[0069]
喷嘴座611对应进油端的一端(即下端)设置有第一内螺纹孔6111，喷嘴座611内还设置有用于限位雾化阀芯613的呈t形的限位槽，雾化阀芯613的进油端嵌设在限位槽内，限位槽的槽底与第一内螺纹孔6111相连通。喷嘴座611的内壁上还开设有用于连接供气管道63的第二内螺纹孔6112，供气管道63的另一端与风机62连接，油嘴帽612具有伸入喷嘴座611内的连接端和与连接端相对的喷口端，喷口端上开设有与出油嘴6131对应的喷口6121，喷口端呈锥形。连接端的外壁上设置有外螺纹段，喷嘴座611的另一端(即上端)设置有与外
螺纹段螺纹连接的第三内螺纹孔，通过第三内螺纹孔与外螺纹段的螺纹配合，实现喷嘴座611和油嘴帽612的可拆卸连接。喷口端的中心线、第一内螺纹孔6111的中心线、第三内螺纹孔的中心线与雾化阀芯613的中轴线位于同一直线上。
[0070]
雾化阀芯613的上端靠近出油嘴6131的位置设置有旋流柱6133，旋流柱6133的上端端面为锥面，此锥面的锥度与喷口端的锥度相一致，旋流柱6133的上端端面上开设有多个旋流槽6134，各个旋流槽6134的底面形成斜面，各个旋流槽6134与旋流柱6133的周向法线方向成30～45
°
夹角，各个旋流槽6134的末端贯穿旋流柱6133的端面的边缘。各个旋流槽6134和油嘴帽612的喷口端之间形成有利于液体燃料雾化的旋流仓。
[0071]
雾化阀芯613的上端靠近旋流柱6133的位置设置有导风环6135，导风环6135具有向外凸出于旋流柱6133的外侧壁的导风凸缘，导风凸缘上沿其轴向开设有多个导风槽6136，导风环6135的外壁与容纳腔(油嘴帽612)的内壁相抵，旋流柱6133的外壁和容纳腔(油嘴帽612)的内壁之间形成通风间隙614，雾化阀芯613对应导风环6135以下的部分和容纳腔(喷嘴座611)的内壁之间形成进风仓615。利用风机62通过供气管道63向进风仓615内通入空气，进风仓615可确保空气顺畅地从各个导风槽6136内流入通风间隙614，再由各个旋流槽6134的末端进入旋流仓内，形成可对液体燃料初步雾化的旋风。输油通道6132穿过导风环6135和旋流柱6133与出油嘴6131相连通。
[0072]
固定架64包括与喷嘴座611螺纹连接的固定螺母641以及多个与固定螺母641连接的水平向外延伸的固定臂642，喷嘴座611的外壁上设置有与固定螺母641螺纹配合的螺纹段，固定螺母641穿套于喷嘴座611外并与喷嘴座611螺纹连接，各个固定臂642通过紧固螺栓固定在鼓风套51的底部，油嘴帽612的喷口端从下敞口段21伸入燃烧池靠近第一环形台阶24的位置内，且出油嘴6131位于各个助力风眼221的上方。
[0073]
供油组件(图中未示出)包括供油油箱和供油管道，供油管道的一端与喷嘴座611的第一内螺纹孔6111螺纹连接，供油管道的另一端与供油油箱相连通，从而实现雾化阀芯613的进油端与供油油箱相连通，供油油箱设置在雾化喷嘴61的上方。
[0074]
采用上述结构后，本实用新型一种高效燃烧炉，其工作原理为：高处的液体燃料靠自身重力经由供油管道自流入雾化喷嘴61的输油通道6132内，并由出油嘴6131冒出，利用不带压力的风机62将空气鼓入雾化喷嘴61的进风仓615内，空气经过导风环6135上的导风槽6136输送到旋流仓，在旋流仓内形成旋风，并从油嘴帽612的喷口端吹出，对从出油嘴6131冒出的液体燃料进行初步雾化，形成的液体燃料的雾化液滴大，同时利用鼓风机52将风连带空气经由鼓风腔54鼓入燃烧池内，风还经由各个助力风眼221吹入，通过各个助力风眼221进入的风进一步帮助液体燃料的充分雾化，将较大的雾化液滴吹散，使得液体燃料向燃烧池内喷射，经过点火后使得液体燃料能够燃烧起来。
[0075]
本实用新型一种高效燃烧炉，具有以下有益效果：
[0076]
(1)现有的雾化组件一般采用虹吸式雾化喷头，采用压缩空气作为雾化介质，利用调整流动气体产生的负压虹吸使燃料加速而破碎雾化，本实用新型中的雾化组件包括雾化喷嘴61和风机62，利用风机62吹出的空气是不带压力的，吹出的风风力较小，对被包围着的液体燃料进行初步雾化，还需要助力风眼221吹出的风的辅助，从而实现液体燃料的充分雾化，这样既达到了雾化效果，又降低了雾化产生的噪音，雾化效果好，助力风眼221还有利于液体燃料的充分燃烧；
[0077]
(2)雾化组件中将空压机替换为风机62，并对雾化喷嘴的结构进行改进，采用中央进油、周边进气的方式，液体燃料和助燃气体在油嘴帽处形成“风包油”的状态，有利于雾化；
[0078]
(3)炉芯主体2的上敞口段23上开设有多个第一风眼232，第二环形台阶25上开设有多个倾斜的第二风眼26，能够带入更多的空气进入燃烧池内，保证燃烧具有充足的空气量，液体燃料的燃烧更加充分；由各个第二风眼26吹出的空气集中向燃烧池的中心方向吹出，在助燃的同时还有助于集中燃烧的火焰。
[0079]
因此，本实用新型一种高效燃烧炉，雾化效果好，有助于液体燃料的高效利用，且产生的噪音小。
[0080]
进一步，如图2和图7所示，各片分火片31朝同一方向倾斜设置呈螺旋状，且各片分火片31由内至外逐渐向下倾斜，使得分火架3的中部向上形成一拱起部，这样设置，使得燃烧池内燃烧的火焰更容易释放出来，不会压火，而且火焰经过各片分火片31的导向后分布得更加均匀。
[0081]
进一步，如图2-图3所示，炉芯组件还包括聚火圈7，聚火圈7的中央形成有聚火腔，聚火圈7架设在上敞口段23的环形凸缘231上且将各个第一风眼232包围起来，环形凸缘231对应第一风眼232的位置上设置有与聚火圈7相抵靠的限位台阶234。聚火圈7有利于集中第一风眼232的风力和空气，还有利于集中冲出上敞口段23的火焰，保证火力的集中。
[0082]
进一步，如图2-图3所示，第二环形台阶25上卡设有一环形隔热板8，环形隔热板8的中央开设有供油嘴帽612的喷口端伸入燃烧池内的通孔，环形隔热板8可保护雾化喷嘴61不受高温的烘烤，起到隔热效果。
[0083]
实施例二
[0084]
本实施例与实施例一的区别在于，如图4和图6所示，导风环6135具有向外凸出于旋流柱6133的外侧壁的导风凸缘，导风凸缘上沿其轴向开设有多个导风孔6137，同样也能将空气顺畅地从进风仓615内导入通风间隙614，起到导风作用。
[0085]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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