高频次高闪点商用炉头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高闪点燃料用炉头技术领域，具体涉及高频次高闪点商用炉头。


背景技术：

[0002]
根据国家易燃和可燃液体闪点的划分规定，其火灾危险性可分为三类：
①
闪点为28℃以下的液体为甲类（如汽油、甲醇、乙醇等）；
②
闪点在28℃～60℃的液体为乙类（如喷气燃料、灯用煤油、柴油等）；
③
闪点大于60℃以上的液体为丙类（如润滑油、导热油、重油等）。目前，市场上有闪点提升至100℃以上的高闪点液体燃料，闪点在100℃以上的液体燃料已不再属危化品了，除了不需要办理危化证外，还由于高闪点的安全性，更促进了各级政府容易批准立项。
[0003]
目前所使用的适用于高闪点燃料的商用炉头的结构包括：壳体、以及向下插入壳体的燃烧体，在壳体的内部设置有位于燃烧体下方的控风挡圈，控风挡圈将壳体与燃烧体之间空间分隔成内腔、以及环绕内腔的外腔，在燃烧器壳体的侧壁上设置有连通外腔的进气口，在燃烧体的筒体侧壁上设置有若干连通燃烧室与外腔的进气孔，在燃烧体的底座上设置有与内腔相连通的喷油孔，在内腔的燃烧体底板上设置有点火针安装孔与喷油嘴安装孔，在喷油嘴安装孔中竖向安装有喷油嘴，喷油嘴从嘴油嘴安装孔向上伸入内腔并向上对准燃烧体的喷油孔，在点火针安装孔中竖向安装有点火针，点火针从点火针安装孔向上伸入内腔并使其点火针头接近喷油嘴的喷头。上述商用炉头存在以下缺点是：（1）燃烧室中未燃烧充分的液体燃料（简称“余油”），会沿着燃烧室的筒体内壁逐渐向下回落并从喷油孔向下渗落到内腔中，渗入内腔的余油会接着沿点火针向下渗漏，当渗漏的余油沿点火针向下流至点火针的接线柱时，会引起点火针短路，造成点火针窜电及呛针现象，导致点火针点火失败，使得点火针对高闪点燃料的点火成功率较低，点火针使用寿命短，使用稳定性低；（2）需人工对渗落至内腔中的余油进行定期清理，不仅耗时，而且增加了使用人员的工作强度，使用极不方便；（3）喷油嘴的喷头中炉头使用过程中始终处于高温环境下，喷油嘴的喷头极易因高温而发生结痂与积碳，导致喷油嘴无法正常使用，从而影响喷油嘴的使用寿命；（4）燃烧体的燃烧室内的余油经喷油孔向下渗落到内腔时，极易粘附在喷油嘴的喷头上，导致喷油嘴的喷头被污染，从而影响喷油嘴的正常使用，使得喷油嘴的使用寿命短。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种能延长喷油嘴使用寿命的高频高闪点商用炉头。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高频次高闪点商用炉头，包括：壳体、向下插入壳体的燃烧体、以及点火针，燃烧体与壳体共同围成风腔室，在壳体的侧壁上设置有连通风腔室的进气口，在燃烧体的筒体侧壁上设置有若干连通燃烧室与风腔室的进气孔，在燃烧体的底座中心设置有连通燃烧室与风腔室的喷油口，在壳体的底部竖向设置有伸入风腔室的喷油嘴，所述各点火针的点火针头位于喷油嘴的喷头上方，在喷油嘴上套装有集风塞，集风塞位于喷油嘴的喷头下方，集风塞靠近或接触燃烧体的底座，使集风
塞与燃烧体底座的喷油口内壁能共同形成集风腔室，喷油嘴的喷头位于集风腔室中，在集风塞上围绕喷油嘴设置有若干上下贯通集风塞的集风孔，从集风塞的集风孔喷入集风腔室的气流能流经喷油嘴的喷头而喷入燃烧体的燃烧室。
[0006]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：从集风塞的集风孔喷入集风腔室的气流经集风导流机构流经喷油嘴的喷头，所述集风导流机构的结构包括：集风腔室的喷油口内壁为口径由下向上逐渐减小的锥面，各集风孔的孔口对着锥面，确保从集风孔喷入集风腔室的气流经锥面导流后能流经喷油嘴的喷头。
[0007]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：在燃烧体的底座上围绕喷油口设置有若干上下贯通燃烧体底座的引流孔，燃烧体的燃烧室通过引流孔与集风塞下方的风腔室相连通。
[0008]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：燃烧体底座的上表面设置有围绕喷油口的集油槽，各引流孔设置于集油槽中。
[0009]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：集风塞与喷油嘴的具体连接结构包括：在集风塞的侧壁上设置有若干径向螺纹沉孔，在每个径向螺纹沉孔中分别螺纹连接有一根用以将集风塞锁紧固定在喷油嘴上的锁紧螺栓。
[0010]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：各点火针围绕喷油口横向安装在燃烧体的底座中或底座下方，所有点火针的点火针头位于燃烧体底座的喷油口中且位于喷油嘴的喷头上方。
