燃烧器及燃气灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种燃烧器及燃气灶。


背景技术：

[0002]
为了防止回火，现有的燃烧器中，不锈钢火盖多采用长条型孔或带翻边的火孔来降低燃烧速度，而现有大气式燃烧器无法做到匀火，由于火孔布局和出火形式导致锅底受热无法均匀，同时，火盖由于加热不均而造成火盖容易产生变形。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种燃烧器及燃气灶，旨在改善现有的燃烧器的火盖无法匀火导致燃烧器加热不均的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃烧器，其特征在于，包括：
[0005]
分气盘，所述分气盘沿其周向间隔设有多个第一导流孔；
[0006]
第一火盖，盖设于所述分气盘上，所述第一火盖与所述分气盘围合形成多个第一燃气腔，所述第一火盖上对应各所述第一燃气腔的位置设置有多个第一火孔，多个所述第一火孔与对应位置的所述第一燃气腔连通；
[0007]
各个所述第一燃气腔至少与一个所述第一导流孔的位置对应，且相互连通。
[0008]
可选地，所述第一火盖包括：
[0009]
第一外环壁；以及
[0010]
第一顶壁，所述第一外环壁与所述第一顶壁相连接，所述第一火孔设于所述第一顶壁上，所述第一外环壁远离所述第一顶壁的一端边缘设有第一翻边，所述第一翻边与所述分气盘背向所述第一顶壁的一侧表面贴合固定。
[0011]
可选地，所述分气盘包括：
[0012]
第一安装盘，所述第一安装盘靠近所述第一火盖设置；
[0013]
第二安装盘；
[0014]
多个支撑座，连接于所述第一安装盘和所述第二安装盘之间，所述支撑座内部中空，所述第一安装盘和所述第二安装盘上设有连通对应所述支撑座的通孔，以形成所述第一导流孔；
[0015]
所述第一翻边与所述第一安装盘背向所述第一火盖的一侧表面贴合固定。
[0016]
可选地，所述第一安装盘内设有中心孔；
[0017]
所述第一火盖还包括内环壁，所述第一外环壁环设于所述内环壁的外部，所述内环壁的一端与所述第一顶壁相连接，所述内环壁的另一端伸入所述中心孔，所述内环壁远离所述第一顶壁的一端设有第二翻边，所述第二翻边与所述第一安装盘背向所述第一顶壁的一侧表面贴合固定。
[0018]
可选地，所述内环壁、所述第一外环壁以及所述第一顶壁一体设置。
[0019]
可选地，相邻所述支撑座之间形成有二次空气补入口。
[0020]
可选地，所述第二安装盘上设有多个第二导流孔；
[0021]
所述第二安装盘上盖设有第二火盖，所述第二火盖与所述第二安装盘围合形成多个第二燃气腔，所述第二火盖上对应各所述第二燃气腔的位置设置有多个第二火孔，多个所述第二火孔与对应位置的所述第二燃气腔连通；
[0022]
各个所述第二燃气腔至少与一个所述第二导流孔的位置对应，且相互连通。
[0023]
可选地，所述第二安装盘上设有火盖座，所述火盖座的外周形成有朝向所述第二安装盘的台阶面；
[0024]
所述第二火盖包括第二顶壁和第二外环壁，所述第二顶壁设于所述火盖座远离所述第二安装盘的一侧，所述第二火孔设于所述第二顶壁上；
[0025]
所述第二外环壁环设于所述火盖座的外部，所述第二外环壁的一端与所述第二顶壁相连接，所述第二外环壁的另一端设置有第三翻边，所述第三翻边与所述台阶面贴合固定。
[0026]
可选地，所述第二火盖上对应各所述第二燃气腔的位置向远离所述第二安装盘方向凸出形成第二凸出部，所述第二火孔设于所述第二凸出部上。
[0027]
可选地，相邻的所述第二凸出部之间设有第二导流槽。
[0028]
可选地，所述第二火孔与所述第二安装盘之间的距离小于所述第一火孔与所述第二安装盘之间的距离。
[0029]
可选地，所述第一火盖上对应各所述第一燃气腔的位置向远离所述第一安装盘方向凸出形成第一凸出部，所述第一火孔设于所述第一凸出部上。
[0030]
可选地，相邻的所述第一凸出部之间设有第一导流槽。
[0031]
