一种垃圾库自动加热系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾库加热技术领域，具体为一种垃圾库自动加热系统。


背景技术：

[0002]
现有的垃圾焚烧系统中，多需将垃圾在垃圾库中进行堆放发酵，但是发酵需将温度控制在较为合适的范围内，故而需将垃圾库进行控温，现有垃圾库加热系统，多将空气预热器置于风机后端，而后通过连接管连接导风管，而后分导至垃圾库其他位置，导致散热量过大，同时导风管多为单层设置,或内置硅铝棉层，避免导风管过重，出现问题，继而使得空气预热器出风端的温度与导风管末端的温差过大，从而增加了能耗，同时整体管状结构的设计，使得装置在固定后需要过多的支持结构保证整体的稳定，同时整体成型在安装过程中也较为麻烦，而且维护也较为困难，为此我们提出一种垃圾库自动加热系统。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾库自动加热系统，技术方案如下：
[0004]
一种垃圾库自动加热系统，包括电机、空气预热器与导风管，所述导风管一端封闭，所述导风管另一端通过法兰螺栓连接空气预热器的出风端，所述空气预热器的进风端通过法兰螺栓连接弯管一端，所述弯管的另一端通过法兰螺栓连接冷风管一端，所述冷风管另一端通过法兰螺栓连接风机的出风口，所述电机与风机通过皮带进行传动。
[0005]
优选地，所述导风管包括内管，所述内管两端均一体成型有法兰环，所述内管外壁裹附硅酸铝棉层，所述硅酸铝棉层外套装灰管层，所述灰管外层包覆泡沫层，所述泡沫层外套装外筒壁，所述外筒壁两端焊接法兰环，所述导风管侧壁开设分支管。
[0006]
优选地，所述外筒壁与法兰环的折角处焊接封闭环，且封闭环的两端面分别贴合外筒壁的外避免与法兰环的壁面。
[0007]
优选地，所述灰管层为蜂窝结构，且实体内夹有石棉纤维束。
[0008]
优选地，所述法兰环的外端面开设有胶槽，所述胶槽内填充聚氨酯泡沫胶。
[0009]
优选地，所述导风管为若干节，且每节的导风管均通过螺栓紧密连接。
[0010]
优选地，所述空气预热器包括外壳、进气口与出气口，所述外壳内固定安装有回风管，所述回风管的弯折处固定安装有支架，所述支架焊接风帽广口边缘，所述外壳的右侧焊接进风管，所述外壳的左侧焊接出风管，所述风帽的尖端朝向进风管，所述回风管外周盘绕有热管，所述热管一端焊接进水管，且进水管贯穿外壳，所述热管的另一端焊接出水管，且出水管贯穿外壳，所述进水管上设有控水阀，所述控水阀电连接中控系统。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
本实用新型通过将空气预热装置4放置在导风管5一端，避免了需要加设连接管过长导致的热量逸散，同时通过导风管5内部结构的设计，降低了导风管管壁的散热，继而使得热量的消耗下降，使得能耗下降，同时通过对层结构的设计，减轻了整体的重量，而导风管5的多节化的设计，使得安装过程更加便捷，法兰结构的添加，进一步增加了装置安装后
的抗形变能力，维护也只需拆卸需维护部分。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型导风管主剖视结构示意图；
[0015]
图3为图2中a处细节图；
[0016]
图4为本实用新型导风管左剖视结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型空气预热器结构示意图；
[0018]
其中，1、电机，2、冷风管，3、弯管，4、空气预热器，401、外壳，402、控水阀，403、进水管，404、回风管，405、出风管，406、热管，407、支架，408、出水管，409、风帽，410、进风管，5、导风管，51、内管，52、法兰环，53、外筒壁，54、泡沫层，55、灰管层，56、硅酸铝棉层，57、分支管，58、封闭环，59、胶槽，6、风机。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详述。
[0020]
如图1-5所示的一种垃圾库自动加热系统，包括电机1、空气预热器4与导风管5，其为基础结构。所述导风管5一端封闭设置，对导风管5进行封闭避免气体泄露造成压力损失，所述导风管5另一端通过法兰螺栓连接空气预热器4的出风端，通过空气预热器4对流经的空气进行加热，形成热风。所述空气预热器4的进风端通过法兰螺栓连接弯管3一端，通过弯管3实现连接角度的变化，所述弯管3的另一端通过法兰螺栓连接冷风管2一端，所述冷风管2一端通过法兰螺栓连接风机6的出风口，所述电机1与风机6通过皮带进行传动，实现有效的动力连接。风机6经弯管和冷风管向空气预热器4提供气流，气流经空气预热器加热后形成热风并从导风管排出。
