一种化学固体废弃物处理装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及化学固体废弃物处理技术领域，特别是涉及一种化学固体废弃物处理装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
在现代化工业的生产过程中，不可避免会产生各种废弃物，其中化工行业产生的废弃物具有种类繁多、成分复杂等特性，一些还具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性等危险因素。对化工废弃物进行合理处置具有极其重要的意义。
[0003]
焚烧炉的结构较为简单，大多只是单独设置一个燃烧炉，人工通过在燃烧炉顶端的进料口放料，燃烧后的废气直接通过设置于燃烧炉上的烟囱排出，这样结构的焚烧炉存在以下缺陷：进料口设置在焚烧炉顶端，操作人员在放料时容易受到炉内高温以及化学燃烧物的影响，极易发生安全事故，且工作效率低；也只设置一个燃烧炉、且没有设置搅拌装置，只能进行一级燃烧，导致化工废料燃烧不充分，难以达到预期的处理效果。
[0004]
公开号为cn208886790u的中国专利公开了一种化工废弃物焚烧处理装置，包括焚烧箱；所述焚烧箱的上端焊接固定有运料箱；所述运料箱的上方右部外壁上通过螺栓连接固定安装有传动电机，其上方左部设置有下料口；所述传动电机的上方通过传送带与转动轮转动连接；所述转动轴的左端通过连接轴承与运料箱转动连接，其上方焊接固定有螺旋叶片焚烧箱的左部下方开设有加煤口，其下端设置有燃烧层；所述燃烧层的下方设置有均风箱；所述均风箱的左侧下部设置有进风口，其上端固定安装有风帽。但是该装置存在以下缺点：1、该装置对废弃物燃烧效率低，导致处理速度慢；2、该装置由于下料口位于运料箱顶部，且废弃物通过转动轴带动螺旋叶片转动，实现加料的功能，因此进料口和下料口处于连通的状态，所以操作人员在放料时容易受到炉内高温气体以及化学燃烧物的影响，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学固体废弃物处理装置及其使用方法。
[0006]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种化学固体废弃物处理装置，包括焚烧机构、排气机构、搅拌机构，还包括粉碎机构，所述焚烧机构顶部设置有所述粉碎机构，所述焚烧机构内部设置有所述搅拌机构，所述排气机构设置在所述粉碎机构一侧，所述粉碎机构包括连接管、分隔板、粉碎箱、进料斗、端盖、粉碎辊、粉碎电机，所述连接管内部底侧插接有所述分隔板，所述连接管顶部焊接有所述粉碎箱，所述粉碎箱顶部焊接有所述进料斗，所述进料斗顶部通过合页连接有所述端盖，所述粉碎箱内部通过轴承连接有两个所述粉碎辊，两个所述粉碎辊一端均伸出所述粉碎箱，且之间通过齿轮连接，其中一个所述粉碎辊一端通过键连接于所述粉碎电机，这样设置可以通过粉碎电机带动粉碎辊，实现了粉碎废弃物的功能，进而使得后续的燃烧更加的方
便，提高了燃烧的效率；分隔板的设置可以在加料时，关闭分隔板，使得粉碎箱与焚烧箱之间的通道关闭，防止炉内高温气体以及化学燃烧物进入到粉碎箱内部，消除了安全隐患。
[0007]
优选的，所述分隔板远离所述连接管的一侧设置有凸块，该凸块连接于气缸的输出端，且该气缸通过螺栓连接在所述焚烧机构顶部，这样设置可以通过气缸带动凸块移动，凸块带动分隔板移动，实现了自动开关分隔板的功能。
[0008]
优选的，所述焚烧机构包括支撑架、焚烧箱、加料架、排渣架、鼓风组件、支撑栅格板，所述支撑架顶部通过螺栓连接有所述焚烧箱，所述焚烧箱顶部开设有所述加料架，所述焚烧箱内部通过螺栓连接有所述支撑栅格板，所述焚烧箱一侧且位于所述支撑栅格板上方开设有加料口，所述焚烧箱另一侧且位于所述支撑栅格板上方开设有排渣口，该加料口处设置有所述加料架，该排渣口处设置有与所述加料架结构相同的所述排渣架，所述焚烧箱一侧且位于所述支撑栅格板下方开设有进气口，该进气口处设置有所述鼓风组件，所述焚烧箱顶部与所述排气机构连接，所述焚烧箱内部设置有所述搅拌机构，这样设置可以通过加料架把燃料加入到焚烧箱内部，可以通过排渣架清理焚烧箱内部的残渣，可以通过鼓风组件对焚烧箱内部进行鼓风，提高燃烧效率。
[0009]