本实用新型在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶，所述燃气灶包括如上述所述的燃烧器。
[0032]
本实用新型技术方案通过采用第一火盖与分气盘形成多个第一燃气腔，使多个第一燃气腔能够用于聚集气体，通过设置在分气盘上的多个第一导流孔对气体进行分流，将第一导流孔与第一燃气腔相对应，使第一导流孔导出的气体直接进入对应的第一燃气腔，使得燃气能够直接分散导流至第一燃气腔内进行混合，气体在各个第一燃气腔的分布更加均匀，燃烧器运行时产生的火焰分布更加均匀；通过提升燃烧器的各个区域的燃烧的均匀性，能提升燃烧器的各个部位的温度的均匀性，进而减少燃烧器由于温度不均匀而导致的变形的问题。
附图说明
[0033]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]
图1为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；
[0035]
图2为图1的俯视图；
[0036]
图3为图2中a-a向剖视图；
[0037]
图4为本实用新型主分气盘一实施例的结构示意图；
[0038]
图5为图4的俯视图；
[0039]
图6为图5中b-b向剖视图；
[0040]
图7为本实用新型第一火盖一实施例的结构示意图；
[0041]
图8为图7的俯视图；
[0042]
图9为图8中c-c向剖视图；
[0043]
图10为本实用新型第二火盖一实施例的结构示意图；
[0044]
图11为图10的俯视图；
[0045]
图12为图11中d-d向剖视图；
[0046]
图13为本实用新型分气盘与第二火盖配合状态一实施例示意图；
[0047]
图14为本实用新型炉头一实施例的结构示意图。
[0048]
附图标号说明：
[0049]
标号名称标号名称10炉头11第一燃气通道111第一进气管路12第二燃气通道121第二进气管路20分气盘21第一安装盘22第二安装盘23支撑座24第一导流孔25中心孔26第二导流孔27二次空气补入口30第一火盖31第一顶壁311第一火孔312第一导流槽313第一燃气腔314第一凸出部32第一外环壁321第一翻边33内环壁331第二翻边40火盖座50第二火盖51第二顶壁511第二火孔512第二燃气腔513第二凸出部52第二外环壁521第三翻边53第二导流槽54中环火孔55传火孔
[0050]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0051]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0052]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0053]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0054]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提出一种燃烧器，包括：分气盘20，所述分气盘20沿其周向间隔设有多个第一导流孔24；第一火盖30，盖设于所述分气盘20上，所述第一火盖30与所述分气盘20围合形成多个第一燃气腔313，所述第一火盖30上对应各所述第一燃气腔313的位置设置有多个第一火孔311，多个所述第一火孔311与对应位置的所述第一燃气腔313连通；各个所述第一燃气腔313至少与一个所述第一导流孔24的位置对应，且相互连通。
[0055]
请参阅图4、图5和图6，所述分气盘20用于与所述燃烧器的其他功能部件相连接，并作为支撑和连接所述第一火盖30的支撑机构。所述分气盘20具有朝向所述第一火盖30的一侧端面和背向所述第一火盖30的一侧端面，以两个所述端面为上下端面为例，所述第一导流孔24连通所述分气盘20的上下两个端面，所述第一火盖30盖设于所述分气盘20的上方，所述第一导流孔24形成将气流由所述分气盘20的下方向所述第一火盖30导引的气流通道。所述分气盘20呈圆盘状，所述第一导流孔24沿所述分气盘20的周向间隔排布，可以使所述第一导流孔24沿所述分气盘20的周向等间隔分布，以使经由所述第一导流孔24输送至所述第一火盖30一侧的气流呈均匀分布状态。
