一种用于锅炉燃烧分析监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉燃烧分析监测技术领域，具体是一种用于锅炉燃烧分析监测装置。


背景技术：

[0002]
燃烧锅炉作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统,送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行,燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料,电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器。
[0003]
现有的锅炉燃烧分析监测装置在进行使用时，只能针对单一的锅炉燃烧现状或结果进行分析，分析结果片面化，造成操作人员的判断失准，且锅炉燃烧存在积碳，影响氧传感器和火焰监测器的监测结果，且会对氧传感器和火焰监测器造成损伤。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锅炉燃烧分析监测装置，解决了现有的锅炉燃烧分析监测装置在进行使用时，只能针对单一的锅炉燃烧现状或结果进行分，且锅炉燃烧存在积碳的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锅炉燃烧分析监测装置，包括锅炉，所述锅炉的左侧连通有运输管，所述运输管的左端且位于锅炉的左方固定连接有点火送风箱，所述点火送风箱的左侧连通有进气管，所述点火送风箱内腔的底部固定连接有点火装置，所述锅炉的右侧连通有一号输气管，所述一号输气管的右端且位于锅炉的右方固定连接有监测箱，所述监测箱的右侧固定连接有二号输气管，所述二号输气管的右端且位于监测箱的右方固定连接有空气预热装置，所述空气预热装置的右侧连通有排气管，所述锅炉的顶部固定连接有锅炉气压表，所述点火装置的正面固定连接有送风装置，所述点火装置的正面且位于送风装置的右方固定连接有火焰监测器，所述锅炉的背面设置有清碳装置，所述监测箱内腔的底部固定连接有监测内箱，所述监测内箱的正面固定连接有氧传感器，所述监测内箱的正面且位于氧传感器的右方固定连接有温度传感器。
[0006]
优选的，所述进气管的右端贯穿点火送风箱并延伸至点火送风箱的内部。
[0007]
优选的，所述空气预热装置的背面连通有传导管，所述传导管的前端与进气管的后端连通。
[0008]
优选的，所述进气管的右端与点火装置的左侧连通，所述传导管的前端贯穿点火送风箱并延伸至点火送风箱的内部。
[0009]
优选的，所述清碳装置包括运料装置和储料箱，所述运料装置的正面连通有运料
管，且运料管的前端与点火送风箱的背面连通。
[0010]
优选的，所述一号输气管的右端贯穿监测箱和监测内箱并延伸至监测内箱的内部，所述二号输气管的左端贯穿监测箱和监测内箱并延伸至监测内箱的内部。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种用于锅炉燃烧分析监测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该用于锅炉燃烧分析监测装置，通过在一号输气管的右端且位于锅炉的右方固定连接有监测箱，锅炉的顶部固定连接有锅炉气压表，点火装置的正面且位于送风装置的右方固定连接有火焰监测器，监测箱内腔的底部固定连接有监测内箱，监测内箱的正面固定连接有氧传感器，监测内箱的正面且位于氧传感器的右方固定连接有温度传感器，通过锅炉压力表、火焰监测器、氧传感器和温度传感器的设置，使得锅炉燃烧分析监测装置在进行使用时，可以对锅炉内的压力、火焰燃烧状况、燃烧充分程度进行充分分析，分析结果更加全面，有利于操作人员的判断，避免了监测装置只能针对单一的锅炉燃烧现状或结果进行分析，分析结果片面化，造成操作人员的判断失准的问题。
[0014]