优选的，所述加料架包括u型板、密封板、牵引绳、安装架、收卷辊，所述u型板通过螺栓连接在该加料口外侧，所述u型板靠近该加料口处插接有所述密封板，所述密封板顶部与所述牵引绳一端固定连接，所述牵引绳另一端缠绕在所述收卷辊外侧，所述收卷辊转动连接在所述安装架内侧，所述安装架通过螺栓连接在所述焚烧箱一侧，这样设置可以通过转动收卷辊，收卷辊收卷牵引绳,牵引绳带动密封板上升，使得加料口被打开，方便了加料，还可以利用密封板对加料口进行密封，然后炉内高温气体以及化学燃烧物外漏。
[0010]
优选的，所述鼓风组件包括鼓风机、进气管、进气罩，所述进气罩通过螺钉连接在该进气口外侧，所述进气罩通过螺钉连接有所述进气管，所述进气管另一端通过螺钉连接于所述鼓风机的出气端，所述鼓风机通过螺栓连接在所述焚烧箱底部，这样设置可以通过鼓风机抽取外界的空气，并经过进气管和进气罩进入到焚烧箱内部，实现了对焚烧箱内部鼓风的功能。
[0011]
优选的，所述排气机构包括排气管、排风扇，所述排气管为三通管，其中一个支管与所述焚烧箱顶部连通，第二个支管与所述粉碎箱顶部连通，第三个支管与所述排风扇的进气端连通，所述排风扇通过螺栓连接在所述焚烧箱顶部，且所述排风扇的出气端连接尾气处理设备，这样设置可以通过排风扇抽取焚烧箱内部多余的气体，以及粉碎箱内部的气体，并把气体送至尾气处理设备进行处理，防止有害气体污染大气。
[0012]
优选的，所述搅拌机构包括连接架、搅拌电机、联轴器、转动杆、搅拌组件，所述连接架通过螺栓连接在所述焚烧箱前端，所述连接架顶部通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过所述联轴器连接所述转动杆，所述转动杆远离所述联轴器的一端伸进所述焚烧箱内部，且与所述焚烧箱通过轴承连接，所述转动杆外侧设置有所述搅拌组件，这样设置可以通过搅拌电机通过联轴器带动转动杆转动，转动杆带动搅拌组件转动，搅拌组件把下落的废弃物打散后，使得废弃物落在燃料上方，并在此过程中，搅拌组件的转动还不断的翻动废弃物，使得废弃物被充分的燃烧。
[0013]
优选的，所述搅拌组件包括连接套、格栅板，所述连接套通过螺钉连接在所述转动杆外侧，所述连接套外侧焊接有四个所述格栅板，这样设置可以通过连接套带动格栅板转
动，格栅板带动废弃物翻动，有益于废弃物充分接触空气，进而使得废弃物充分燃烧。
[0014]
优选的，所述搅拌组件包括连接套、拨动杆，所述连接套通过螺钉连接在所述转动杆外侧，所述连接套外侧焊接有四组拨动杆，每组所述拨动杆设置有五个，且等间距设置，这样设置可以通过连接套带动拨动杆转动，拨动杆拨动废弃物，有益于废弃物充分接触空气，进而使得废弃物充分燃烧。
[0015]
本发明还提供了一种化学固体废弃物处理装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：首先把燃料从加料架处加入到支撑栅格板上方，并点燃，然后启动鼓风机，鼓风机使得外界的空气进入到焚烧箱内部，使得燃料燃烧；步骤二：然后把废弃物从进料斗处加入到粉碎箱内部，然后关闭端盖，并启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎辊相对转动，使得废弃物被粉碎；步骤三：再然后通过气缸带动分隔板移动，使得连接管内部的通道被打开，此时废弃物进入到焚烧箱内部，此时启动搅拌电机，搅拌电机通过联轴器带动转动杆转动，转动杆带动搅拌组件转动，搅拌组件把下落的废弃物打散后，使得废弃物落在燃料上方，并在此过程中，搅拌组件的转动还不断的翻动废弃物，使得废弃物被充分的燃烧；步骤四：在整个过程中，排风扇抽取焚烧箱内部多余的气体，以及粉碎箱内部的气体，并把气体送至尾气处理设备进行处理。
[0016]
有益效果在于：1、本装置可以通过粉碎电机带动粉碎辊，实现了粉碎废弃物的功能，进而使得后续的燃烧更加的方便，提高了燃烧的效率；2、本装置分隔板的设置可以在加料时，关闭分隔板，使得粉碎箱与焚烧箱之间的通道关闭，防止炉内高温气体以及化学燃烧物进入到粉碎箱内部，消除了安全隐患。
[0017]