[0056]
所述第一火盖30盖设在所述分气盘20上，并且所述第一火盖30朝向所述分气盘20的一侧表面与所述分气盘20之间具有空隙，以使所述第一火盖30与所述分气盘20之间形成多个所述第一燃气腔313。多个所述第一燃气腔313形成多个燃气混合区域，每一个所述第一燃气腔313至少连通一个所述第一导流孔24，以使每一个第一燃气腔313至少具有一个与其相对应的导流通道，每一个第一燃气腔313能够分别具有与其对应的气流输入端。
[0057]
所述分气盘20能够用于对输入到所述燃烧器的气体进行分流，使气体能够从多个所述第一导流孔24分散输出，进而避免现有的直接向所述第一火盖30部位输送气体存在所述第一火盖30各个部位气压不均的问题。
[0058]
通过使每一个所述第一燃气腔313具有至少一个与其相对应的第一导流孔24，当气流通过所述分气盘20向所述第一燃气腔313输送时，气流通过各个所述第一导流孔24进行分流，使得气流能够呈分散输送到各个所述第一燃气腔313内。由于气流在输入进入各个所述第一燃气腔313时，已经通过所述分气盘20进行分流，使得各个所述第一燃气腔313内均能有充足的燃气输入，进而可以使各个所述第一燃气腔313内保持气压一致。当所述燃烧器运行时，由各个所述第一燃气腔313对应的所述第一火孔311喷射出的混合气体的压力也相对更加均匀，使得各个所述第一燃气腔313对应的所述第一火孔311处产生的火焰相对均匀，所述燃烧器使用状态下的温度分布也相对更加均匀，进而避免由于燃烧器的各个位置由于温度不均而导致的形变的问题。
[0059]
所述第一火盖30呈圆盘状，各个所述第一燃气腔313沿所述第一火盖30的周向呈等间隔分布。各个所述第一燃气腔313分别对应有所述第一导流孔24，以使所述第一火盖30
喷射的气体燃烧在所述第一火盖30的外部形成均匀分布的火焰。由于所述第一火盖30上的第一燃气腔313与所述分气盘20上的第一导流孔24同步进行分区，使得气流在经过分气盘20进行分散输送，气流输送至各个所述第一燃气腔313内时，各个所述第一燃气腔313内的气压相对一致，使得所述第一火盖30喷射出的气流的气压保持一致，进而可以减小由于气压不同而导致的第一火盖30的不同区域的燃烧火焰温度不均匀的问题。
[0060]
由于输送至所述燃烧器内的气体通常为燃气和空气的混合气体，所述第一燃气腔313可以为燃气和空气提供混合空间，当气流进入各个所述第一燃气腔313形成的空间时，能够使气流在腔体内充分地混合。由于气流通过所述分气盘20的分流，同时经过所述第一燃气腔313的二次混合，使得气流中的燃气和空气经过两次混合，气流的均匀性更好。当气流经由各个所述第一火孔311输出时，气流中的燃气能够更加充分地燃烧，进而有助于提升燃烧效率。
[0061]
在本实用新型的一个实施例中，所述第一火盖30上对应各所述第一燃气腔313的位置向远离所述分气盘20方向凸出形成第一凸出部314，所述第一火孔311设于所述第一凸出部314上。所述第一凸出部314在所述第一火盖30上形成外凸结构，所述第一凸出部314与所述分气盘20之间形成空腔，气流自所述第一导流孔24进入与其相对应的所述第一燃气腔313内。
[0062]
所述第一火盖30背离所述分气盘20的一侧，相邻的所述第一凸出部314之间形成第一导流槽312，可以用于向所述第一火盖30内部补入二次空气，以提升燃烧效率。
[0063]
在采用第一凸出部314形成所述第一燃气腔313时，相邻的所述第一燃气腔313之间可以相互连通。由于气流已经通过所述分气盘20进行分流，气流自所述第一导流孔24进入所述进入对应的所述第一燃气腔313内之后，当相邻的所述第一燃气腔313存在气压差时，相邻的所述第一燃气腔313内的燃气可以相对流动，减小相邻的所述第一燃气腔313内的压差，进而使相邻的所述第一燃气腔313内的气压保持一致。当所述燃烧器运行时，相邻的所述第一燃气腔313对应的所述第一火孔311喷射的气体的压力保持一致，进而可以提升所述燃烧器的不同区域的燃烧的均匀性。
