一种有机废气RTO陶瓷蓄热焚烧炉的制作方法

2021-03-02 22:03:09|

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一种有机废气rto陶瓷蓄热焚烧炉
技术领域
[0001]
本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气 rto陶瓷蓄热焚烧炉。

背景技术：

[0002]
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气一般都存在易燃易爆的设备中，且这类废气具有不溶于水、有毒有害、处理难度大等特点。
[0003]
现有技术中处理有机废气的一种常见方法是将其在蓄热焚烧炉内燃烧，从而减少废气中的有害成分。但目前此类蓄热焚烧炉大多不能过滤掉废气中含有的(固体)尘状物，这类尘状物不能被燃烧，而尘状物对外界环境有较大的污染。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种有机废气rto陶瓷蓄热焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气 rto陶瓷蓄热焚烧炉，包括炉体和底座，所述炉体与底座的顶面一体化粘接固定，所述炉体外侧面靠近底座的一侧水平贯穿安装有辅助管，所述辅助管远离炉体的一侧设置有废气输入管和除尘水箱，所述废气输入管远离辅助管的一侧一体化安装有定位法兰，所述除尘水箱内腔中容纳有自来水；
[0006]
所述炉体内腔侧面的顶部安装有点火器，所述炉体侧面的顶部安装有两组对称分布在其两侧的抽气管，两组所述抽气管内腔远离炉体的一侧均安装有风机，所述炉体顶面的两侧均固定焊接有蓄水箱，每组所述蓄水箱内均安装有两组水泵，其外侧均连接有两组输送管。
[0007]
优选的，所述炉体顶面的中央设有与其一体化连接的排污管，所述排污管的顶部固定焊接有与之内腔相通的外排管。
[0008]
优选的，所述除尘水箱顶面的两侧分别与废气输入管和辅助管的底面焊接固定，所述废气输入管的底面固定连接有伸入自来水且伸向除尘水箱内腔底面的伸入管，所述除尘水箱与辅助管之间通过与二者内腔相通的中转管相接。
[0009]
优选的，所述炉体的侧面水平贯穿安装有废水管，其内腔远离废水管的一侧固定安装有靠近废水管的一侧向下倾斜的导流板。
[0010]
优选的，每组所述蓄水箱上的两组输送管均穿过蓄水箱顶面且分别与其内的两组水泵相连接，两组所述输送管远离蓄水箱的一侧均穿过炉体的顶面且分别与固定安装在炉体内腔顶面的两组喷头相连接。
[0011]
优选的，所述除尘水箱和蓄水箱顶面上均固定连接有加液管，所述除尘水箱侧面的底部固定连接有与之内腔相通的排出管。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该有机废气rto陶瓷蓄热焚烧炉，通过设置了辅助管、除尘水箱、自来水和伸入管，废气输入管中输送的废气需要经过除尘水箱中的自来水过滤后才能进入炉体内，废气中的尘状物会被自来水吸收，从而减小了废气中的尘状物对外界环境的污染；通过设置了抽气管和风机，当废气燃烧之后驱动两组风机工作，将炉体内残留的气体抽出并送至指定位置，使废气不会残留在炉体内而影响炉体后续的使用；通过设置了蓄水箱、水泵、输送管和喷头，驱动水泵工作将蓄水箱内的水抽出，经输送管的运输后从喷头喷出，即可清洗燃烧废气后的炉体内腔，使炉体内腔不会残留固体污染物。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的竖直剖面图；
[0014]
图2为本实用新型的除尘水箱的竖直剖面图；
[0015]
图3为本实用新型的除尘水箱的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型的蓄水箱的结构示意图。
[0017]