[0011]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：燃烧体的底座与筒体为分体式结构。
[0012]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：燃烧体与壳体的具体连接结构为：燃烧体的底座通过若干紧固螺栓可拆卸地安装固定在壳体中；在燃烧体的筒体上部设置有一圈向外凸出的凸肩，燃烧体的筒体通过凸肩活动挂置于壳体上，并且当燃烧体的筒体向下插入壳体并通过凸肩挂置在壳体上时，燃烧体的筒体正好压在燃烧体的底座上。
[0013]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：壳体的筒体与底板为分体式结构，筒体与底板通过若干连接螺栓可拆卸地连接固定在一起。
[0014]
进一步地，前述的高频次高闪点商用炉头，其中：喷油嘴与壳体的底板之间的具体连接结构为：在壳体底板的中心设置有螺纹孔，在喷油嘴的外部设置有外螺纹，喷油嘴通过外螺纹旋入并连接在底板的螺纹孔中，喷油嘴的下端伸出底板并螺纹连接有限位锁紧螺母。
[0015]
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）在炉头使用过程中，依次经进气口及外腔进入内腔的压缩空气会不断经集风塞的集风孔吹向喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头，同时由于内腔内的压缩空气经过集风孔后其气体流速大大增加，从而使高速气流能不断流经喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头，从而实现了对喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头的在线冷却降温与清洁，从而大大延长了喷油嘴与点火针的使用寿命；（2）在炉头使用过程中，燃烧体的燃烧室内的余油沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座后，会经各引流孔向下流入内腔，流入内腔的余油会被进入内腔的气流一起带着经集风孔喷入集风腔室，再经集风腔室从喷油口重新进入燃烧体的燃烧室进行燃烧，从而实现了余油的在线回收利用，减少了燃料浪费，降低了使用成本；并且当停炉后，燃烧体的燃烧室内的余
油会沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座，再经各引流孔向下流入内腔，而不会从喷油口向下流至内腔，避免喷油口中的喷油嘴喷头及各点火针的点火针头被余油污染，有效保护了喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头，进一步延长了喷油嘴与点火针的使用寿命；（3）由于点火针横向安装于燃烧体的底座中，燃烧室内的余油、以及回落至内腔的余油均无法接触点火针的接线柱，进而有效避免因余油接触点火针接线柱导致的点火针窜电及呛针现象的发生，从而大大延长了点火针的使用寿命，提高了点火针的使用稳定性；（4）各点火针呈环形分布于燃烧体的底座中，点火时各点火针能形成火网，使得各点火针能对高闪点燃料进行高频次点火，从而大大提高了对高闪点燃料的点火成功率；（5）所有点火针的点火针头均位于燃烧体底座的喷油口中，使得在燃烧体的燃烧室内燃烧的火焰无法直接喷烧点火针的点火针头，有效保护了点火针的点火针头，避免点火针头因高温喷烧而损坏情况的发生，进一步延长了点火针的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型所述的高频次高闪点商用炉头的一个视角的结构示意图。
[0017]
图2是图1中所示的a-a剖面的结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型所述的高频次高闪点商用炉头的另一个视角的结构示意图。
[0019]
图4是图3中所示的b-b剖面的结构示意图。
[0020]
图5是图1中所示的燃烧体的结构示意图。
[0021]
图6是图1中所示的壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的高频次高闪点商用炉头，包括：壳体1、向下插入壳体1的燃烧体2、以及点火针3，燃烧体2与壳体1共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈4，控风挡圈4将风腔室分隔成内腔5、以及环绕内腔5的外腔6，在壳体1的侧壁上设置有连通外腔6的进气口7，在控风挡圈4的侧壁上设置有若干连通内腔5与外腔6的第一进气孔8，在燃烧体2的筒体21侧壁上设置有若干连通燃烧室22与外腔6的第二进气孔23，在燃烧体2的底座24中心设置有连通燃烧室22与内腔5的喷油口