[0064]
在本实用新型的另一个实施例中，所述第一火盖30朝向所述分气盘20的一侧表面设有隔板，相邻的所述隔板、所述第一火盖30以及所述分气盘20之间围合形成所述第一燃气腔313，所述第一燃气腔313与所述第一导流孔24一一对应设置。气流经由所述分气盘20进行分流之后，沿着各个所述第一导流孔24分别进入对应的所述第一燃气腔313。
[0065]
本实施例中，所述隔板靠近所述分气盘20的一端可以与所述分气盘20之间具有空隙，以使相邻的所述第一燃气腔313相互连通，当相邻的所述第一燃气腔313存在气压差时，相邻的所述第一燃气腔313内的燃气可以相对流动，减小相邻的所述第一燃气腔313内的压差，进而使相邻的所述第一燃气腔313内的气压保持一致。
[0066]
请参阅图7、图8和图9，在本实用新型的一个实施例中，公开了一种所述第一火盖30的可选结构，所述第一火盖30包括：第一外环壁32；以及第一顶壁31，所述第一外环壁32与所述第一顶壁31相连接，所述第一火孔311设于所述第一顶壁31上，所述第一外环壁32远离所述第一顶壁31的一端边缘设有第一翻边321，所述第一翻边321与所述分气盘20背向所述第一顶壁31的一侧表面贴合固定。
[0067]
所述第一外环壁32呈环状设置在所述第一顶壁31的外周部位，所述第一外环壁32
远离所述第一顶壁31的一端与所述分气盘20相配合，以使所述第一外环壁32、第一顶壁31以及所述分气盘20形成腔体结构，该所述腔体内分区形成各所述第一燃气腔313。
[0068]
所述第一外环壁32远离所述第一顶壁31的一端边缘向所述第一外环壁32的内部弯折形成所述第一翻边321。在安装时，将所述第一外环壁32贴合在所述分气盘20的外壁表面，并将所述第一外环壁32远离所述第一顶壁31的一端压入所述第一外环壁32的内部，直到所述第一翻边321贴合在所述分气盘20背向所述第一顶壁31的一侧表面。
[0069]
当所述第一翻边321贴合在所述分气盘20背向所述第一顶壁31一侧表面时，所述第一翻边321可以用于限制所述第一火盖30向远离所述分气盘20方向移动。可以在所述分气盘20朝向所述第一顶壁31的一侧表面设置凸出的支撑部，所述支撑部可以呈环状结构，所述支撑部远离所述分气盘20的一端抵接在所述第一顶壁31朝向所述分气盘20的一侧表面，防止所述第一火盖30向靠近所述分气盘20方向移动。
[0070]
当所述燃烧器运行时，由于燃烧导致高温，所述第一火盖30容易出现变形，所述第一火盖30有向远离所述分气盘20方向移动的趋势。在所述第一翻边321的作用下，所述第一火盖30不能向远离所述分气盘20方向移动，使得所述第一火盖30保持在预设位置，进而防止所述第一火盖30与所述分气盘20产生错位。
[0071]
由于所述第一翻边321可以阻挡所述第一火盖30的相对移动，使得所述第一火盖30在所述分气盘20上能够保持在预设状态，进而避免由于所述第一火盖30的第一火孔311处受热变形而导致的局部输出气体量的变化，进一步使所述第一火盖30的各个第一燃气腔313对应的第一火孔311输出的气体总量保持均衡状态。
[0072]
由于所述第一翻边321与所述分气盘20背离所述第一火盖30的一侧表面贴合固定，所述第一翻边321能够起到对所述分气盘20背离所述第一火盖30的一侧进行密封的效果。当所述燃烧器运行时，所述第一火盖30会由于受热产生膨胀变形，所述第一翻边321能够对所述第一火盖30的边缘进行密封，防止所述第一外环壁32与所述分气盘20之间产生缝隙，进而防止所述第一外环壁32与所述分气盘20的连接部位出现漏火。
[0073]