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的结构示意图；图2是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的俯视图；图3是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的a-a剖视图；图4是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的焚烧机构的结构示意图；图5是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的粉碎机构的结构示意图；图6是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的粉碎机构的剖视图；图7是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的搅拌机构的第一实施例生物结构示意图；图8是本发明所述一种化学固体废弃物处理装置的搅拌机构的第二实施例的结构示意图。
[0019]
附图标记说明如下：1、焚烧机构；2、排气机构；3、粉碎机构；4、搅拌机构；101、支撑架；102、焚烧箱；103、加
料架；104、排渣架；105、鼓风组件；106、支撑栅格板；1031、u型板；1032、密封板；1033、牵引绳；1034、安装架；1035、收卷辊；1051、鼓风机；1052、进气管；1053、进气罩；201、排气管；202、排风扇；301、连接管；302、分隔板；303、粉碎箱；304、进料斗；305、端盖；306、粉碎辊；307、粉碎电机；401、连接架；402、搅拌电机；403、联轴器；404、转动杆；405、搅拌组件；4051、连接套；4052、格栅板；40501、拨动杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
实施例1如图1-7所示，一种化学固体废弃物处理装置，包括焚烧机构1、排气机构2、搅拌机构4，还包括粉碎机构3，焚烧机构1顶部设置有粉碎机构3，焚烧机构1内部设置有搅拌机构4，排气机构2设置在粉碎机构3一侧，粉碎机构3包括连接管301、分隔板302、粉碎箱303、进料斗304、端盖305、粉碎辊306、粉碎电机307，连接管301内部底侧插接有分隔板302，连接管301顶部焊接有粉碎箱303，粉碎箱303顶部焊接有进料斗304，进料斗304顶部通过合页连接有端盖305，粉碎箱303内部通过轴承连接有两个粉碎辊306，两个粉碎辊306一端均伸出粉碎箱303，且之间通过齿轮连接，其中一个粉碎辊306一端通过键连接于粉碎电机307，这样设置可以通过粉碎电机307带动粉碎辊306，实现了粉碎废弃物的功能，进而使得后续的燃烧更加的方便，提高了燃烧的效率；分隔板302的设置可以在加料时，关闭分隔板302，使得粉碎箱303与焚烧箱102之间的通道关闭，防止炉内高温气体以及化学燃烧物进入到粉碎箱303内部，消除了安全隐患，分隔板302远离连接管301的一侧设置有凸块，该凸块连接于气缸的输出端，且该气缸通过螺栓连接在焚烧机构1顶部，这样设置可以通过气缸带动凸块移动，凸块带动分隔板302移动，实现了自动开关分隔板302的功能，焚烧机构1包括支撑架101、焚烧箱102、加料架103、排渣架104、鼓风组件105、支撑栅格板106，支撑架101顶部通过螺栓连接有焚烧箱102，焚烧箱102顶部开设有加料架103，焚烧箱102内部通过螺栓连接有支撑栅格板106，焚烧箱102一侧且位于支撑栅格板106上方开设有加料口，焚烧箱102另一侧且位于支撑栅格板106上方开设有排渣口，该加料口处设置有加料架103，该排渣口处设置有与加料架103结构相同的排渣架104，焚烧箱102一侧且位于支撑栅格板106下方开设有进气口，该进气口处设置有鼓风组件105，焚烧箱102顶部与排气机构2连接，焚烧箱102内部设置有搅拌机构4，这样设置可以通过加料架103把燃料加入到焚烧箱102内部，可以通过排渣架104清理焚烧箱102内部的残渣，可以通过鼓风组件105对焚烧箱102内部进行鼓风，提高燃烧效率，加料架103包括u型板1031、密封板1032、牵引绳1033、安装架1034、收卷辊1035，u型板1031通过螺栓连接在该加料口外侧，u型板1031靠近该加料口处插接有密封板1032，密封板1032顶部与牵引绳1033一端固定连接，牵引绳1033另一端缠绕在收卷辊1035外侧，收卷辊1035转动连接在安装架1034内侧，安装架1034通过螺栓连接在焚烧箱102一