[0021]
具体而言，所述导风管5包括内管51，所述内管51两端均一体成型有法兰环52，构成法兰。所述内管51的外依次设置硅酸铝石棉层56、灰管层55、泡沫层54以及外筒壁53。硅酸铝棉层56裹附在内管51的外壁，硅酸铝棉层56通过石棉纤维蓬松编制，这样方便进行缠绕包覆，同时通过蓬松结构，增加保温效果。所述硅酸铝棉层56外套装灰管层55，灰管层55采用灰土及石棉纤维进行浇筑，且都为半筒结构。所述灰管层外包覆泡沫层54，泡沫层54的材质优选eps(聚苯乙烯泡沫)。泡沫层54进行外层的保温隔热。所述泡沫层54外套装外筒壁53，所述外筒壁53两端法兰环52与焊接相连，实现有效的连接密封和保护作用。所述导风管5侧壁开设分支管57，将热风按需求进行分流导出。
[0022]
具体而言，在所述外筒壁53与法兰环52的折角处焊接封闭环58，且封闭环58的两端面分别贴合外筒壁53的外壁面与法兰环52的壁面，封闭环58对外筒壁53与法兰环52的连接处进行封闭。
[0023]
具体而言，所述灰管层55为蜂窝结构，且灰管层55内夹有石棉纤维束，通过蜂窝结构，实现有效的减重，同时通过石棉纤维束增加保温效果。
[0024]
具体而言，所述法兰环52的外端面开设有胶槽59，所述胶槽59内填充聚氨酯泡沫胶，通过注射聚氨酯，对连接处增加密封性。
[0025]
具体而言，所述导风管5为若干节，且每节的导风管5均通过法兰螺栓紧密连接，通
过多节的连接方式，降低安装时的操作难度。
[0026]
具体而言，所述空气预热器4包括外壳401，外壳401的相背离两端设置进气口与出气口。外壳401于进气口和出气口处分别焊接进风管410和出风管405。外部气流经进风管410导入空气预热器4内，将加热后的气流经出风管405导出，所述外壳401内固定安装有回风管404和风帽409，回风管404和风帽409形成了使气流回折流动的通路，使得进风管410导入的气流进行回转，增加了气流在空气预热器内流经的时间。具体结构是，所述回风管404的弯折处焊接有支架407，所述支架407与风帽409焊接相连，所述风帽409的尖端朝向进风管410，支架407与风帽409的广口边缘连接，支架407对风帽409进行支撑，通过风帽409将气流进行分散导流。
[0027]
所述回风管404外周盘绕有热管406，通过热管406对回风管404进行加热，继而对流经的气流进行加热，所述热管406一端焊接进水管403，且进水管403贯穿外壳401，外部二次热水经进水管403导入空气预热器4中；所述热管406的另一端焊接出水管408，且出水管408贯穿外壳401，散热后的水流经出水管408导出，进行循环。所述进水管403上设有控水阀402，所述控水阀402电连接中控系统，通过对中控系统垃圾库内温度进行监测，继而使得控水阀402控制进入热管406的水量。
[0028]
工作原理：使用时，将装置安装好后，电机1带动风机6进行工作，将空气通过冷风管2及弯管3鼓入空气预热器4中，空气在空气预热器4内被加热后进入到导风管5中，而后通过分支管57进行导出，从而实现垃圾库内的加热。而热量通过导风管5时，在硅酸铝棉层56、灰管层55以及泡沫层54的作用下进行了保温，减少了热量的散失。
[0029]
当空气进入空气预热器4后，通过风帽409将气流进行分散导流，而后气流通过回风管404进行回向导流，实现了气流的回折流动，增加了气流在空气预热器4内的流经时间。经热管406传递热量，对空气预热器4内的气流进行加热，而后通过出风管导405出。
[0030]
本实用新型通过将空气预热装置4放置在导风管5一端，避免了需要加设连接管过长导致的热量逸散，同时通过导风管5内部结构的设计，降低了导风管管壁的散热，继而使得热量的消耗下降，使得能耗下降，同时通过对层结构的设计，减轻了整体的重量，而导风管5的多节化的设计，使得安装过程更加便捷，法兰结构的添加，进一步增加了装置安装后的抗形变能力，维护也只需拆卸需维护部分。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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