所述第一顶壁31与所述分气盘20相对设置，所述第一火孔311设置在所述第一顶壁31上，气流自所述第一燃气腔313经所述第一火孔311向所述第一火盖30外部喷射时，气流会向远离所述分气盘20方向喷射出去。当所述第一火盖30与所述分气盘20之间出现局部漏火时，会导致所述燃烧器的不同部位的气流气压产生变化，由所述第一火孔311喷射出去的气体量减少，导致所述燃烧器的局部气压不足，不同部位的喷射的气体燃烧时的温差也进一步增大。本实施例中通过使所述第一翻边321阻挡在所述分气盘20背离所述第一火盖30的一侧表面，能够减少由于漏火导致的局部气压变化，进一步可以提升所述燃烧器燃烧时的均匀性，减少所述第一火盖30的不同部位的温差，进而减少所述第一火盖30的变形，同时可以提升燃气的燃烧效率。
[0074]
在对所述燃烧器进行清洁时，由于所述第一外环壁32与所述分气盘20相互连接，可以将所述第一火盖30和所述分气盘20整体拆卸下来进行清洗。由于所述第一外环壁32能够封闭所述分气盘20的外周，使得所述燃烧器使用时，锅具溢出的汤汁不容易进入所述分气盘20和所述第一火盖30之间的缝隙，能够进一步方便对所述燃烧器进行清洁。
[0075]
请参阅图4、图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，公开了一种所述分气盘20的可选结构，所述分气盘20包括：第一安装盘21，所述第一安装盘21靠近所述第一火盖30设
置；第二安装盘22；多个支撑座23，连接于所述第一安装盘21和所述第二安装盘22之间，所述支撑座23内部中空，所述第一安装盘21和所述第二安装盘22上设有连通对应所述支撑座23的通孔，以形成所述第一导流孔24；所述第一翻边321与所述第一安装盘21背向所述第一火盖30的一侧表面贴合固定。
[0076]
所述支撑座23与所述第一导流孔24一一对应设置，以使气流通过所述第二安装盘22上的通孔进入所述支撑座23，并通过所述支撑座23和所述第一安装盘21上的通孔进入对应的所述第一燃气腔313内。所述第一翻边321能够就近与所述第一安装盘21朝向所述第二火盖50的一侧表面相互贴合固定。
[0077]
通过采用第一安装盘21和第二安装盘22的设计方式，能够使所述第一安装盘21靠近所述第一火盖30设置，当所述第一外环壁32与所述第一安装盘21相配合时，所述第一外环壁32的轴向的长度可以相对减小，进而可以减小所述第一火盖30的体积。
[0078]
所述第二火盖50可以用于与所述燃烧器的其他功能部件相适配，如炉头10等。所述支撑座23用于支撑在所述第一安装盘21和所述第二安装盘22之间，并且可以用于形成所述第一导流孔24。
[0079]
所述第一安装盘21和所述第二安装盘22可以为圆盘状结构，也可以为圆环状结构，可以根据所述燃烧器的炉头10设计进行配置。
[0080]
由于所述第一导流孔24为多个，所述第一导流孔24与所述支撑座23一一对应，相邻所述支撑座23之间可以形成二次空气补入口27，用于向所述第一火盖30内补充二次空气，进而可以提升所述燃烧器的燃烧效率。
[0081]
本实施例中可选地，所述第一安装盘21内设有中心孔25；所述第一火盖30还包括内环壁33，所述第一外环壁32环设于所述内环壁33的外部，所述内环壁33的一端与所述第一顶壁31相连接，所述内环壁33的另一端伸入所述中心孔25，所述内环壁33远离所述第一顶壁31的一端设有第二翻边331，所述第二翻边331与所述第一安装盘21背向所述第一顶壁31的一侧表面贴合固定。
[0082]
所述第一安装盘21整体呈圆环状。所述第一外环壁32和所述内环壁33均设于所述第一顶壁31的同侧，所述第一外环壁32、所述第一顶壁31、所述第一安装盘21以及所述内环壁33形成空腔，所述空腔内分隔形成多个所述第一燃气腔313。
[0083]
所述第二翻边331为所述内环壁33远离所述第一顶壁31的一端的边缘向所述外环壁方向弯折形成。所述第二翻边331与所述第一安装盘21朝向所述第二安装盘22的一侧表面相互贴合固定。
[0084]
所述第二翻边331能够从所述第一安装盘21的内侧对所述第一火盖30的形变进行限定，防止所述第一火盖30出现变形的同时，所述第二翻边331能够起到防止所述第一安装盘21与所述内环壁33之间出现漏火的问题。
[0085]
