塔器及储罐类设备焊前预热装置的制作方法

的一端封闭设置。
[0008]
进一步的优选，丙烷气入口在主管路ⅱ上等间距上设置多个，相邻两个丙烷气入口的间距为100mm-120mm，丙烷气入口为圆孔结构，孔径为1mm。保证焊接接头能够均匀受热，提高预热效果。
[0009]
进一步的优选，燃烧喷头采用接管，燃烧喷头以丙烷气入口为中心套焊在主管路ⅱ上，取材、焊接方便，成本低，使用效果好。
[0010]
进一步的优选，燃烧护罩采用无缝钢管，燃烧护罩以丙烷气入口为中心套焊在燃烧喷头外侧，取材、焊接方便，成本低。
[0011]
进一步的优选，主管路ⅱ通过抱箍组件固定在固定板上。主管路ⅱ通过u型抱箍和螺栓组件固定在固定板上，安装、拆卸方便。
[0012]
进一步的优选，空气进口设置在燃烧护罩的下部，空气进口为斜孔，斜孔的半径为r5。
[0013]
本实用新型所具有的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型所述的塔器及储罐类设备焊前预热装置结构简单，设计合理，操作方便，能够根据焊接接头厚度、预热温度要求和预热范围等随时调整主管路上燃烧喷头的数量，主管路也可根据焊接接头的形状进行调整，具有较广的适用范围。
[0015]
2、本实用新型所述的塔器及储罐类设备焊前预热装置通过丝杠和支撑架的螺纹配合，可以调整焊接接头和燃烧喷头之间的距离，一般为80mm-120mm，保证焊接接头的最佳预热距离，提高预热效率，保证预热效果。
[0016]
3、本实用新型所述的塔器及储罐类设备焊前预热装置燃烧喷头及燃烧护罩的均采用常见的接管和钢管，取材方便，制作成本低，实用性强。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型主管路ⅱ、燃烧喷头和燃烧护罩的连接示意图；
[0019]
图3为本实用新型外丝接头的结构示意图；
[0020]
图中，1、丙烷进气带；2、进气口ⅰ；3、主管路ⅰ；4、球阀；5、燃烧护罩；6、燃烧喷头；7、丙烷气入口；8、空气进口；9、抱箍组件；10、固定板；11、丝杠；12、支撑架；13、外丝接头；14、主管路ⅱ；15、内丝。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0022]
如图1-3所示，本实用新型所述的塔器及储罐类设备焊前预热装置，包括主管路ⅰ3和主管路ⅱ14，其中，主管路ⅰ3和主管路ⅱ14采用φ25
×
2.5mm无缝钢管，主管路ⅱ14设置多节，主管路ⅱ14的两端设置有内丝15，相邻的两个主管路ⅱ14通过外丝接头13连接为一体，最后一节主管路ⅱ14的末端封闭设置。主管路ⅰ3的出气口ⅰ和主管路ⅱ14的进气口ⅱ通过球阀4连接为一体，主管路ⅰ3的进气口ⅰ2连接丙烷进气带1，主管路ⅱ14上设置丙烷气入口7，丙烷气入口7在主管路ⅱ14上等间距上设置多个，相邻两个丙烷气入口7的间距为100mm-120mm，丙烷气入口7为圆孔结构，孔径为1mm。对应丙烷气入口7在主管路ⅱ14上设置
燃烧喷头6，燃烧喷头6采用φ10
×
2mm的接管，燃烧喷头6以丙烷气入口7为中心套焊在主管路ⅱ14上。燃烧喷头6外侧套焊有燃烧护罩5，燃烧护罩5采用φ25
×
2.5mm、长度l＝50mm无缝钢管，燃烧护罩5以丙烷气入口7为中心套焊在燃烧喷头6外侧，燃烧护罩5上设置有空气进口8，空气进口8设置在燃烧护罩5的下部，空气进口8为半径r5的斜孔。主管路ⅱ14通过抱箍组件9固定在固定板10上。固定板10底部连接丝杠11，丝杠11下部通过螺纹连接支撑架12。
[0023]
本实用新型的工作原理和使用过程：
[0024]
使用时，首先根据被预热部件的规格、形状和厚度，确定需要的燃烧喷头6的数量和主管路的形状，燃烧喷头6的数量通过增减主管路ⅱ14的节数来调整即可。确定好燃烧喷头6的数量后，将预热装置移动到焊接接头处，通过丝杠11和支撑架12的配合，调整好燃烧喷头6与焊接接头之间的距离并固定。将丙烷气通过丙烷进气带1与预热装置连接，然后打开气路开关，开启球阀4，点燃燃烧喷头6处的丙烷气体，通过燃烧后的丙烷气体对焊接接头进行预热即可。在预热过程中，可以通过球阀4控制预热过程的启闭，点火前，先开气瓶阀门，再开球阀4；预热完毕，先关闭球阀4，再关闭气瓶阀；还可以通过气瓶减压阀调节气体流量，进而在燃烧喷头6处生成温度和加热范围合适的火焰。预热过程中，还可以配合使用红外线测温仪对加热处不间断进行测量，确保加热温度在工艺要求的范围内。
[0025]
本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，适用范围广，不但能够提高预热效率，还能够保证预热效果，具有较强的实用性。
[0026]
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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