(2)、该用于锅炉燃烧分析监测装置，通过在锅炉的背面设置有清碳装置，清碳装置包括运料装置和储料箱，运料装置的正面连通有运料管，且运料管的前端与点火送风箱的背面连通，一号输气管的右端贯穿监测箱和监测内箱并延伸至监测内箱的内部，二号输气管的左端贯穿监测箱和监测内箱并延伸至监测内箱的内部，通过运料装置和储料箱的设置，使得的锅炉燃烧分析监测装置在进行使用时，可以通过运料装置抽取储料箱内的除碳剂并排入进气管内配合可燃气体进行燃烧并对火焰监测器和氧传感器进行除碳，避免积碳影响氧传感器和火焰监测器的监测结果，且对氧传感器和火焰监测器造成损伤的问题。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的外部结构主视图；
[0016]
图2是本实用新型的外部结构俯视图；
[0017]
图3是本实用新型的监测箱内部结构主视图。
[0018]
图中1、锅炉；2、运输管；3、点火送风箱；4、进气管；5、点火装置； 6、一号输气管；7、监测箱；8、二号输气管；9、空气预热装置；10、排气管；11、锅炉气压表；12、送风装置；13、火焰监测器；14、传导管；15、清碳装置；16、运料装置；17、储料箱；18、监测内箱；19、氧传感器；20、温度传感器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉燃烧分析监测装置，包括锅炉1，锅炉1的左侧连通有运输管2，运输管2的左端且位于锅炉1的左方固定连接有点火送风箱3，点火送风箱3的左侧连通有进气管4，点火送风箱3内腔的底部固定连接有点火
装置5，点火装置5与外部电源电性连接，锅炉1的右侧连通有一号输气管6，一号输气管6的右端且位于锅炉1 的右方固定连接有监测箱7，监测箱7的右侧固定连接有二号输气管8，二号输气管8的右端且位于监测箱7的右方固定连接有空气预热装置9，空气预热装置9的右侧连通有排气管10，锅炉1的顶部固定连接有锅炉气压表11，点火装置5的正面固定连接有送风装置12，送风装置12为鼓风机，点火装置5 的正面且位于送风装置12的右方固定连接有火焰监测器13，火焰监测器13 与外部电源电性连接，锅炉1的背面设置有清碳装置15，监测箱7内腔的底部固定连接有监测内箱18，监测内箱18的正面固定连接有氧传感器19，氧传感器19与外部电源电性连接，监测内箱18的正面且位于氧传感器19的右方固定连接有温度传感器20，温度传感器20与外部电源电性连接，进气管4 的右端贯穿点火送风箱3并延伸至点火送风箱3的内部，进气管4的右端贯穿点火送风箱3并延伸至点火送风箱3的内部，空气预热装置9的背面连通有传导管14，传导管14的前端与进气管4的后端连通，进气管4的右端与点火装置5的左侧连通，传导管14的前端贯穿点火送风箱3并延伸至点火送风箱3的内部,清碳装置15包括运料装置16和储料箱17，运料装置16包括运料泵、运料管和抽料管，运料装置16的正面连通有运料管，且运料管的前端与点火送风箱3的背面连通，一号输气管6的右端贯穿监测箱7和监测内箱18并延伸至监测内箱18的内部，二号输气管8的左端贯穿监测箱7和监测内箱18并延伸至监测内箱18的内部。
[0021]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]
工作时，首先使用人员通过进气管4将可燃气体运输到点火送风箱3内，并通过点火装置5点燃可燃气体，点燃气体后通过运输管2将点燃的气体输送到锅炉1内进行燃烧，火焰监测器13通过值勤烧嘴对锅炉1内的火焰燃烧状况进行监测，锅炉气压表11实时显示锅炉1内的气压，锅炉1燃烧后的废气通过一号输气管6将废气传输到监测箱7内并由一号输气管6排入监测内箱18内，氧传感器19配合温度传感器20对监测内箱18的废气进行温度与氧含量监测分析，监测内箱18内的废气通过二号输气管8排入空气预热装置 9内，空气预热装置9将废气中携带的热量通过空气预热装置9内的散热片配合传导管14传导入进气管4内，将空气预热到一定的温度，热量传导完成后的废气通过排气管10排出，当使用人员需要对火焰监测器13和氧传感器19 进行除碳时，启动运料装置16，运料装置16抽取储料箱17内的除碳剂并排入进气管4内配合可燃气体进行燃烧并对火焰监测器13和氧传感器19进行除碳。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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