通过使所述第一翻边321和所述第二翻边331与所述第一安装盘21背向所述第一火盖30的一侧表面相互贴合固定，能够实现对所述第一火盖30的快速定位。由于所述第一火盖30同时通过所述第一翻边321和所述第二翻边331与所述第一安装盘21相互连接，能够使所述第一火盖30保持的预设位置，防止所述第一火盖30出现移位，所述第一导流孔24也能够与对应的所述第一燃气腔313保持良好的对应状态，进而有助于使所述第一燃气腔313的燃气输入保持在预设状态。
[0086]
进一步可选地，所述内环壁33、所述第一外环壁32以及所述第一顶壁31一体设置。可以将所述内环壁33、所述第一外环壁32以及所述第一顶壁31一体冲压成型，也可以采用其他一体加工方式。
[0087]
请参阅图10至13，在本实用新型的一个实施例中，所述第二安装盘22上设有多个第二导流孔26；所述第二安装盘22上盖设有第二火盖50，所述第二火盖50与所述第二安装盘22围合形成多个第二燃气腔512，所述第二火盖50上对应各所述第二燃气腔512的位置设置有多个第二火孔511，多个所述第二火孔511与对应位置的所述第二燃气腔512连通；各个所述第二燃气腔512至少与一个所述第二导流孔26的位置对应，且相互连通。
[0088]
所述第二火盖50位于所述中心孔25的内侧，所述燃烧器有外向内依次为所述第一外环壁32、所述内环壁33、所述第二火盖50，所述第二火盖50在所述第一火盖30的内部形成内环火盖。所述第二火盖50与所述第二安装盘22朝向所述第二火盖50的一侧表面形成所述第二燃气腔512。
[0089]
多个所述第二导流孔26用于向对应多个所述第二燃气腔512引入气体。通过设置所述第二燃气腔512，使气体进入所述第二燃气腔512内之后，能够有空间进行充分混合，进而可以有助于提升燃气燃烧效率。由于所述第二导流孔26设置在所述分气盘20上，所述第二火盖50安装在所述分气盘20上，在将所述分气盘20安装在炉头10等部件上时，所述第一火盖30和所述第二火盖50的位置也相对确定，方便所述第一火盖30和所述第二火盖50的安装。
[0090]
请参阅图14，所述燃烧器还包括炉头10，所述炉头10设有第一燃气通道11和第二燃气通道12，所述第一燃气通道11用于通过所述第一导流孔24向所述第一燃气腔313输送气体，所述第二燃气通道12用于通过所述第二导流孔26向所述第二燃气腔512输送气体。在所述炉头10的外部设置有连通所述第一燃气腔313的第一进气管路111和连通所述第二燃气腔512的第二进气管路121。
[0091]
通过使所述第二火盖50与所述第二安装盘22形成多个所述第二燃气腔512，气流经过多个所述第二导流孔26输入所述第二燃气腔512时，气流已经经过所述第二导流孔26进行分流，使气流能够分散均匀地进入所述第二燃气腔512，进而可以使各所述第二燃气腔512内的气压保持一致，减少由于其他不均导致的加热不均的问题。通过提升所述第二燃气腔512输出的气体燃烧均匀性，可以使所述第二火盖50的受热均匀，以防止所述第二火盖50由于受热不均而导致的变形。
[0092]
本实施例中可选地，所述第二火孔511与所述第二安装盘22之间的距离小于所述第一火孔与所述第二安装盘22之间的距离，以如图3中的状态为例，所述第二火盖50上的火孔所在平面的高度低于所述第一火盖30上的火孔的高度。在混合气体燃烧时，由于外焰的温度最高，当所述第二火盖50内的气体喷射燃烧时，所述燃烧器的中心部位的火焰的外焰高度相对较低，可以在所述燃烧器中部形成高温区域，使所述第二火盖50产生的火焰的高温区域作用于锅具底部，进而提升热量的利用效率。
[0093]
由于所述第一火盖30对应各个所述第一燃气腔313的部位被区分为多个燃烧区域，相邻的燃烧区域之间能够用于补入二次空气，当所述第二火盖50的高度较低时，由所述第一火盖30补入的二次空气能够直接作用于第二火盖50上的燃烧区域，使燃气的燃烧更加充分，进而有助于提升第二火盖50处的燃气燃烧效率。
[0094]