图中：1炉体、2底座、3废气输入管、4辅助管、5排污管、6 定位法兰、7除尘水箱、8自来水、9伸入管、10中转管、11外排管、 12抽气管、13风机、14点火器、15导流板、16废水管、17蓄水箱、 18加液管、19输送管、20喷头、21排出管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种有机废气rto陶瓷蓄热焚烧炉，包括炉体1和底座2，所述炉体1与底座2的顶面一体化粘接固定，所述炉体1外侧面靠近底座2的一侧水平贯穿安装有辅助管4，所述辅助管4远离炉体1的一侧设置有废气输入管3和除尘水箱7，所述废气输入管3远离辅助管4的一侧一体化安装有定位法兰6，将废气输入管3上的定位法兰6与排放废气的管道上的法兰相连接，即可将废气直接送入废气输入管3内腔中，所述除尘水箱7内腔中容纳有自来水8；
[0020]
所述炉体1内腔侧面的顶部安装有点火器14，点火器14的工作原理与煤气灶上的点火机构的工作原理相同，其可以发出火花并点燃有机气体，所述炉体1侧面的顶部安装有两组对称分布在其两侧的抽气管12，两组所述抽气管12内腔远离炉体1的一侧均安装有风机13，风机13与外接的电源电性连接，以保证其持续工作，所述炉体1顶面的两侧均固定焊接有蓄水箱17，每组所述蓄水箱17内均安装有两组水泵，其外侧均连接有两组输送管19。
[0021]
具体的，所述炉体1顶面的中央设有与其一体化连接的排污管5，所述排污管5的顶部固定焊接有与之内腔相通的外排管11，实际设计时，可使外排管11的末端通向下水道等位置，从而通过排污管5 和外排管11将燃烧后的废气排至下水道等位置。
[0022]
具体的，所述除尘水箱7顶面的两侧分别与废气输入管3和辅助管4的底面焊接固定，所述废气输入管3的底面固定连接有伸入自来水8且伸向除尘水箱7内腔底面的伸入管9，所述除尘水箱7与辅助管4之间通过与二者内腔相通的中转管10相接，中转管10的两侧分
别与除尘水箱7顶面和辅助管4的底面焊接固定。
[0023]
具体的，所述炉体1的侧面水平贯穿安装有废水管16，其内腔远离废水管16的一侧固定安装有靠近废水管16的一侧向下倾斜的导流板15，导流板15的侧面和底面分别与炉体1内腔的侧面和底面焊接固定，落在导流管15上的液体会朝向靠近废水管16的一侧流动，从而便于将液体导向废水管16。
[0024]
具体的，每组所述蓄水箱17上的两组输送管19均穿过蓄水箱 17顶面且分别与其内的两组水泵相连接，两组所述输送管19远离蓄水箱17的一侧均穿过炉体1的顶面且分别与固定安装在炉体1内腔顶面的两组喷头20相连接，实际设计时，可在蓄水箱17上设置更多组水泵、输送管19和喷头20，从而使清洗炉体1内腔的效果更好。
[0025]
具体的，所述除尘水箱7和蓄水箱17顶面上均固定连接有加液管18，所述除尘水箱7侧面的底部固定连接有与之内腔相通的排出管21，排出管21用于排出除尘水箱7内腔中吸收了尘状物的自来水 8。
[0026]
使用方法：该有机废气rto陶瓷蓄热焚烧炉，在使用时，首先将废气送入废气输入管3内腔中，废气穿过伸入管9进入除尘水箱7内腔中，废气中的尘状物会被自来水8吸收，之后废气通过中转管10 进入辅助管4内，进而进入炉体1内腔中，此时抽气管12、废水管 16上的阀门均关闭，之后使点火器14工作产生火花，即可点燃炉体 1内腔中的废气，燃烧后的废气会从排污管5和外排管11排出至指定的位置(下水道等)，随着废气的不断输入和不断燃烧，废气的有害成分减小，从而降低了对外界环境的污染，当废气燃烧完毕之后，人员可打开排出管21上的阀门并排出除尘水箱7内吸收了尘状物的自来水8，同时打开废水管16和两组抽气管12上的阀门，使两组风机13工作将炉体1内残留的气体抽出，之后通过两组加液管18给两组蓄水箱17内腔补水，驱动两组蓄水箱17内的水泵工作，将水抽出并利用喷头20喷洒在炉体1内腔的各个位置，水清洗炉体1内腔的各个位置，清洗后的废水从废水管16排出。(废气输入管3、抽气管 12、废水管16、排出管21以及除尘水箱7上的加液管18上均安装有阀门，其中，抽气管12上的阀门设置在其内腔的风机13靠近炉体 1内腔的一侧，即：关闭抽气管12上的阀门后，炉体1内腔中气体的燃烧不会影响到风机13)
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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