脉冲点火装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属点燃气割装置，具体涉及一种脉冲点火装置。


背景技术：

[0002]
水陆两用切割器，广泛用于各种救援场合，是现代消防救援、破拆工作中必不可少的工具，火焰金属切割器均需要专用点火装置。美国采用铅酸电池和220v能够变压到12v、日本和国内多采用体积较大的铅酸电池作为电源，并引出专用正极接线和负极接线，并接有锯齿状紫铜点火板，正极连到燃烧棒，负极接到点火板上；现有点火装置全部采用燃烧棒在锯齿状紫铜点火板上滑动点火。点火原理均为机械式间断性人工短路点火。美国采用c型内部是齿状的点火板。日本采用平板方式的齿状的点火板。
[0003]
目前点火装置均采用正负极两端分离结构设计。正常情况下都是左手拿点火板，右手拿装有燃烧棒的切割枪。在水下切割时电流也会通过左手-人体血流-右手行成一个回路。所以在目前水下点火时必须带绝缘手套做防护。
[0004]
目前的铅酸电池点火装置，存在以下缺点：间断性人工短路点火方式对电池电流要求高，所以必须采用体积很大的铅酸电池，并通过接线方式连接点火板，不易携带；人工滑动短路方式对操作人员要求高，不能在点火板上停留，必须在点火板上均速滑动。要求操作熟练程度高，操作难度大，点火成功率低，电池易因为过度短路而损耗，严重减少电池寿命；点火耗时长，容易烧损电池电极；电池易发生短路，进而引发电池内部燃烧，安全性低。并且在水下点火是上述问题更加明显，存在漏电的风险，对于装置防水要求很高。


技术实现要素：

[0005]
发明目的：本发明的目的是提供一种脉冲点火装置，解决现有点火操作难度大，点火成功率低，安全性低的问题
[0006]
技术方案：本发明所述的脉冲点火装置，包括主体，所述主体前盖上可拆卸连接有正极底座和点火板负极，所述正极底座内可转动安装有点火板正极，所述正极上设置有与燃烧棒适配的卡槽，所述点火板负极上表面沿轴向设置有凹槽，所述凹槽为内沟槽结构，所述凹槽底部中心设置有半圆形凸起，所述主体内设置有脉冲电路控制板和电池，所述电池的正极与点火板正极连通，所述电池的负极通过脉冲电路控制板与点火板负极连通。
[0007]
为了方便安装和拆卸，所述主体前盖上通过安装板与正极底座和点火板负极连接。
[0008]
为了方便通过调节点火板正极角度进而调节燃烧棒角度，所述点火板正极与正极底座铰接。
[0009]
为了紫铜点火板负极快速散热，所述点火板负极外壁上设置有散热孔，所述散热孔内设置有耐高温吸水海绵。
[0010]
为了方便开启和关闭脉冲和电路控制板，所述主体上设置有控制脉冲电路控制板的开关。
[0011]
为了没有充电接头在水下防水更加容易，所述主体内设置有无线充电底座。
[0012]
所述点火板正极和点火板负极均采用紫铜点火板。
[0013]
为了防护隔热，所述主体前盖前盖上围绕正极底座和点火板负极设置有隔热外罩。
[0014]
有益效果：本发明采用脉冲电路控制板对脉冲点火板正负极之间的间断性周期性接通，实现燃烧棒高温点燃；可以使得点火装置体积比铅酸电池点火装置缩小150％，重量也减少100％，更易携带；将人工滑动间断性短路改为自动控制间断性短路，无需滑动金属棒，正极通过燃烧棒直接接触负极点火板，脉冲直接给个脉冲电流，大大降低操作难度，使得操作更加方便，使得水下操作更为便捷；可以通过微电脑控制又可对电池、功率管的温度分别进行监控；燃烧棒通过接触紫铜点火负极和正极行成一个回路在水下时带电范围最小，电流流过人体的可能性最小，安全系数更高；通过无线充电实现非接触式充电，使得水下切割时密封性更好，安全系数更高；通过将正负极集成在一个装置上，从而实现水下单手操作。
附图说明
[0015]
图1是本发明的结构示意图；
[0016]
图2是安装燃烧棒时的结构示意图；
[0017]
图3是点火板负极与燃烧棒接触侧面示意图；
[0018]
图4是点火板正极与燃烧棒接触侧面示意图；
[0019]
图5是脉冲电路控制板的的电路连接原理示意图；
[0020]
图6为点火板负极可以采用的别的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0022]
如图1-5所示，本发明公开的脉冲点火装置，包括主体7，主体前盖5上通过安装板可拆卸连接正极底座4和点火板负极1，正极底座4内铰接点火板正极3，点火板正极3上设置有与燃烧棒适配的卡槽，这么设置紫铜点火板正极与燃烧棒的接触面积大接触电阻更小，操作更加方便，点火板负极1上表面沿轴向设置有凹槽11，凹槽为内沟槽结构，凹槽底部中心设置有半圆形凸起13，点火时，燃烧棒端面与负极半圆形凸起12接触部分为燃烧棒中心金属丝，形成点或线接触，让接触电阻最大，通过大电流时接触点才会产生高温，采用半圆形凸起13可以实现氧气对接触点最好的包裹效果，采用内沟槽结构可以实现在水下切割进氧气通过凸起半圆向两侧流动经过内招凸台又将燃烧棒侧边水排开使得燃烧棒接触端行成一个氧气室使燃烧棒在这个气室内燃烧，使得点火成功率大大提升，在点火板正极内燃烧棒燃烧的火焰也会成一个小角度向外喷射解决了平板点火火焰散射的问题，点火板负极1外壁上设置有散热孔12，散热孔内设置有耐高温吸水海绵，这样在散热孔中可以储水降温，实现紫铜点火板负极1快速散热，主体内设置有脉冲电路控制板9和电池10，电池10的正极与点火板正极3连通，电池的负极通过脉冲电路控制板9与点火板负极1连通，可以实现间断性周期性接通，脉冲电路控制板还连接有电容组14，主体7上设置有控制脉冲电路控制板的开关6，脉冲电路控制板还连接有温度探头15和电量显示模块16，主体内设置有无线充电
底座8用以实现无线充电功能，点火板正极3和点火板负极1均采用紫铜点火板，脉冲电路控制板9通过q4控制负载，q4产生的波形占空比在0～99％，q4为多个功率管并联，采用q4关闭时间段通过q2给电容组充电，在q1关闭时通过储能电容d1、q3和q4给负载放电，使负载工作时间更长，q1、q2、q3和q4为多个功率管并联。点火板正极也可以如图6所示的结构。
[0023]
在使用本发明点火时，按下开关6，主体7中内含微电脑控制脉冲电路板对紫铜点火板负极1和紫铜点火板正极3间断性周期性接通，同时将燃烧棒卡在紫铜点火板正极3的卡槽中，使得燃烧棒端面接触紫铜点火板负极1内部半圆形凸起表面形成回路，并使此回路间断性短路，使得在燃烧棒端部产生短路电路引点燃。本发明应用倍流和脉冲电路，采用倍流技术降低对锂电过高的放电要求，脉冲电路实现燃烧棒和点火板之间间断性放电。
[0024]
尽管发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的示例。

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