在本实用新型的一个实施例中，公开了一种形成所述第二燃气腔512的可选方式，所述第二火盖50上对应各所述第二燃气腔512的位置向远离所述第二安装盘22方向凸出形成第二凸出部513，所述第二火孔511设于所述第二凸出部513上。通过采用第二凸出部513，可以使相邻的所述第二燃气腔512对应的燃烧区域之间形成凹槽结构，该凹槽可以作为第二导流槽53，用于向所述第二火盖50中部补入二次空气。
[0095]
为了实现快速点燃，本实施例中，在所述第二燃气腔521靠近所述第二导流槽53的侧壁上设置有传火孔55，用于在点火时实现所述第二火盖50处的快速点火。
[0096]
采用将所述第二火盖50向远离所述第二安装板的方向凸出设置的方式，使得所述第二燃气腔512的体积增大，气流自所述第二导流孔26进入所述第二燃气腔512时，有空间进行混合，进而可以使燃气与空气充分混合，有助于提升燃气的燃烧效率。
[0097]
也可以在所述第二火盖50朝向所述第二安装板的一侧表面设置隔板，以实现分隔形成多个所述第二燃气腔512。相邻的所述第二燃气腔512之间可以相互连通，以使相邻的所述第二燃气腔512内的气压均衡。
[0098]
在本实用新型的一个实施例中，所述第二安装盘22上设有火盖座40，所述火盖座40的外周形成有朝向所述第二安装盘22的台阶面；所述第二火盖50包括第二顶壁51和第二外环壁52，所述第二顶壁51设于所述火盖座40远离所述第二安装盘22的一侧，所述第二火孔511设于所述第二顶壁51上；所述第二外环壁52环设于所述火盖座40的外部，所述第二外环壁52的一端与所述第二顶壁51相连接，所述第二外环壁52的另一端设置有第三翻边521，所述第三翻边521与所述台阶面贴合固定。
[0099]
所述第二外环壁52可以与所述第二顶壁51一体设置，所述第二外环壁52、所述顶壁以及所述第二安装板围合形成腔体，在所述腔体内分隔形成多个所述第二燃气腔512。在所述第二外环壁52上可以设置中环火孔54，使所述中环火孔54向所述第二外环壁52和所述内环壁33之间的空隙喷射燃烧。
[0100]
所述第二顶壁51与所述第二安装盘22相对设置，所述第二外环壁52远离所述第二顶壁51的一端向内弯折形成所述第三翻边521。
[0101]
所述火盖座40与所述第二安装盘22相互连接固定，所述第三翻边521贴合在所述火盖座40背离所述第二顶壁51的台阶面上，以使所述第二外环壁52通过所述第三翻边521与所述火盖座40相互连接固定，所述第二火盖50不能向远离所述第二安装盘22方向移动。
[0102]
通过设置所述第三翻边521，能够将所述第二火盖50固定在所述第二安装盘22上，此时，所述第二火盖50、所述分气盘20以及所述第一火盖30可以形成整体结构。在需要对所述燃烧器进行清洁时，可以直接将所述分气盘20从所述炉头10上拆卸下来，进行整体清洗。
[0103]
当所述燃烧器运行时，所述第二火盖50受热膨胀，会产生向远离所述第二安装盘22的方向移动，所述第二翻边331能够防止所述第二火盖50产生位移，进而避免所述第二火盖50与所述火盖座40之间出现漏火。所述燃烧器运行过程中，锅具溢出的汤汁沿着所述第二火盖50流动时，所述第二翻边331能够完全阻挡所述第二火盖50与所述火盖座40之间的缝隙，进而避免所述第二火盖50与所述火盖座40的连接处存积异物。
[0104]
所述第一火盖30和所述第二火盖50均设在所述第二安装盘22的同侧，在将所述分气盘20安装在所述燃烧器上时，锅具溢出的汤汁可以沿着所述第二安装盘22向外流动，并通过相邻的所述支撑座23之间的二次空气补入口27流出，进而方便对所述燃烧器进行清
洁，减少堵塞。
[0105]
本实用新型在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶的实施例。
[0106]
所述燃气灶包括如上述任一实施例所述的燃烧器。
[0107]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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