侧，这样设置可以通过转动收卷辊1035，收卷辊1035收卷牵引绳1033,牵引绳1033带动密封板1032上升，使得加料口被打开，方便了加料，还可以利用密封板1032对加料口进行密封，然后炉内高温气体以及化学燃烧物外漏，鼓风组件105包括鼓风机1051、进气管1052、进气罩1053，进气罩1053通过螺钉连接在该进气口外侧，进气罩1053通过螺钉连接有进气管1052，进气管1052另一端通过螺钉连接于鼓风机1051的出气端，鼓风机1051通过螺栓连接在焚烧箱102底部，这样设置可以通过鼓风机1051抽取外界的空气，并经过进气管1052和进气罩1053进入到焚烧箱102内部，实现了对焚烧箱102内部鼓风的功能，排气机构2包括排气管201、排风扇202，排气管201为三通管，其中一个支管与焚烧箱102顶部连通，第二个支管与粉碎箱303顶部连通，第三个支管与排风扇202的进气端连通，排风扇202通过螺栓连接在焚烧箱102顶部，且排风扇202的出气端连接尾气处理设备，这样设置可以通过排风扇202抽取焚烧箱102内部多余的气体，以及粉碎箱303内部的气体，并把气体送至尾气处理设备进行处理，防止有害气体污染大气，搅拌机构4包括连接架401、搅拌电机402、联轴器403、转动杆404、搅拌组件405，连接架401通过螺栓连接在焚烧箱102前端，连接架401顶部通过螺栓连接有搅拌电机402，搅拌电机402的输出端通过联轴器403连接转动杆404，转动杆404远离联轴器403的一端伸进焚烧箱102内部，且与焚烧箱102通过轴承连接，转动杆404外侧设置有搅拌组件405，这样设置可以通过搅拌电机402通过联轴器403带动转动杆404转动，转动杆404带动搅拌组件405转动，搅拌组件405把下落的废弃物打散后，使得废弃物落在燃料上方，并在此过程中，搅拌组件405的转动还不断的翻动废弃物，使得废弃物被充分的燃烧，搅拌组件405包括连接套4051、格栅板4052，连接套4051通过螺钉连接在转动杆404外侧，连接套4051外侧焊接有四个格栅板4052，这样设置可以通过连接套4051带动格栅板4052转动，格栅板4052带动废弃物翻动，有益于废弃物充分接触空气，进而使得废弃物充分燃烧。
[0023]
实施例2如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：搅拌组件405包括连接套4051、拨动杆40501，连接套4051通过螺钉连接在转动杆404外侧，连接套4051外侧焊接有四组拨动杆40501，每组拨动杆40501设置有五个，且等间距设置，这样设置可以通过连接套4051带动拨动杆40501转动，拨动杆40501拨动废弃物，有益于废弃物充分接触空气，进而使得废弃物充分燃烧。
[0024]
一种化学固体废弃物处理装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：首先把燃料从加料架103处加入到支撑栅格板106上方，并点燃，然后启动鼓风机1051，鼓风机1051使得外界的空气进入到焚烧箱102内部，使得燃料燃烧；步骤二：然后把废弃物从进料斗304处加入到粉碎箱303内部，然后关闭端盖305，并启动粉碎电机307，粉碎电机307带动粉碎辊306相对转动，使得废弃物被粉碎；步骤三：再然后通过气缸带动分隔板302移动，使得连接管301内部的通道被打开，此时废弃物进入到焚烧箱102内部，此时启动搅拌电机402，搅拌电机402通过联轴器403带动转动杆404转动，转动杆404带动搅拌组件405转动，搅拌组件405把下落的废弃物打散后，使得废弃物落在燃料上方，并在此过程中，搅拌组件405的转动还不断的翻动废弃物，使得废弃物被充分的燃烧；步骤四：在整个过程中，排风扇202抽取焚烧箱102内部多余的气体，以及粉碎箱303内部的气体，并把气体送至尾气处理设备进行处理。
[0025]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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