9，在壳体1的底部竖向设置有伸入内腔5的喷油嘴10，所述点火针3的点火针头31位于喷油嘴10的喷头101上方，在喷油嘴10上套装有集风塞11，集风塞11位于喷油嘴10的喷头101下方，集风塞10与燃烧体2的底座24接触，集风塞10与燃烧体底座24的喷油口9内壁共同围成集风腔室12,喷油嘴10的喷头101位于集风腔室12中，在集风塞11上围绕喷油嘴10设置有若干上下贯通集风塞11的集风孔13，从集风塞11的集风孔13喷入集风腔室12的气流能流经喷油嘴10的喷头101而喷入燃烧体2的燃烧室22，这样在炉头使用过程中，依次经进气口7及外腔6进入内腔5的压缩空气会不断经集风塞11的集风孔13吹向喷油嘴10的喷头101，同时由于内腔5内的压缩空气经过集风孔13后其气体流速大大增加，从而使高速气流能不断流经喷油嘴10的喷头101，从而实现了对喷油嘴10的喷头的在线冷却降温与清洁，大大延长了喷油嘴的使用寿命；
[0024]
在本实施例中，从集风塞11的集风孔13喷入集风腔室12的气流经集风导流机构喷向喷油嘴10的喷头101，所述集风导流机构的结构包括：集风腔室12的喷油口9内壁为口径
由下向上逐渐减小的锥面91，各集风孔13的孔口对着锥面91，确保从集风孔13喷入集风腔室12的气流经锥面91导流后能喷向喷油嘴10的喷头101，上述集风导流机构结构简单；
[0025]
在本实施例中，在燃烧体2的底座24上围绕喷油口9设置有若干上下贯通燃烧体底座24的引流孔14，燃烧体2的燃烧室22通过引流孔14与集风塞11下方的内腔5相连通，这样在炉头使用过程中，燃烧体2的燃烧室22内的余油沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座24后，会经各引流孔14向下流入内腔5，流入内腔5的余油会被进入内腔5的气流一起带着经集风孔13喷入集风腔室12，再经集风腔室12从喷油口9重新进入燃烧体2的燃烧室22进行燃烧，从而实现了余油的在线回收利用；并且当停炉后，燃烧体2的燃烧室22内的余油会沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座24，再经各引流孔14向下流入内腔5，而不会从喷油口9向下流至内腔5，避免喷油口9中的喷油嘴喷头101被余油污染，有效保护了喷油嘴的喷头，进一步延长了喷油嘴的使用寿命；
[0026]
在本实施例中，燃烧体2的底座24的上表面设置有围绕喷油口9的集油槽15，各引流孔14设置于集油槽15中，通过集油槽能更方便地收集余油，便于余油经各引流孔14向下流入内腔5中；
[0027]
在本实施例中，集风塞11与喷油嘴10的具体连接结构包括：在集风塞11的侧壁上设置有若干径向螺纹沉孔，在每个径向螺纹沉孔中分别螺纹连接有一根用以将集风塞11锁紧固定在喷油嘴10上的锁紧螺栓16，上述连接结构简单且拆装维修方便；
[0028]
在本实施例中，各点火针3围绕喷油口9横向安装在燃烧体2的底座24中或底座24下方，所有点火针3的点火针头31位于燃烧体底座24的喷油口9中且位于喷油嘴10的喷头101上方，由于点火针3横向安装于燃烧体2的底座24中，燃烧室22内的余油、以及回落至内腔5的余油均无法接触点火针3的接线柱，进而有效避免因余油接触点火针接线柱导致的点火针窜电及呛针现象的发生，从而大大延长了点火针的使用寿命，提高了点火针的使用稳定性；并且由于各点火针3呈环形分布于燃烧体2的底座24中，点火时各点火针3能形成火网，使得各点火针3能对高闪点燃料进行高频点火，从而大大提高了对高闪点燃料的点火成功率；同时由于所有点火针3的点火针头31均位于燃烧体底座24的喷油口9中，使得在燃烧体2的燃烧室22内燃烧的火焰无法直接喷烧点火针3的点火针头31，有效保护了点火针3的点火针头31，避免点火针头31因高温喷烧而损坏情况的发生，进一步延长了点火针的使用寿命；
[0029]
在本实施例中，燃烧体2的底座24与筒体21为分体式结构，这样拆装维修更方便；在本实施例中，燃烧体2与壳体1的具体连接结构为：燃烧体2的底座24通过若干紧固螺栓17可拆卸地安装固定在壳体1的筒体111上；在燃烧体2的筒体21上部设置有一圈向外凸出的凸肩25，燃烧体2的筒体21通过凸肩25活动挂置于壳体1的筒体111上，并且当燃烧体2的筒体21向下插入壳体1并通过凸肩25挂置在壳体1的筒体111上时，燃烧体2的筒体21正好压在燃烧体2的底座24上，上述连接结构简单且拆装维修方便；
[0030]
在本实施例中，壳体1的筒体111与底板112为分体式结构，筒体111与底板112通过若干连接螺栓113可拆卸地连接固定在一起；上述连接结构简单且拆装维修方便；在本实施例中，喷油嘴10与壳体1的底板112之间的具体连接结构为：在壳体底板112的中心设置有螺纹孔，在喷油嘴10的外部设置有外螺纹，喷油嘴10通过外螺纹旋入并连接在底板112的螺纹孔中，喷油嘴10的下端伸出底板112并螺纹连接有限位锁紧螺母18，上述连接结构简单且拆
