一种链条热水锅炉SCR调温装置的制作方法

一种链条热水锅炉scr调温装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种链条热水锅炉scr调温装置。


背景技术：

[0002]
为节能减排，现有的多种型号燃煤热水锅炉需进行锅炉低污染排放改造，采用sncr+scr联合脱硝工艺，使用氨水为脱硝还原剂。
[0003]
过程中，scr脱硝反应器一般布置于锅炉尾部原引风机房上部。然而由于 scr脱硝反应最佳温度区间320℃～370℃，而集中供热锅炉负荷频繁变动，此时只能考虑运行频率最高的负荷下scr处于最佳反应温度区间，且由于锅炉煤质变化、换热面积灰导、热力计算等引起的误差，导致锅炉负荷大于60％时， scr脱硝反应器入口温度超过370℃，sncr喷射位置超温，因此为了保证脱硝效果只能长期低负荷(小于60％)运行，造成极大的浪费。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种链条热水锅炉scr调温装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种链条热水锅炉scr调温装置，在scr进口烟道处加装调温器1，调温器1的热媒入口接省煤器2的出水管，以省煤器2的出水为换热媒介，调温器1 的出水口接链条热水锅炉3的进水口5。
[0007]
优选地，所述调温器1的前端设置有吹灰器4。
[0008]
优选地，所述调温器1包括的传热管采用扩展受热面。
[0009]
优选地，所述传热管为16mn钢h型翅片管。
[0010]
优选地，所述调温器1分3级设计，沿烟气流向分别为第一级11、第二级 12、第三级13，每一级带有独立的进水口、出水口、排气口以及排水口。
[0011]
优选地，所述调温器1的每一级降温能力为50℃。
[0012]
优选地，所述链条热水锅炉3布置第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7 两层喷枪，其中第二层喷枪位置7对应锅炉负荷≥70％时的运行状态。
[0013]
优选地，所述链条热水锅炉3为80t/h链条锅炉，第二层喷枪位置7距炉底的高度为5733mm，第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7之间的间距为 3000mm。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型对高负荷及低负荷喷枪位置进行分别布置，并增加scr脱硝反应器前调温器来调节反应器入口温度，使锅炉在50～115％负荷下，仍能保证scr脱硝反应器入口温度在320-370℃反应区间内，使锅炉能够满负荷经济运行，并使scr脱硝反应达到较好效果。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型结构示意图。
[0016]
图2是图1中区域a放大示意图。
[0017]
图3是本实用新型调温器结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0019]
如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种链条热水锅炉scr调温装置，采用sncr+scr联合脱硝时，本实用新型主要进行了如下两方面的改进，该两方面可以择一进行，也可配合使用。
[0020]
改进一)，在scr进口烟道处加装调温器1，调温器1的热媒入口接省煤器2的出水管，调温器1的出水口接链条热水锅炉3的进水口5。即，调温器1 以省煤器2的部分出水为换热媒介，调控烟气温度，使省煤器2中的催化剂8 处于较佳反应条件，同时调温器1出水混入锅炉进水。
[0021]
改进二)，链条热水锅炉3布置第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7两层喷枪，其中第二层喷枪位置7对应锅炉负荷≥70％时的运行状态。
[0022]
对于改进一)的方案，调温器1安装在scr的进口烟道上，且调温器1需满足重量轻、体积小、可调节烟气温度、且易于清灰等要求。
[0023]
其中，为了有利于清灰防止堵塞，调温器1需要优先布置在烟气下降段，当现场下降段空间不够时，需选择水平布置，并在其前端配套吹灰器4，例如声波吹灰器。
[0024]
由于设备可安装空间小，为使受热面结构紧凑以减小体积，并减少材料耗量，调温器1的传热管应尽量采用扩展受热面强化传热。本实用新型选用16mn 钢h型翅片管作为强化传热元件，h型翅片管具有抑制贴壁磨损的功能，可以实现在较高流速下的防沾污和抗磨损流动。
[0025]
为了使锅炉在50-115％负荷下，仍能保证scr脱硝反应器入口温度在 320-370℃反应区间内，调温器1分3级设计，如图3所示，沿烟气流向分别为第一级11、第二级12、第三级13，每一级带有独立的进水口、出水口、排气口以及排水口，即，第一级11带有进水口一111、出水口一112、排气口一113 以及排水口一114，第二级12带有进水口二121、出水口二122、排气口二123 以及排水口二124，第三级13带有进水口三131、出水口三132、排气口三133 以及排水口三134。沿烟气流向分别为第一级11、第二级12、第三级13，每级可将烟气温度下调约50℃。锅炉负荷在50％～70％时，投入第一级11；锅炉负荷在70％～90％时，投入第一级11、第二级12；锅炉负荷在90％～115％时，三级全部投运；在运行过程中，未投运的调温器1级组排尽水，放空汽，处于干烧状态。锅炉升负荷前需要压火，待调温器1的入口烟温降到＜100℃时，投运调温器1级组后，再升负荷至预定值。
[0026]
对于改进二)的方案，现有技术中，当前喷枪位置适应锅炉负荷＜70％的运行状态，锅炉负荷≥70％时，喷枪最佳布置位置点的确定是个难点。本实用新型从现有喷枪位置每上升0.5m，用红外测温仪测一次温度，在锅炉负荷70％和 115％时，分别测温度区间在800℃-900℃的交叉高度区间为喷枪最佳布置位置，即第二层喷枪位置7。对于本实施例中的锅炉，第二层喷枪位置7距炉底的高度为5733mm，第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7之间的间距为3000mm。
[0027]
根据上述结构，本实用新型投运后的技术指标为：
[0028]
a)锅炉在50-115％负荷下，仍能保证scr脱硝反应器入口温度在320-370℃反应区间内，调温器1分3级设计，沿烟气流向分别为第一级11、第二级12、第三级13，每级可将烟气温度下调约50℃。
[0029]
b)第一层喷枪适应锅炉负荷＜70％的运行状态，第二层喷枪适应锅炉负荷≥ 70％的运行状态，适应锅炉负荷，对应喷枪和调温器投运时，使锅炉在50-115％负荷下，scr出口nox排放值能稳定达到100mg/m3以内，且对应负荷下一定浓度的氨水(5％-20％)喷射总流量稳定。

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