一种新型的燃烧室的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧室技术领域，特别是指一种新型的燃烧室。


背景技术：

[0002]
现有燃烧室结构以一体成型的金属内胆为前提的情况下，外层缠绕碳纤维层来实现燃烧室的高压要求。然而金属内胆易导热，金属内胆内部的热量容易传导到碳纤维层，高温会降低碳纤维层的各方面性能。并且，金属内胆的内部气压要求过高的情况下，金属内胆的厚度也相应增加，极大的增加了整体的重量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种新型的燃烧室，解决了现有燃烧室耐高温性能差和重量大的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种新型的燃烧室，包括腔体和端头，所述端头可拆卸连接于所述腔体的端口，所述腔体包括有碳纤维层和隔热层，所述隔热层贴合于所述碳纤维层的内壁；所述碳纤维层的内壁设置有限位部，所述隔热层外壁设置有卡位部，所述卡位部和限位部卡紧配合。
[0006]
进一步地，所述隔热层通过黏胶贴合于所述碳纤维层的内壁。
[0007]
进一步地，所述卡位部和限位部中，任意一者为凸台，另外一者为凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽中进而卡紧配合。
[0008]
进一步地，所述碳纤维层为一体成型。
[0009]
进一步地，所述隔热层为三元乙丙橡胶。
[0010]
进一步地，所述腔体的端部设置有第一法兰，所述端头的端部设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰贴合并通过卡箍可拆卸抱紧连接。
[0011]
进一步地，所述第一法兰和第二法兰之间设置有石棉垫片。
[0012]
进一步地，所述第一法兰和第二法兰的外侧面均为斜坡结构。
[0013]
进一步地，所述第一法兰一体成型于所述碳纤维层的端部。
[0014]
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：
[0015]
(1)隔热层能够隔绝腔体内部大部分的热量，碳纤维层的温度不会过高，其性能能够保持稳定；碳纤维层重量轻，抗张强度高，减少了燃烧室的重量，满足燃烧室的高压需求。
[0016]
(2)卡位部和限位部卡紧配合，限制了隔热层的移动，提高了燃烧室的使用稳定性。
[0017]
(3)腔体和端头之间可拆卸连接，用户使用时可根据使用的气压要求、温度要求，进而替换不同长度、不同厚度、不同内径的腔体，满足不同场景不同需求的应用。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为实施例的立体图。
[0020]
图2为实施例的立体剖面图。
[0021]
图3是图2上m处的放大图。
[0022]
图中，10-腔体，11-碳纤维层，12-隔热层，13-限位部，14-卡位部，15-第一法兰，16-定位凹槽，20-端头，21-第二法兰，30-卡箍，40-石棉垫片。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1所示，在本实用新型提供的实施例，一种新型的燃烧室，包括腔体10和端头20，端头20可拆卸连接于腔体10的端口。
[0025]
如图2和图3所示，腔体10包括有碳纤维层11和隔热层12，隔热层12通过黏胶贴合于碳纤维层11的内壁。其中，碳纤维层11为一体成型，隔热层12为三元乙丙橡胶。隔热层 12能够隔绝腔体10内部大部分的热量，碳纤维层11的温度不会过高，其性能能够保持稳定；碳纤维层11重量轻，抗张强度高，减少了燃烧室的重量，满足燃烧室的高压需求。
[0026]
如图2和图3所示，碳纤维层11的内壁设置有限位部13，隔热层12外壁设置有卡位部 14，卡位部14和限位部13卡紧配合，限制了隔热层12的移动，提高了燃烧室的使用稳定性。其中，卡位部14和限位部13中，任意一者为凸台，另外一者为凹槽，凸台嵌入凹槽中进而卡紧配合。本实施例中，限位部13为凹槽，卡位部14位凸台。
[0027]
如图1～3所示，腔体10的端部设置有第一法兰15，端头20的端部设置有第二法兰21，第一法兰15和第二法兰21贴合并通过卡箍30可拆卸抱紧连接，进而使腔体10和端头20之间可拆卸连接。其中，用户使用时可根据使用的气压要求、温度要求，进而替换不同长度、不同厚度、不同内径的腔体10，满足不同场景不同需求的应用。
[0028]
如图3所示，第一法兰15和第二法兰21之间设置有石棉垫片40。第一法兰15的内侧面设置有定位凹槽16，石棉垫片40嵌入定位凹槽16内，进而实现定位。其中，石棉垫片40 起到隔热和密封的作用。
[0029]
如图3所示，第一法兰15和第二法兰21的外侧面均为斜坡结构。其中，当卡箍30抱紧第一法兰15和第二法兰21时，斜波结构能够将往腔体10中心的抱紧力分解为对第一法兰 15和第二法兰21的挤压力，使第一法兰15和第二法兰21贴紧密封。同时，斜坡结构能够实现对卡箍30起到导向作用，使用户把卡箍30套设在第一法兰15和第二法兰21时更加方便。
[0030]
如图3所示，第一法兰15一体成型于碳纤维层11的端部。其中，第一法兰15与碳纤维层11均为碳纤维材料，碳纤维强度高，使第一法兰15满足刚性连接的应用。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

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