装维修方便；在本实施例中，在壳体1的顶部设置有拢火圈19；
[0031]
本实用新型的工作原理如下：
[0032]
在炉头使用过程中，将压缩空气从进气口7通入外腔6，进入外腔6的一部分压缩空气经控风挡圈4的第一进气孔8进入内腔5，一部分压缩空气经第二进气孔23喷入燃烧体2的燃烧室22，接着通过喷油嘴10将高闪点燃料经燃烧体底座24的喷油口9喷入燃烧室22，同时使外部电源对各点火针3通电点火，从而使高闪点燃料在燃烧体2的燃烧室22内燃烧形成火焰，火焰再经拢火圈19喷出；由于各点火针3环形布置形成火网，各点火针3能对高闪点燃料进行高频点火，大大提高了对高闪点燃料的点火成功率，并且由于点火针横向安装于燃烧体的底座中，燃烧室内的余油、以及回落至内腔的余油均无法接触点火针的接线柱，进而有效避免因余油接触点火针接线柱导致的点火针窜电及呛针现象的发生，从而大大延长了点火针的使用寿命，提高了点火针的使用稳定性，同时由于所有点火针的点火针头均位于燃烧体底座的喷油口中，使得在燃烧体的燃烧室内燃烧的火焰无法直接喷烧点火针的点火针头，有效保护了点火针的点火针头，避免点火针头因高温喷烧而损坏情况的发生，进一步延长了点火针的使用寿命；
[0033]
在炉头使用过程中，依次经进气口7及外腔6进入内腔5的压缩空气会不断经集风塞11的集风孔13吹向喷油嘴10的喷头101，同时由于内腔5内的压缩空气经过集风孔13后其气体流速大大增加，从而使高速气流能不断对喷油嘴10的喷头101进行喷吹，实现了对喷油嘴10的喷头的在线冷却降温与清洁，从而大大延长了喷油嘴的使用寿命；
[0034]
在炉头使用过程中，燃烧体2的燃烧室22内的余油沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座24后，会经各引流孔14向下流入内腔5，流入内腔5的余油会被进入内腔5的气流一起带着经集风孔13喷入集风腔室12，再经集风腔室12从喷油口9重新进入燃烧体2的燃烧室22进行燃烧，从而实现了余油的在线回收利用，避免燃料浪费；
[0035]
当停炉后，燃烧体2的燃烧室22内的余油会沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座24，再经各引流孔14向下流入内腔5，而不会从喷油口9向下流至内腔5，避免喷油口9中的喷油嘴喷头101被余油污染，有效保护了喷油嘴的喷头，进一步延长了喷油嘴的使用寿命。
[0036]
本实用新型的优点是：（1）在炉头使用过程中，依次经进气口及外腔进入内腔的压缩空气会不断经集风塞的集风孔吹向喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头，同时由于内腔内的压缩空气经过集风孔后其气体流速大大增加，从而使高速气流能不断流经喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头，从而实现了对喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头的在线冷却降温与清洁，从而大大延长了喷油嘴与点火针的使用寿命；（2）在炉头使用过程中，燃烧体的燃烧室内的余油沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座后，会经各引流孔向下流入内腔，流入内腔的余油会被进入内腔的气流一起带着经集风孔喷入集风腔室，再经集风腔室从喷油口重新进入燃烧体的燃烧室进行燃烧，从而实现了余油的在线回收利用，减少了燃料浪费，降低了使用成本；并且当停炉后，燃烧体的燃烧室内的余油会沿燃烧室内壁滑落至燃烧体底座，再经各引流孔向下流入内腔，而不会从喷油口向下流至内腔，避免喷油口中的喷油嘴喷头及各点火针的点火针头被余油污染，有效保护了喷油嘴的喷头及各点火针的点火针头，进一步延长了喷油嘴与点火针的使用寿命；（3）由于点火针横向安装于燃烧体的底座中，燃烧室内的余油、以及回落至内腔的余油均无法接触点火针的接线柱，进而有效避免因余油接触点火针接线柱导致的点火针窜电及呛针现象的发生，从而大大延长了点火针的使用寿
命，提高了点火针的使用稳定性；（4）各点火针呈环形分布于燃烧体的底座中，点火时各点火针能形成火网，使得各点火针能对高闪点燃料进行高频次点火，从而大大提高了对高闪点燃料的点火成功率；（5）所有点火针的点火针头均位于燃烧体底座的喷油口中，使得在燃烧体的燃烧室内燃烧的火焰无法直接喷烧点火针的点火针头，有效保护了点火针的点火针头，避免点火针头因高温喷烧而损坏情况的发生，进一步延长了点火针的使用寿命。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

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